一种卷烟设备及其缓冲料斗

技术领域

本发明涉及烟丝生产领域，特别是涉及一种缓冲料斗。此外，本发明还涉及一种包括上述缓冲料斗的卷烟设备。

背景技术

在烟丝的生产过程中，为了方便烟丝进料，一般需要采用料斗进行装料，并在下一工序需要物料时，通过料斗实现落料。

现有的料斗装置由左水平输送带、后墙板、后针辊、右水平输送带、前墙板、刷丝辊、水平输送带辊、左光电开关、前针辊、右光电开关、水平输送带辊、刷丝辊、中间料斗、右墙板、底部料斗以及左墙板组成，后针辊和前针辊上设有针状拨料部件。当烟丝由左水平输送带和右水平输送带输送过来时，烟丝落入到后针辊和前针辊上，还有一部分烟丝直接落入到底部料斗中。当底部料斗下的下一个装置需要料时，后针辊和前针辊做旋转运动，把烟丝拨入到下一个装置中。

现有的料斗装置的缺陷如下：

1、烟丝存储量不够，光电开关难以检测到料斗已满的情况；

2、由于后针辊和前针辊上设有针状结构，导致烟丝会缠上针辊，造成难以清理，并且容易出现烟丝堵死的情况；

3、光电开关容易被左、右水平输送带上的烟丝遮挡，不能很好的进行检测烟丝量的情况；

4、该装置左右水平输送带为敞开状态，造成烟末四处飞溅问题。

因此，如何降低缓冲料斗的漏料堵料问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种缓冲料斗，该缓冲料斗可以有效避免漏料和堵料，减少飞溅。本发明的另一目的是提供一种包括上述缓冲料斗的卷烟设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缓冲料斗，包括水平输送带、中间料斗和底部料斗，所述中间料斗与所述底部料斗之间设有拨料辊，所述拨料辊的周向排列布置有若干拨片，所述拨片沿所述拨料辊的径向延伸以防止烟草掉落至所述底部料斗内。

优选的，所述拨料辊包括前拨料辊和后拨料辊，位于所述前拨料辊前端的拨片边缘与位于所述后拨料辊后端的拨片边缘之间的最大距离与所述中间料斗的宽度相同；所述前拨料辊和所述后拨料辊可转动将烟草带入所述底部料斗内。

优选的，还包括位于所述水平输送带上方的玻璃盖板，所述烟草可在所述水平输送带与所述玻璃盖板之间移动。

优选的，所述水平输送带包括左水平输送带和右水平输送带，所述玻璃盖板包括分别位于所述左水平输送带上方的左玻璃盖板和位于所述右水平输送带上方的右玻璃盖板。

优选的，所述左水平输送带内侧设有左水平输送带辊，所述右水平输送带内侧设有右水平输送带辊。

优选的，所述中间料斗与所述底部料斗之间还设有左墙板和右墙板，所述拨料辊的两端分别安装在所述左墙板和所述右墙板上。

优选的，还包括位置可调的光电开关，所述光电开关安装在所述中间料斗的上部，用于检测所述中间料斗内的物料是否满料。

优选的，还包括安装在所述水平输送带前后两侧的前墙板和后墙板，所述光电开关安装在所述前墙板和所述后墙板的一者上，另一者的对应位置安装有反射板。

优选的，所述前墙板或所述后墙板上设有沿水平方向延伸的安装槽，所述光电开关可在所述安装槽内滑动。

本发明还提供一种卷烟设备，包括上述任意一项所述的缓冲料斗。

本发明所提供的缓冲料斗，包括水平输送带、中间料斗和底部料斗，所述中间料斗与所述底部料斗之间设有拨料辊，其特征在于，所述拨料辊的周向排列布置有若干拨片，所述拨片沿所述拨料辊的径向延伸以防止烟草掉落至所述底部料斗内。本发明所提供的缓冲料斗，通过将现有技术中的针状拨料部件替换为拨片，一方面，可以避免烟丝缠绕，容易清理，不易出现烟丝堵死的情况，另一方面，由于所述拨片沿所述拨料辊的径向延伸，可以有效防止烟草掉落至所述底部料斗内，使得所述中间料斗可以存储足够量的烟草。

本发明所提供的卷烟设备设有上述缓冲料斗，由于所述缓冲料斗具有上述技术效果，因此，设有该缓冲料斗的卷烟设备也应当具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的轴测图；

图2为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的正面剖视图；

图3为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的侧面剖视图；

其中：左水平输送带-1；左玻璃盖板-2；后墙板-3；后拨料辊-4；右玻璃盖板-5；右水平输送带-6；前墙板-7；右水平输送带辊-8；前拨料辊-9；左光电开关-10；右光电开关-11；左水平输送带辊-12；中间料斗-13；右墙板-14；底部料斗-15；左墙板-16。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种缓冲料斗，该缓冲料斗可以有效避免漏料和堵料，减少飞溅。本发明的另一核心是提供一种包括上述缓冲料斗的卷烟设备。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1至图3，图1为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的轴测图；图2为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的正面剖视图；图3为本发明所提供的缓冲料斗一种具体实施方式的侧面剖视图。

在该实施方式中，缓冲料斗包括水平输送带、中间料斗13和底部料斗15，其中，中间料斗13与底部料斗15之间设有拨料辊。

具体的，拨料辊的周向排列布置有若干拨片，拨片沿拨料辊的径向延伸以防止烟草掉落至底部料斗15内，更具体的，拨片的长度方向与拨料辊的轴向相同，宽度方向与拨料辊的径向相同，并且，拨片的长度可以略小于拨料辊的长度，以尽可能的对烟草起到阻挡作用，防止烟草落入底部料斗15中，只有在底部料斗15需要烟草时，才会通过拨料辊的转动实现烟草的掉落。

本发明所提供的缓冲料斗，通过将现有技术中的针状拨料部件替换为拨片，一方面，可以避免烟丝缠绕，容易清理，不易出现烟丝堵死的情况，另一方面，由于拨片沿拨料辊的径向延伸，可以有效防止烟草掉落至底部料斗15内，使得中间料斗13可以存储足够量的烟草。

在上述各实施方式的基础上，拨料辊包括前拨料辊9和后拨料辊4，位于前拨料辊9前端的拨片边缘与位于后拨料辊4后端的拨片边缘之间的最大距离，与中间料斗13的宽度相同，当然，位于前拨料辊9和后拨料辊4整体两端的拨片与中间料斗13的内壁之间，应当具有间隙，应当能够允许前拨料辊9和后拨料辊4转动，即前拨料辊9和后拨料辊4可转动，以将烟草带入底部料斗15内。

具体的，通过在前拨料辊9和后拨料辊4上安装叶片，能够有效的保证烟丝不直接落入到底部料斗15中，而是储存在拨料辊上，不会出现漏料情况，拨料辊上的叶片不会出现缠绕烟丝情况，比较好清理。

在上述各实施方式的基础上，还包括玻璃盖板，玻璃盖板位于水平输送带的上方，烟草可在水平输送带与玻璃盖板之间移动，玻璃盖板的设置，既能观测烟丝走料情况，也能保证整个腔体的密封，防止烟末四处飞溅。

在上述各实施方式的基础上，水平输送带包括左水平输送带1和右水平输送带6，玻璃盖板包括分别位于左水平输送带1上方的左玻璃盖板2和位于右水平输送带6上方的右玻璃盖板5。

在上述各实施方式的基础上，左水平输送带1内侧设有左水平输送带辊12，右水平输送带6内侧设有右水平输送带辊8。

在上述各实施方式的基础上，中间料斗13与底部料斗15之间还设有左墙板16和右墙板14，拨料辊的两端分别安装在左墙板16和右墙板14上。

在上述各实施方式的基础上，还包括位置可调的光电开关，光电开关安装在中间料斗13的上部，用于检测中间料斗13内的物料是否满料。进一步，为了提高料满检测的准确性，光电开关包括左光电开关10和右光电开关11，左光电开关10和右光电开关11分别检测中间料斗13内左右两侧的料满情况。

在上述各实施方式的基础上，还包括安装在水平输送带前后两侧的前墙板7和后墙板3，光电开关安装在前墙板7和后墙板3的一者上，另一者的对应位置安装有反射板。

在上述各实施方式的基础上，前墙板7或后墙板3上设有沿水平方向延伸的安装槽，光电开关可在安装槽内滑动，安装槽呈条延伸，方便光电开关的位置调整。当然，光电开关也可以通过轨道或者其他结构安装在前墙板7或后墙板3上。

上述设置，光电开关的位置可调整，能够避免左水平输送带1和右水平输送带6上的烟丝直接落到光电开关上，造成光电开关判断料满的错误。

在一种具体实施例中，左水平输送带辊12和右水平输送带辊8分别带动左水平输送带1和右水平输送带6移动，烟丝随着水平输送带和右水平输送带6落入至中间料斗13中，当可调整的左光电开关10和右光电开关11检测到中间料斗13中料已满时，后拨料辊4和前拨料辊9开始旋转动作，并把烟丝卷入至底部料斗15，并进入下一个装置。

该缓冲料斗能有效的避免漏料与堵料的情况，并能解决烟末四处飞溅情况，光电开关能准确检测该料斗的料位情况。

除了上述缓冲料斗以外，本发明还提供了一种包括上述缓冲料斗的卷烟设备，该卷烟设备的其他各部分结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的缓冲料斗进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。