电机、特别是用于机动车辆的电机

本发明涉及一种电机，尤其是一种用于机动车辆的电机，并且涉及一种具有这种电机的车辆。

这种类型的电机通常可以是电动机或发电机。电机可以设计成外转子或内转子。

例如从美国专利No.5,214,325中已知一种这种类型的机器。它包括围绕内部空间的壳体，并具有沿壳体的圆周方向环绕并径向限定内部空间的外罩，后侧壁在轴向上轴向地限定内部空间的一侧，前侧壁在轴向上轴向地限定内部空间的另一侧。电机的定子牢固地连接到外罩。电机的转子布置在定子中，其中，转子的转子轴通过轴承的前轴可转动地安装在前侧壁上。

传统电机的定子通常包括在电机通行期间被通电的定子绕组。在该过程中，产生热量，该热量必须被散发，以避免过热以及定子的相关损坏甚至破坏。另外，从传统的电机已知，它们配备有用于冷却定子、特别是用于冷却所述定子绕组的冷却装置。这种冷却装置包括冷却剂流过的一个或更多个冷却通道，该冷却通道布置在定子中的定子绕组附近。通过将热量从定子绕组传递到冷却剂，可以将定子的热量消散。

已经证明不利的是，从定子到流过相应的冷却通道的冷却剂的有效的热传递仅与巨大的结构费用有关。然而，这对电机的生产成本具有不利影响。

因此，本发明的目的是提供一种用于电机的改进的实施方式，其中，该缺点在很大程度上或者甚至被完全消除。特别地，本发明将提出一种用于电机的改进的实施方式，其特征在于改进了定子的定子绕组的冷却。

该任务通过独立权利要求的主题来解决。优选的实施方式是从属专利权利要求的主题。

因此，本发明的基本思想是：将电机的定子绕组与冷却剂流过的冷却通道使用塑料一起嵌入，并且用于冷却定子绕组，该塑料通常具有电绝缘和导热特性。因此，塑料一方面可以用作用于将热量从定子绕组传递到流过冷却通道的冷却剂的传热介质，另一方面可以用作定子绕组的电绝缘体。因此，在定子绕组和被引导通过冷却通道的冷却剂之间产生了特别良好的热传递。如果使用具有高导热率的塑料，则尤其如此。此外，通过使用具有电绝缘特性的塑料，可以确保待冷却的定子绕组不会因为通过冷却通道的塑料而发生不希望的电短路。另外，确保当冷却剂流过冷却通道时，通常是导电的冷却剂与定子绕组的冷却通道电绝缘。另外，作为定子一部分的定子齿也可以通过塑料与定子绕组电绝缘。

与传统的冷却装置相比，借助于对本发明必不可少的塑料，冷却通道与冷却剂与待冷却的定子绕组的直接热耦合导致定子绕组的特别有效的冷却。因此，即使在定子中产生大量升高的热量时，例如在电机的高负荷运行中，也因此可以确保所产生的废热能够从定子消散。因此可以避免由于定子的过热而导致的电机损坏或者甚至破坏。

根据本发明的，特别是用于机动车辆的电机包括转子，该转子能够绕限定电机的轴向方向的转动轴线转动。此外，该电机包括：定子，其具有导电的定子绕组；以及至少一个冷却通道，冷却剂可以流过该冷却通道，以冷却定子绕组。定子具有沿轴向方向延伸的定子齿，所述定子齿沿转子的周向方向彼此间隔开一定距离布置并承载定子绕组。至少一个冷却通道和至少一个定子绕组布置在沿圆周方向形成在两个相邻的定子齿之间的至少一个中间空间中。根据本发明，用于将热量从定子绕组传递到至少一个冷却通道的塑料布置在中间空间中。

因此，塑料优选地被设计为导热的。有利地，塑料也可以设计成电绝缘的，也就是说由电绝缘的塑料材料制成。

根据一个优选的实施例，塑料至少部分地布置在限定中间空间的两个相邻的定子齿的表面部分上。优选地，冷却通道和定子绕组分别与定子齿电绝缘并且通过塑料彼此导热地连接。

根据另一优选的实施例，定子包括定子主体，定子齿从定子主体径向向内突出。在该实施例中，特别使可以与上述实施例组合的是，塑料布置在定子主体的表面部分上，该表面部分在径向内部限定了中间空间。

特别优选地，将塑料布置在两个定子齿的限定中间空间的所有表面部分上，也就是说，既布置在相关的中间空间的周向方向上，又布置在相关的中间空间的径向方向上。以这种方式，可以防止在定子绕组的导电材料与同样的导电的定子齿之间产生不希望的电连接。

根据有利的改进方案，布置在表面部分上的塑料形成电绝缘的绝缘层，该电绝缘的绝缘层覆盖限定中间空间的两个相邻的定子齿的表面部分。这种由塑料制成的绝缘层特别容易制造，例如借助于注塑工艺。

冷却通道有利地布置在中间空间的径向内部端部的区域中。这样，能够获得特别大的构造空间，以用于将定子绕组布置在中间空间中。替代地或附加地，可以想到在中间空间的径向外部端部的区域中布置冷却通道。

在另一优选的实施方式中，塑料形成至少一个相绝缘件，所述至少一个相绝缘件布置在中间空间中并且将中间空间分成径向内部子空间和径向外部子空间。以此方式，定子绕组的彼此电绝缘的导体元件可以布置在两个子空间中。这又使得可以将必须彼此电隔离的两个不同的电相分配给彼此电绝缘的两个导体元件。可以想到的是，在本发明的改进方案中，在中间空间中也布置多个这样的相绝缘件。适当地，由塑料制成的相绝缘件沿着径向测量的直径的值在1mm至3mm之间。

相绝缘件可以有利地沿圆周方向延伸，并且将两个绝缘层彼此连接，所述两个绝缘层布置在相邻定子齿上并且由塑料制成。以此方式，形成的两个子空间完全由优选为电绝缘的塑料限定。

根据有利的改进方案，布置在中间空间中的至少一个定子绕组包括至少一个第一导体元件和至少一个第二导体元件。根据该改进方案，这两个导体元件在中间空间中彼此间隔一定距离地布置，特别优选地沿径向方向布置。第一导体元件可以是第一电相的一部分，第二导体元件相应地是定子的第二电相的一部分。第一导体元件有利地布置在径向内部子空间中并且彼此电连接，以用于连接至电源的共同的第一相。在该改进方案中，第二导体元件布置在径向外部子空间中并且彼此电连接，以用于连接至电源的共同的第二相。

有利地，在垂直于轴向方向的横截面中，对本发明必不可少的是，电绝缘且导热的塑料包围至少一个第一导体元件，以及替代地或附加地，至少一个第二导体元件。优选地，这适用于所有第一导体元件，或者适用于所有第二导体元件。

特别有利的是，第一导体元件，以及替代地或附加地，第二导体元件构成为由导电材料制成的绕组棒。

根据一种有利的改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，至少一个绕组棒可以具有矩形的几何形状，该矩形的几何形状具有两个窄边和两个宽边。特别优选地适用于定子绕组的所有绕组棒。

根据特别优选的实施方式，至少一个第一导体元件通过塑料与至少一个第二导体元件电绝缘。特别优选地，第一导体元件通过相绝缘件与第二导体元件电绝缘，所述相绝缘件将径向内部子空间与径向外部子空间分隔开。

在另一优选的实施方式中，塑料在垂直于轴向方向的横截面中形成保护涂层，该保护涂层布置在中间空间中并且至少部分地，优选完全限定或包围冷却通道。“限定”特别是指冷却通道不需要任何进一步的限定，例如以管状体的形式。“保护涂层”尤其是指可以为冷却通道布置例如以所述管状体的形式的附加限定。该保护涂层可以防止被引导通过冷却通道的通常是导电的冷却剂与同样布置在该中间空间中的定子绕组或导电的定子齿接触，从而防止发生电短路。

根据有利的改进方案，保护涂层在垂直于轴向方向的横截面中沿径向内部并且替代地或附加地沿径向外部限定冷却通道。这提供了冷却通道或被引导通过冷却通道的冷却剂与布置在中间空间中的冷却通道的径向外部或径向内部的定子绕组的电绝缘。

根据可与上述改进相结合的另一有利的改进方案，保护涂层在垂直于轴向方向的横截面中沿周向方向限定冷却通道。以此方式，确保了冷却通道或被引导通过冷却通道的冷却剂与导电定子齿的电绝缘。

特别有利地，特别是在中间空间的径向外部端部的区域中可以布置另一冷却通道。以此方式，可以显著的改善定子绕组的冷却。

在另一优选的实施方式中，塑料形成另一保护涂层，该另一保护涂层布置在中间空间中，并且至少部分地，优选地完全地限定或包围另一冷却通道。

根据另一有利的改进方案，在垂直于轴向方向的横截面中，另一保护涂层在径向内部，并且替代地或附加地，在径向外部上限定另一冷却通道。借助于该另一保护涂层，确保该另一冷却通道或被引导通过该另一冷却通道的冷却剂与布置在中间空间中的另一冷却通道的径向外部或径向内部的定子绕组的电绝缘。

根据可以与上述改进相结合的另一有利的改进方案，另一保护涂层在垂直于轴向方向的横截面中沿周向方向限定另一冷却通道。以此方式，确保了另一冷却通道或被引导通过另一个冷却通道的冷却剂与导电的定子齿的电绝缘。

有利地，布置在径向内部端部的区域中的冷却通道，布置在由塑料的相绝缘件形成的径向内部子空间中。替代地或附加地，布置在径向外部端部的区域中的冷却通道，布置在由塑料的相绝缘件形成的径向外部子空间中。以此方式，借助于将热量传递到被引导通过相应的冷却通道的冷却剂，可以有效地冷却布置在中间空间中的径向内部和径向外部的定子绕组的导体元件。

根据另一种优选的实施例，在至少两个导体元件之间以及替代地或附加地，在至少一个导体元件和电绝缘层之间至少部分地形成间隙，所述电绝缘层布置在定子齿或定子主体的表面部分上。在该实施例中，根据本发明的塑料形成间隙填充物，利用该间隙填充物至少部分地，优选完全地填充间隙。

根据另一优选实施例，塑料可以包括电绝缘的塑料化合物，定子绕组嵌入其中。

有利地，中间空间可以在垂直于轴向方向的横截面中具有梯形的几何形状，优选为矩形地几何形状。梯形或矩形的几何形状允许在相应的中间空间中布置至少一个冷却通道以及大量的导体元件或定子绕组。

根据一个优选实施例，布置在定子齿的表面部分上的塑料由电绝缘的第一塑料材料形成。替代地或附加地，在该实施例中，形成至少一个相绝缘的塑料由第二塑料材料形成。此外，形成第一保护涂层以及替代地或附加地，形成另一保护涂层的塑料可以由第二塑料材料或替代地由第三塑料材料形成。

根据有利的改进方案，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料是相同的材料。在替代的进一步改进中，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料可以是不同的材料。

合适地，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料可以由热塑性塑料组成或包括这种热塑性塑料。第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料也可以有利地由热固性塑料组成或包括这种热固性塑料。

有利地，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料可以具有相同的热导率。替代地或附加地，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料可以具有不同的热导率。

有利的是，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料可以是相同的材料。同样地，第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料也可以是不同的材料。

根据特别优选的实施例，至少一个定子绕组是分布式绕组的一部分。

根据一个优选的实施例，塑料的导热率，特别是第一以及替代地或附加地，第二以及替代地或附加地，第三塑料材料的热导率至少为0.5W/mK，优选为至少1W/mK。

在另一优选的实施例中，中间空间借助于塑料形成，从而基本上没有间隙。

在特别容易实现的实施例中，在中间空间中仅设置单个冷却通道，即没有第二冷却通道。

根据有利的改进方案，电机包括冷却剂分配室和与冷却剂分配室轴向地相距一定距离布置的冷却剂收集室。冷却剂分配室在此借助于至少一个冷却通道与冷却剂收集室流体连通，冷却剂可以流过该冷却通道。优选在冷却剂分配室和冷却剂收集室之间布置多个这种冷却通道。

根据一个优选实施例，用于与定子绕组热耦合的冷却剂分配室，以及替代地或附加地，冷却剂收集室可以至少部分地布置在塑料中，这对于本发明是必不可少的，在这种情况下，该塑料由电绝缘的塑料材料组成。这使得能够在冷却剂分配室和/或冷却剂收集室与定子绕组之间实现特别良好的热传递，使得冷却剂分配室和/或冷却剂收集室也可以用于直接从定子绕组吸收热量。

电绝缘塑料特别优选地至少部分地限定了冷却剂分配室，以及替代地或附加地限定冷却剂收集室，以与定子绕组热耦合。

本发明还涉及一种车辆，特别是一种具有上述电机的机动车辆。因此，电机的上述优点也适用于根据本发明车辆。

本发明的其他重要特征和优点从从属权利要求、附图以及基于附图的相关描述中得出。

不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下面将要说明的特征不仅可以以各自指定的组合使用，还可以以其他组合或单独使用。

在附图中示出了本发明的优选实施例，并且在下面的描述中对其进行更详细的说明。

在每种情况下示意性示出：

图1在沿着转子的转动轴线的纵向截面中示出了根据本发明的电机的示例，

图2以垂直于转子的转动轴线的横截面示出了根据图1的电机的定子，

图3示出了图2的定子在沿周向相邻的两个定子齿之间的中间空间的区域中的详细视图，

图4示出了根据图3的示例的改进方案，其具有附加的第二冷却通道，

图5示出了根据图3的示例的变型，其中，定子绕组不是由绕组棒形成，而是由在塑料混合物中形成的绕组形成。

图1以截面图示出了根据本发明的电机1的示例。电机1的尺寸被确定为使得其可以被用在机动车辆中，优选地在公路车辆中。

电机1包括在图1中仅示意性地示出的转子3和定子2。为了清楚起见，定子2在图2中以沿着图1中的相交线II-II截取的垂直于转动轴线D的横截面在单独的视图中示出。根据图1，转子3具有转子轴31并且可以具有多个在图1中未详细示出的磁体，该磁体的磁极化沿圆周方向U改变。转子3可以绕转动轴线D转动，该转动轴线的位置由转子轴31的中心纵向轴线M限定。通过转动轴线D限定了平行于转动轴线D延伸的轴向方向A。径向方向R垂直于轴向方向A。圆周方向U围绕转动轴D转动。

如图1所示，转子3布置在定子2中。因此，这里示出的电机1是所谓的内部转子。但是，也可以考虑所谓的外部转子，其中转子3布置在定子2的外部。转子轴31安装在定子2上，以能够在第一轴承32a中和在第二轴承32b中绕转动轴线D转动，该第一轴承与该第二轴承轴向地间隔开。

除了已知的方式以外，定子2还包括多个定子绕组6，这些定子绕组可以被通电以产生磁场。通过转子3的磁体产生的磁场与导电定子绕组6产生的磁场的电磁相互作用，使转子3转动。

图2中的横截面示出，定子2可以具有例如由铁制成的环形定子主体7。特别地，定子主体7可以由沿着轴向方向A彼此堆叠并且彼此粘接的多个定子主体板(未示出)形成。多个定子齿8在径向上一体地形成在定子主体7的内部，定子齿沿轴向方向A延伸，从定子主体7径向向内突出并且沿圆周方向U彼此间隔开。每个定子齿8带有一个定子绕组6。各个定子绕组6一起形成绕组装置。取决于要由定子绕组6形成的磁极的数量，整个绕组装置的各个定子绕组6可以以合适的方式彼此电连接。

当电机1在运行中时，通电的定子绕组6产生废热，该废热必须从电机1中消散，以防止电机过热以及由此引起的电机1的损坏甚至破坏。因此，定子绕组6借助于冷却剂K冷却，该冷却剂通过定子2并且通过热传递吸收由定子绕组6产生的废热。

为了将冷却剂K引导通过定子2，电机1包括冷却剂分配室4，冷却剂K可以通过冷却剂入口33引入该冷却剂分配室。冷却剂收集室5沿着轴向方向A布置成与冷却剂分配室4相距一定距离。冷却剂分配室4通过多个冷却通道10(在图1中仅可以看到其中之一)与冷却剂收集室5流体连通。在垂直于轴向方向A的横截面中，冷却剂分配室4和冷却剂收集室5可以分别具有环形的几何形状(图中未示出)。沿着圆周方向U彼此间隔一定距离地布置有多个冷却通道10，每个冷却通道沿着轴向方向A从环形冷却剂分配室4延伸到环形冷却剂收集室5。经由冷却剂入口33引入到冷却剂分配室4中的冷却剂K因此可以分配到相应的冷却通道10。在流过冷却通道10并从定子绕组6吸收热量之后，冷却剂K被收集在冷却剂收集室5中，并通过布置在定子2上的冷却剂出口34再次从电机1中排出。

从图1和2的图示中可以看出，定子绕组6和冷却通道10布置在沿圆周方向U形成在两个相邻的定子齿8之间的中间空间9中。所述中间空间9对于本领域技术人员来说也称为所谓的“定子槽”或“定子凹槽”，它们像定子齿8一样沿着轴向方向A延伸。

下面解释图3的图示，其详细示出了在圆周方向U上在两个相邻的定子齿8之间形成的中间空间9，以下也称为定子齿8a、8b。

如图3所示，中间空间9具有径向内部的开口52，也就是说被设计成径向内部的开口。中间空间9在垂直于轴向方向A的横截面中可以具有梯形的几何形状，尤其是矩形的几何形状。在图3的示例中，冷却通道10布置在中间空间9或定子槽54的径向内部端部56a的区域中，也就是说布置在开口52的区域中。

为了改善由定子绕组6产生的废热到流过冷却通道10的冷却剂K的热传递，除了冷却通道10和定子绕组6之外，在相应的图3的中间空间9中还附加地布置有导热塑料11。该塑料11优选地通过注射成型被引入到中间空间9中。

如图3所示，塑料11布置在两个定子齿8的表面部分50b、50c上，这两个定子齿在圆周方向U上相邻并且限定了中间空间9。此外，塑料11布置在定子主体7的表面部分50a上，该表面部分在径向外部限定中间空间9。

有利地，布置在表面部分50a、50b、50c上的塑料11是电绝缘的塑料。这确保了布置在中间空间9中的冷却通道10和布置在相同的中间空间9中的定子绕组6两者均通过塑料11与定子齿8电绝缘。另外，定子绕组6经由塑料11导热地连接至冷却通道10，因此在定子绕组6中或由定子绕组6产生的废热经由塑料11传递至流过冷却通道10的冷却剂K中，从而可以从定子绕组6上散发。

布置在三个表面部分50a、50b、50c上的塑料11形成电绝缘且导热的绝缘层51，该绝缘层覆盖表面部分50a、50b、50c。例如，绝缘层51的层厚度d可以在0.2mm和0.5mm之间。

根据图3，塑料11不仅可以形成绝缘层51，而且替代地或附加地，还可以形成布置在中间空间9或定子槽54中的相绝缘件58。相绝缘件58将中间空间9分成径向内部子空间59a和径向外部子空间59b。因此，可以将定子绕组6的形成第一相绕组70a的第一导体元件60a布置在径向内部子空间59a中。同样，可以将定子绕组6的第二导体元件60b布置在径向外部子空间59b中，该第二导体元件形成与第一相绕组70a电绝缘的第二相绕组70b。

有利地，相绝缘件58沿圆周方向U延伸。相绝缘件58优选地将由塑料11制成的两个绝缘层51彼此连接，所述两个绝缘层布置在相邻的定子齿8a、8b上。

可以看出，塑料11不仅形成电绝缘层51，而且还形成第一保护涂层75，该第一保护涂层布置在中间空间9中并且限定或围绕冷却通道10。用于流体密封地限定冷却通道10的管状体或类似物是多余的，因为冷却剂K不能从该冷却通道中逸出。

在图3的示例情况中，第一保护涂层75封闭敞开形成的中间空间9或定子槽54的开口52。

从图3中还可以看出，定子绕组6不仅通过形成第一保护涂层75的塑料11与冷却通道10电绝缘，而且以导热的方式连接到该冷却通道，使得在定子绕组6中或由定子绕组6产生的废热也可以通过第一保护涂层75传递到流经冷却通道10的冷却剂K中。

第一导体元件60a布置在径向内部子空间59a中，并且第二导体元件60b布置在径向外部子空间59b中。

布置在径向内部端部54a区域中的冷却通道10布置在径向内部子空间59a中，该径向内部子空间借助于塑料11的相绝缘件58形成。

如在图3中可以看到的，布置在中间空间9中的定子绕组6包括第一导体元件60a和第二导体元件60b，它们沿着径向方向R彼此相邻地且彼此间隔开一定距离地布置在中间空间9中。在沿径向方向R相邻的两个导体元件60a、60b之间形成有间隙61，该间隙可以优选地沿圆周方向U延伸。在此，塑料11形成间隙填充物62，间隙61被该间隙填充物完全填充。

以类似的方式，可以在第一和第二导体元件60a、60b之间以及在定子齿8a、8b的表面部分50b、50c上布置的电绝缘之间形成间隙61。在这种情况下，塑料11也形成间隙填充物62，借助于该间隙填充物填充间隙61。不言而喻，所述填充有塑料11的间隙61也可以仅局部地延伸或者可以以所谓的空气夹杂物的形式存在。还可以想到的是，存在多个间隙61或空气夹杂物，它们被由塑料11制成的间隙填充物62填充。因此，如图3所示，在垂直于轴向方向A的横截面中，所有第一和第二导体元件60a、60b被电绝缘且导热的塑料11包围。

第一和第二导体元件60a、60b分别由导电且机械刚性的材料形成第一或第二绕组棒65a、65b。在垂直于轴向方向A的横截面中，第一和第二绕组棒65a、65b分别具有矩形66的几何形状，该矩形的几何形状具有两个窄边67和两个宽边68。

根据图3，第一导体元件60a布置在径向内部子空间59a中并且彼此电连接，以用于连接至电源的共同的第一相。相应地，第二导体元件60b布置在径向外部子空间59b中并且彼此电连接，以用于连接至电源的共同的第二相。此外，第一导体元件60a借助于相绝缘件58与第二导体元件60b电绝缘。

图4示出了图3的示例的改进方案。图4中的示例与图3中的示例的不同之处在于，在中间空间9的径向外部端部56b的区域中或定子凹槽54的区域中布置有附加的冷却通道10，该径向外部端部相对于径向方向与径向内部端部56a相对。

在图4的示例中，塑料11以类似于冷却通道10的第一保护涂层75的方式形成第二保护涂层75，该第二保护涂层布置在中间空间9并限定了附加的冷却通道10并因此被其包围。从图4中可以看出，布置在径向外部端部56b中的附加冷却通道10布置在中间空间9或者定子槽54的径向外部子空间59b中，所述子空间由塑料11形成的相绝缘件58构成。以类似于第一保护涂层75的方式，第二保护涂层75也可以在垂直于轴向方向A的横截面中在径向内部和径向外部限定第二冷却通道10。同样，第二保护涂层75可以在垂直于轴向方向A的横截面中沿定子2的圆周方向U上围绕第二冷却通道10并且限定第二冷却通道。

图5示出了图3的示例的变型。在图5的示例中，塑料形成塑料复合物，定子绕组6被嵌入该塑料复合物中。在图5的示例中，定子绕组6的导体元件65由作为分布式绕组的一部分的绕组线72形成。

布置在定子齿8a、8b的表面部分50a、50b、50c上的塑料11可以优选地由电绝缘的第一塑料材料K1形成。形成相绝缘件58的塑料11可以由第二塑料材料K2形成。形成第一和第二保护涂层75的塑料11可以由第二塑料材料K2或由与其不同的第三塑料材料K3形成。第二塑料材料K2被方便地设计为电绝缘的或导电的。第三塑料材料K3也可以设计为电绝缘或导电的。第一塑料材料K1可以是热塑性或热固性塑料。第二和第三塑料材料K2、K3也是如此。在每种情况下，两种或甚至所有三种塑料材料K1、K2、K3可以具有相同的导热率。替代地，第一塑料材料，以及替代地或附加地，第二塑料材料，以及替代地或附加地，第三塑料材料K1、K2、K3可以具有不同的热导率。第一塑料材料，以及替代地或附加地，第二塑料材料，以及替代地或附加地，第三塑料材料K1、K2、K3可以是相同的材料。替代地，第一塑料材料，以及替代地或附加地，第二塑料材料，以及替代地或附加地，第三塑料材料K1、K2、K3可以由不同的材料制成。

同样地，塑料11的导热率，特别是第一塑料材料，以及替代地或附加地，第二塑料材料，以及替代地或附加地，第三塑料材料K1、K2、K3的导热率至少为0.5W/mK，优选为至少1W/mK。

再次参考下面的图1。此外，根据图1，具有定子主体7和定子齿8的定子2轴向地布置在第一和第二端板25a、25b之间。

从图1可以看出，冷却剂分配室4的一部分布置在第一端板25a中，而冷却剂收集室5的一部分布置在第二端板25b中。因此，冷却剂分配室4和冷却剂收集室5分别部分地由布置在塑料11中的空腔41a、41b形成。第一空腔41a在此由形成在第一端板25a中的空腔42a补充，以形成冷却剂分配室4。相应地，第二空腔41b由形成在第二端板25b中空腔42b补充，以形成冷却剂收集室5。在上面所述的变型实施例中，塑料11至少部分地限定了冷却剂分配室4和冷却剂收集室5。

第一端板25a还可以包括冷却剂输入35，该冷却剂输入将冷却剂分配室4流体地连接到布置在第一端板25a外侧上的冷却剂入口33，特别是如图1所示的圆周侧上。第二端板25b可以相应地包含冷却剂排放口36，该冷却剂排放口将冷却剂收集室5流体地连接到布置在端板25b外侧上的冷却剂出口34，特别是如图1所示的圆周侧上。这使得冷却剂分配室4和冷却剂收集室5能够径向地布置在相应的定子绕组6的第一和第二端部14a、14b的外侧上，并且也沿着轴向方向A布置作为这些端部14a、14b的延伸。通过该措施也特别有效地冷却了定子绕组6的在电机1的运行过程中特别热加载的端部14a、14b。

根据图1，塑料11也可以布置在定子主体7的外周侧30上，并且因此在外周侧30上形成塑料涂层11.1。因此，通常由导电的定子板形成的定子2的定子主体7可以与环境电绝缘。因此可以省去用于容纳定子主体7的单独的壳体的布置。