真空复合辊上膜吸附强制剥离装置

技术领域

本发明涉及建筑装饰技术领域，尤其是一种地板静音膜复合生产线所用的真空复合辊上膜吸附强制剥离装置。

背景技术

地板静音膜复合工艺中，按要求裁切好的地板和静音膜分别通过各自传送机构被传送至真空复合辊，其中的静音膜通过真空复合辊的负压吸附作用，贴合于复合辊表面，随复合辊转动静音膜粘贴于平移传送的地板表面，完成复合。

但在实际作业中，有时难免会出现静音膜未与地板粘老而依然被吸附在复合辊上，留在复合辊上的膜随复合辊转动，会与后续传送来的静音膜贴合在一起被复合在地板上，造成地板复合不符合技术要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本发明提供一种真空复合辊上膜吸附强制剥离装置，以有效防止静音膜没有复合在地板上又回复粘附在后续静音膜上，提高地板复合质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空复合辊上膜吸附强制剥离装置，所述真空复合辊转动安装于复合生产线的机架上，所述的真空复合辊的辊体表面轴向间隔设有剥离皮带，所述的剥离皮带上平面不突出真空复合辊表面，位于真空复合辊旋转方向后侧的机架上安装有转轴，所述的转轴上对应剥离皮带位置安装有从动轮，所述的剥离皮带后端连接在从动轮上，剥离皮带同步真空复合辊旋转在脱离与真空复合辊接触点处剥离下真空复合辊上未被粘贴复合的静音膜。

优选地，所述的真空复合辊的辊体表面间隔开设有环槽，所述剥离皮带嵌设在环槽内。

进一步地，所述的真空复合辊通过同步带轮驱动旋转，真空复合辊的辊体两端分别固接有抽取真空的抽气管道。

本发明的有益效果是：本发明通过在真空复合辊上设置同步转动的剥离皮带，利用剥离皮带脱离与真空复合辊接触点将真空复合辊上未被粘贴复合的静音膜剥离下来，防止与后续传送来的静音膜贴合在一起，从而提高了设备连续运转的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明所述静音膜剥离时的状态示意图。

图中：1.真空复合辊，2.剥离皮带，3.转轴，4.从动轮，5.环槽，6.同步带轮，7.抽气管道，8.静音膜。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的一种真空复合辊上膜吸附强制剥离装置，所述真空复合辊1转动安装于复合生产线的机架上，所述的真空复合辊1轴线平行于所复合的地板和静音膜8的传送方向，在真空复合辊1一端安装有驱动其旋转的同步带轮6，位于真空复合辊1的辊体两端分别固接有抽取真空的抽气管道7。

所述的真空复合辊1的辊体表面轴向间隔开设有环槽5，位于真空复合辊2旋转方向后侧的机架上安装有转轴3，所述的转轴3上对应环槽5位置安装有从动轮4，所述环槽5与从动轮4之间连接有剥离皮带2，所述剥离皮带2嵌设在环槽5内，且剥离皮带2上平面稍低于真空复合辊1表面。

复合过程中，地板由输送机构传送至真空复合辊1的径向底部位置，按与地板相配裁切好的静音膜8经送膜机构传送至真空复合辊1，按轴向排列方式被真空吸附在真空复合辊1辊体表面，动力通过同步带轮6带动真空复合辊1转动，真空复合辊1带动剥离皮带2同步旋转，随真空复合辊1转动转动，静音膜8被逐一粘合在地板上，完成复合过程。

如果出现有静音膜8未与地板完成复合依然被吸附在真空复合辊1上，由于剥离皮带2同步真空复合辊1旋转，这样在剥离皮带2脱离与真空复合辊1接触点处时，即可将真空复合辊1上未被粘贴复合的静音膜8剥离下来，如图2所示的，是从图1左视方向显示的静音膜8剥离下来时的状态示意图，从而可有效地杜绝与后续传送来的静音膜8贴合在一起被粘贴在地板上，提高了地板静音膜8的复合质量。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。