一种物料自动混料搅拌装置

技术领域

本发明涉及农药领域或混合搅拌领域，尤其涉及一种物料自动混料搅拌装置。

背景技术

搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。传统的搅拌器的类型有机械搅拌器、气流搅拌器和超声波搅拌器等，其中食品工业应用以机械搅拌机械为主，包括平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器、特种搅拌器(锚式搅拌器、鼠笼式搅拌器、行星式搅拌器)、打蛋机或调和机。平直叶桨式搅拌器：低速时，水平环流型，层流区操作。高速时，径流型。有挡板时，功率准数明显上升，为上下循环流，湍流加强，适用于低黏度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程。涡轮式搅拌器：搅拌器流型为径向流，在有挡板时以桨叶为界形成上下两个循环流。具有高剪切力和较大的循环能力，其中直叶开启涡轮式剪切力最大，弯叶开启涡轮式剪切力最小，斜叶开启涡轮剪切力居中。

传统的搅拌装置无法通过设置旋转式下料组件，在进行物料混合过程中，通过托盘旋转，使托盘上的物料箱与物料罐内的物料按照预定方式进行下落，且传统的物料混合搅拌装置无法通过控制阀进行控制物料量，难以进行不同物料的配比，且在搅拌过程中难以实时调整搅拌机构位于容料仓内的位置，搅拌效果较差。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种物料自动混料搅拌装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种物料自动混料搅拌装置，包括：壳体以及安装在壳体顶部的下料组件，

所述壳体顶部中心位置设置有容料仓，所述壳体一侧设置有显示屏，所述显示屏一侧设置有操作面板；

所述下料组件包括转轴与托盘，所述转轴配合连接在所述壳体顶部一侧，所述转轴顶部设置有托盘，所述托盘上设置有至少一个物料箱，所述物料箱底部设置有第一出料口；

所述托盘一侧配合连接有齿轮架，所述齿轮架上配合连接有传动机构，所述齿轮架一端设置有控制器，所述控制器底部设置有搅拌机构，所述搅拌机构能够旋转；

所述托盘顶部两侧对称设置有若干个物料罐，所述物料罐底部设置有粉碎机构，所述粉碎机构底部设置有第二出料口。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体内部设置有加热机构，所述壳体外侧设置有若干个侧面散热孔，若干个所述侧面散热孔阵列分布。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体一侧设置有开关，所述操作面板上设置有至少一个按钮。

本发明一个较佳实施例中，所述壳体底部四角均设置有垫脚，所述壳体底部中心位置设置有若干个底部散热孔，若干个底部散热孔阵列分布。

本发明一个较佳实施例中，所述托盘上设置有与所述物料箱相对应的固定孔。

本发明一个较佳实施例中，所述物料箱一侧设置有第一控制阀。

本发明一个较佳实施例中，所述粉碎机构一侧设置有第二控制阀。

本发明一个较佳实施例中，所述传动机构一侧设置有传动电机。

本发明一个较佳实施例中，所述传动电机能够带动搅拌机构沿竖直方向移动。

本发明一个较佳实施例中，所述加热机构为电热丝，所述容料仓外侧设置有与电热丝相配合的凹槽，所述凹槽沿所述容料仓外侧螺旋分布，所述电热丝设置在凹槽内。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)通过设置旋转式下料组件，在进行物料混合过程中，能够通过托盘旋转，使托盘上的物料箱与物料罐内的物料按照预定方式进行下落，在下落时，首先将托盘旋转，使得第一出料口或第二出料口位于容料仓正上方，使得物料能够精准的落入容料仓。

(2)托盘与搅拌机构之间通过齿轮架与传动机构配合连接，齿轮架上的齿轮槽能够使搅拌机构上下移动，通过齿轮架调整搅拌机构位于容料仓内的深度，能够根据容料仓内物料量选择合适的搅拌机构下降距离，从而提高搅拌效率。

(3)壳体内部设置有加热机构，加热机构为电热丝，电热丝通过缠绕的方式设置在容料仓外壁的凹槽内，通过电热丝通电对容料仓进行加热，通过缠绕设置方式，能够使容料仓内物料需要加热时，导热效果比较均匀，传热效果较好。

(4)壳体外部设置的显示屏及开关、操作面板，能够对搅拌装置进行操作控制，显示屏能够实时显示物料搅拌均匀度及物料加热温度，从而在进行搅拌加热过程中，方便实时进行调整，操作灵活。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明优选实施例的混合搅拌装置局部立体结构示意图；

图2为本发明优选实施例的混料搅拌装置底部结构示意图；

图3为本发明优选实施例的搅拌机构结构示意图；

图4为本发明优选实施例的物料罐结构示意图；

图5为本发明优选实施例的物料箱结构示意图；

图中：100、壳体，101、开关，102、显示屏，103、操作面板，104、按钮，105、侧面散热孔，106、容料仓，107、转轴，108、垫脚，109、底部散热孔；

20、控制器，22、传动机构，221、传动电机，23、齿轮架，30、托盘，301、固定片，31、固定孔，32、物料箱，33、第一控制阀，34、第一出料口；

40、粉碎机构，41、物料罐，42、物料盖，43、堵头，44、第二出料口，

45、第二控制阀；

50、搅拌机构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1示出了本发明一种物料自动混料搅拌装置局部立体结构示意图。

如图1所示，本发明第一方面提供了一种物料自动混料搅拌装置，包括：壳体100以及安装在壳体100顶部的下料组件，

壳体100顶部中心位置设置有容料仓106，壳体100一侧设置有显示屏102，显示屏102一侧设置有操作面板103；

下料组件包括转轴107与托盘30，转轴107配合连接在壳体100顶部一侧，转轴107顶部设置有托盘30，托盘30上设置有至少一个物料箱32，物料箱32底部设置有第一出料口34；

托盘30一侧配合连接有齿轮架23，齿轮架23上配合连接有传动机构22，齿轮架23一端设置有控制器20，控制器20底部设置有搅拌机构50，搅拌机构50能够旋转；

托盘30顶部两侧对称设置有若干个物料罐41，物料罐41底部设置有粉碎机构40，粉碎机构40底部设置有第二出料口44。

需要说明的是，通过设置旋转式下料组件，在进行物料混合过程中，能够通过托盘30旋转，使托盘30上的物料箱32与物料罐41内的物料按照预定方式进行下落，在下落时，首先将托盘30旋转，使得第一出料口34或第二出料口44位于容料仓106正上方，使得物料能够精准的落入容料仓106，托盘30与搅拌机构50之间通过齿轮架23与传动机构22配合连接，齿轮架23上的齿轮槽能够使搅拌机构50上下移动，通过齿轮架23调整搅拌机构50位于容料仓106内的深度，能够根据容料仓106内物料量选择合适的搅拌机构50下降距离，从而提高搅拌效率，物料罐41顶部设置有物料盖42，物料盖42顶部设置有堵头43，堵头43为可拆卸式结构，堵头43能够进行更换。

根据本发明实施例，壳体100内部设置有加热机构，壳体100外侧设置有若干个侧面散热孔105，若干个侧面散热孔105阵列分布。

需要说明的是，壳体100内部设置有加热机构，加热机构为电热丝，电热丝通过缠绕的方式设置在容料仓106外壁的凹槽内，通过电热丝通电对容料仓106进行加热，通过缠绕设置方式，能够使容料仓106内物料需要加热时，导热效果比较均匀，传热效果较好。

根据本发明实施例，壳体100一侧设置有开关101，操作面板103上设置有至少一个按钮104。

需要说明的是，壳体100外部设置的显示屏102及开关101、操作面板103，能够对搅拌装置进行操作控制，显示屏102能够实时显示物料搅拌均匀度及物料加热温度，从而在进行搅拌加热过程中，方便实时进行调整，操作灵活。

如图2所示，本发明公开了混料搅拌装置底部结构示意图；

根据本发明实施例，壳体100底部四角均设置有垫脚108，壳体100底部中心位置设置有若干个底部散热孔109，若干个底部散热孔109阵列分布。

根据本发明实施例，托盘30上设置有与物料箱32相对应的固定孔31。

需要说明的是，托盘30上位于固定孔31一侧设置有固定件，固定件上设置有螺栓孔，物料箱32上设置有与螺旋孔相对应的内孔，通过螺旋穿过螺栓孔插入内孔用于固定物料箱32。

根据本发明实施例，物料箱32一侧设置有第一控制阀33。

根据本发明实施例，粉碎机构40一侧设置有第二控制阀45。

需要说明的是，第一控制阀33与第二控制阀45为电动方式动作或气动控制，第一控制阀33与第二控制阀45控制方式能够相同或不同，第一控制阀33与第二控制阀45能够灵活控制第一出料口34与第二出料口44的开度，分别用于控制第一出料口34与第二出料口44的出料速度及出料量，第一控制阀与所述第二控制阀联动配合。

根据本发明实施例，传动机构22一侧设置有传动电机221。

需要说明的是，传动电机221为伺服电机，在进行调整搅拌机构50高度过程中，伺服电机能够适应复杂的工作环境，传动机构22沿齿轮架23移动的速度通过伺服电机控制，可以理解的是，传动机构22沿齿轮架23移动的速度能够实时进行调整。

如图3所示，本发明公开了搅拌机构结构示意图。

根据本发明实施例，传动电机221能够带动搅拌机构50沿竖直方向移动。

根据本发明实施例，加热机构为电热丝，容料仓106外侧设置有与电热丝相配合的凹槽，凹槽沿容料仓106外侧螺旋分布，电热丝设置在凹槽内。

如图4所示，本发明公开了物料罐结构示意图；如图5所示，本发明公开了物料箱结构示意图。

通过设置旋转式下料组件，在进行物料混合过程中，能够通过托盘30旋转，使托盘30上的物料箱32与物料罐41内的物料按照预定方式进行下落，在下落时，首先将托盘30旋转，使得第一出料口34或第二出料口44位于容料仓106正上方，使得物料能够精准的落入容料仓106。壳体内部设置有加热机构，加热机构为电热丝，电热丝通过缠绕的方式设置在容料仓外壁的凹槽内，通过电热丝通电对容料仓进行加热，通过缠绕设置方式，能够使容料仓内物料需要加热时，导热效果比较均匀，传热效果较好，壳体外部设置的显示屏及开关、操作面板，能够对搅拌装置进行操作控制，显示屏能够实时显示物料搅拌均匀度及物料加热温度，从而在进行搅拌加热过程中，方便实时进行调整，操作灵活。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。