一种采用射频杀菌的黑豆粉及其生产工艺

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及一种采用射频杀菌的黑豆粉及其生产工艺。

背景技术

黑豆是大豆的一种，蛋白质含量高达36-40％，且必需的氨基酸含量高，与肉类蛋白可以相比。油脂含量约在15％左右，含有19种油脂，不饱和酸含量达80％，吸收率高达95％以上，除能满足人体对脂肪的需要外，还有降低血液中胆固醇的作用。此外，黑豆中还含有异黄酮、皂苷、花青素、维生素、膳食纤维、矿物质等营养物质，不含胆固醇。黑豆性甘、平、无毒，具有活血、利水、祛风、清热解毒、滋养健血、补肾益阴、补虚乌发等作用。常食黑豆，可以软化血管、促进消化、滋润皮肤、延缓衰老的功能。因此，黑豆是一种理想的营养保健食品，各种黑豆粉、黑豆保健食品日益受到人们的青睐。

目前，黑豆加工食用方法包括经过炒制后粉碎成粉食用，或者采用生浆法和长时间的高温灭菌消毒工艺，这些方法生产出来的产品，热性大，多食者易上火或产生大量的豆渣，易造成营养成分的流失，而且现有的黑豆中杂质多影响黑豆粉的品质。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种采用射频杀菌的黑豆粉及其生产工艺：(1)通过将漂浮的黑豆取出收集，静置放冷后，放置于烘箱中干燥，得到干燥黑豆，将干燥黑豆粉碎，过筛，得到黑豆粉末，将黑豆粉末包装好后采用射频加热设备进行加热杀菌处理，冷却至室温后得到该采用射频杀菌的黑豆粉，解决了现有的黑豆加工食用方法生产出来的产品，热性大，多食者易上火或产生大量的豆渣，易造成营养成分的流失的问题；(2)通过除杂设备将黑豆中的细小灰尘、砂砾清除，之后通过清洗进一步去除灰尘以及大体积漂浮物，在浸泡后黑豆漂浮，去除其中的大体积砂砾以及变质黑豆，解决了现有的黑豆中杂质多影响黑豆粉的品质的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种采用射频杀菌的黑豆粉，该采用射频杀菌的黑豆粉由以下步骤制备得到：

步骤一：将黑豆投入到除杂设备的加料斗中，黑豆进入进料箱的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动传动杆转动，从而带动螺旋输送叶、搅拌桨、筛选筒转动，转动的螺旋输送叶将黑豆输送至筛选筒的内腔中；

步骤二：搅拌桨将黑豆进行搅拌，将黑豆中的灰尘从筛孔甩出至除杂箱的内腔中，然后经过第一排料斗排出至第一收集箱中，余下的黑豆向前移动，经过排料口排出至除杂箱的内腔，之后经过第二排料斗排出至第二收集箱中收集；

步骤三：将第二收集箱中黑豆取出后进行清洗，然后放置于60-100℃水中浸泡，直至黑豆漂浮在水中，将漂浮的黑豆取出收集，静置放冷后，放置于50-70℃的烘箱中干燥至水分含量低于10％，得到干燥黑豆；

步骤四：将干燥黑豆粉碎，过300目筛，得到黑豆粉末，将黑豆粉末包装好后采用6kW、27.12MHz的射频加热设备进行加热杀菌处理，冷却至室温后得到该采用射频杀菌的黑豆粉。

作为本发明进一步的方案：所述除杂设备包括安装架、驱动电机、除杂箱、进料箱、加料斗、第一排料斗、第一收集箱、第二排料斗、第二收集箱，所述安装架的顶部一端安装有除杂箱，所述安装架的顶部另一端安装有安装底座，所述安装底座的顶部驱动电机，所述除杂箱的一端安装有进料箱，所述进料箱的顶部安装有加料斗，所述进料箱远离除杂箱的一端连接至驱动电机；

所述除杂箱的底部安装有第一排料斗，所述第一排料斗的底部安装有第一收集箱，所述除杂箱的一端底部安装有第二排料斗，所述第二排料斗的底端安装有第二收集箱。

作为本发明进一步的方案：所述除杂箱、进料箱的内腔连通，所述除杂箱、进料箱的内腔转动安装有传动杆，所述传动杆的一端上安装有螺旋输送叶，所述螺旋输送叶位于进料箱的内腔中，所述传动杆的另一端上安装有搅拌桨，所述搅拌桨位于除杂箱的内腔中。

作为本发明进一步的方案：所述除杂箱的内腔中设置有筛选筒，所述筛选筒呈空心圆台状，所述筛选筒的一端抵接进料箱，所述筛选筒与进料箱转动连接，所述筛选筒的一端内腔安装有十字连接架，所述十字连接架套接在传动杆上，所述筛选筒的另一端上安装有密封板，所述密封板套接在传动杆上。

作为本发明进一步的方案：所述筛选筒的内壁上开设有若干个筛孔，所述密封板的一侧边缘位置开设有排料口。

作为本发明进一步的方案：一种采用射频杀菌的黑豆粉的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：将黑豆投入到除杂设备的加料斗中，黑豆进入进料箱的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动传动杆转动，从而带动螺旋输送叶、搅拌桨、筛选筒转动，转动的螺旋输送叶将黑豆输送至筛选筒的内腔中；

步骤二：搅拌桨将黑豆进行搅拌，将黑豆中的灰尘从筛孔甩出至除杂箱的内腔中，然后经过第一排料斗排出至第一收集箱中，余下的黑豆向前移动，经过排料口排出至除杂箱的内腔，之后经过第二排料斗排出至第二收集箱中收集；

步骤三：将第二收集箱中黑豆取出后进行清洗，然后放置于60-100℃水中浸泡，直至黑豆漂浮在水中，将漂浮的黑豆取出收集，静置放冷后，放置于50-70℃的烘箱中干燥至水分含量低于10％，得到干燥黑豆；

步骤四：将干燥黑豆粉碎，过300目筛，得到黑豆粉末，将黑豆粉末包装好后采用6kW、27.12MHz的射频加热设备进行加热杀菌处理，冷却至室温后得到该采用射频杀菌的黑豆粉。

本发明的有益效果：

本发明的一种采用射频杀菌的黑豆粉及其生产工艺，通过将漂浮的黑豆取出收集，静置放冷后，放置于烘箱中干燥，得到干燥黑豆，将干燥黑豆粉碎，过筛，得到黑豆粉末，将黑豆粉末包装好后采用射频加热设备进行加热杀菌处理，冷却至室温后得到该采用射频杀菌的黑豆粉；该生产工艺中使用低温烘干，然后将烘干的黑豆进行粉碎，之后将黑豆粉进行射频杀菌，射频杀菌是利用射频(3kHz-300MHz的电磁波)引起被加热物料带电离子的振荡迁移和偶极子旋转而将电能转化为热能，提高物料温度，从而杀灭微生物的方法，相比其他的杀菌方法，射频杀菌可以在较短的时间和较低的温度下使黑豆粉的微生物消灭，而且不会引起黑豆粉色泽和风味明显的变化，不易造成热性大，营养成分流失的现象发生；

该生产工艺中将黑豆投入到除杂设备的加料斗中，黑豆进入进料箱的内腔中，启动驱动电机，驱动电机运转带动传动杆转动，从而带动螺旋输送叶、搅拌桨、筛选筒转动，转动的螺旋输送叶将黑豆输送至筛选筒的内腔中，搅拌桨将黑豆进行搅拌，将黑豆中的灰尘从筛孔甩出至除杂箱的内腔中，然后经过第一排料斗排出至第一收集箱中，余下的黑豆向前移动，经过排料口排出至除杂箱的内腔，之后经过第二排料斗排出至第二收集箱中收集，将第二收集箱中黑豆取出后进行清洗，然后放置于水中浸泡，直至黑豆漂浮在水中，将漂浮的黑豆取出收集；该生产工艺首先通过除杂设备将黑豆中的细小灰尘、砂砾清除，之后通过清洗进一步去除灰尘以及大体积漂浮物，在浸泡后黑豆漂浮，去除其中的大体积砂砾以及变质黑豆，使得得到的黑豆品质高，从而提高黑豆粉的品质。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中除杂设备的结构示意图；

图2是本发明中除杂箱、进料箱的内部结构示意图；

图3是本发明中筛选筒的立体图一；

图4是本发明中筛选筒的立体图二。

图中：101、安装架；102、驱动电机；103、除杂箱；104、进料箱；105、加料斗；107、第一排料斗；108、第一收集箱；109、第二排料斗；110、第二收集箱；111、传动杆；112、螺旋输送叶；113、搅拌桨；114、筛选筒；115、筛孔；116、十字连接架；117、密封板；118、排料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种采用射频杀菌的黑豆粉的生产工艺,包括以下步骤：

步骤一：将黑豆投入到除杂设备的加料斗105中，黑豆进入进料箱104的内腔中，启动驱动电机102，驱动电机102运转带动传动杆111转动，从而带动螺旋输送叶112、搅拌桨113、筛选筒114转动，转动的螺旋输送叶112将黑豆输送至筛选筒114的内腔中；

步骤二：搅拌桨113将黑豆进行搅拌，将黑豆中的灰尘从筛孔115甩出至除杂箱103的内腔中，然后经过第一排料斗107排出至第一收集箱108中，余下的黑豆向前移动，经过排料口118排出至除杂箱103的内腔，之后经过第二排料斗109排出至第二收集箱110中收集；

步骤三：将第二收集箱110中黑豆取出后进行清洗，然后放置于80℃水中浸泡，直至黑豆漂浮在水中，将漂浮的黑豆取出收集，静置放冷后，放置于60℃的烘箱中干燥至水分含量低于10％，得到干燥黑豆；

步骤四：将干燥黑豆粉碎，过300目筛，得到黑豆粉末，将黑豆粉末包装好后采用6kW、27.12MHz的射频加热设备进行加热杀菌处理，冷却至室温后得到该采用射频杀菌的黑豆粉。

实施例2：

请参阅图1-4所示，本实施例为除杂设备，包括安装架101、驱动电机102、除杂箱103、进料箱104、加料斗105、第一排料斗107、第一收集箱108、第二排料斗109、第二收集箱110，所述安装架101的顶部一端安装有除杂箱103，所述安装架101的顶部另一端安装有安装底座，所述安装底座的顶部驱动电机102，所述除杂箱103的一端安装有进料箱104，所述进料箱104的顶部安装有加料斗105，所述进料箱104远离除杂箱103的一端连接至驱动电机102；

所述除杂箱103的底部安装有第一排料斗107，所述第一排料斗107的底部安装有第一收集箱108，所述除杂箱103的一端底部安装有第二排料斗109，所述第二排料斗109的底端安装有第二收集箱110；

所述除杂箱103、进料箱104的内腔连通，所述除杂箱103、进料箱104的内腔转动安装有传动杆111，所述传动杆111的一端上安装有螺旋输送叶112，所述螺旋输送叶112位于进料箱104的内腔中，所述传动杆111的另一端上安装有搅拌桨113，所述搅拌桨113位于除杂箱103的内腔中；

所述除杂箱103的内腔中设置有筛选筒114，所述筛选筒114呈空心圆台状，所述筛选筒114的一端抵接进料箱104，所述筛选筒114与进料箱104转动连接，所述筛选筒114的一端内腔安装有十字连接架116，所述十字连接架116套接在传动杆111上，所述筛选筒114的另一端上安装有密封板117，所述密封板117套接在传动杆111上；

所述筛选筒114的内壁上开设有若干个筛孔115，所述密封板117的一侧边缘位置开设有排料口118。

请参阅图1-4所示，本实施例中的除杂设备的工作过程如下：

步骤一：将黑豆投入到除杂设备的加料斗105中，黑豆进入进料箱104的内腔中，启动驱动电机102，驱动电机102运转带动传动杆111转动，从而带动螺旋输送叶112、搅拌桨113、筛选筒114转动，转动的螺旋输送叶112将黑豆输送至筛选筒114的内腔中；

步骤二：搅拌桨113将黑豆进行搅拌，将黑豆中的灰尘从筛孔115甩出至除杂箱103的内腔中，然后经过第一排料斗107排出至第一收集箱108中，余下的黑豆向前移动，经过排料口118排出至除杂箱103的内腔，之后经过第二排料斗109排出至第二收集箱110中收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。