一种中空义齿撑起加工打磨装置

技术领域

本发明涉及一种加工打磨装置，尤其涉及一种中空义齿撑起加工打磨装置。

背景技术

现如今很多人都会有牙齿脱落的困扰，因此需要将义齿装在牙齿上，使得人们的牙齿表面看起来比较美观，并且方便人们咀嚼，所需的中空义齿就需要平整并且美观，但打磨中空义齿需要专门的机器进行打磨，但打磨出的效果差强人意。

专利申请：CN201820345850.9，公开日为20180314，公开了一种义齿打磨机，包括有底座、插孔、机架、打磨装置、转轴、第一齿轮、圆锉刀、电机、链条和挡板组件等零件，在安装挡板组件时，先检查插接组件，并保证楔形块锁定在插接柱上的安装槽内，然后，将插接柱与阶梯孔对齐，通过按压基架，使得插接柱插入阶梯孔内，到达安装位置后，通过旋转旋钮，解除旋钮对楔形块的锁定，解除锁定后的楔形块，通过弹性件提供的弹力使得楔形块与阶梯孔的阶梯面抵接，从而将基架安装在底座上，从而将挡板组件安装在底座上，完成挡板组件的安装；在拆卸挡板组件时，通过旋转旋钮，使得旋钮将楔形块向安装槽内滑动，从而使得楔形块与所述阶梯孔的阶梯面分离，接触插接柱与阶梯孔的锁定，然而此设备在打磨中空义齿的过程中粉末会随着中空义齿一同收集一起，相对需要耗费时间进行整理。

综上所述，中空义齿打磨过程中粉末会一同被收集，后期耗费的人力和时间较大的问题，设计一种打磨过程中将粉末进行处理，提高中空义齿打磨效率的中空义齿撑起加工打磨装置。

发明内容

为了克服中空义齿打磨过程中粉末会一同被收集，后期耗费的人力和时间较大的缺点，要解决的技术问题：提供一种打磨过程中将粉末进行处理，提高中空义齿打磨效率的中空义齿撑起加工打磨装置。

技术方案如下：一种中空义齿撑起加工打磨装置，包括有基架和打磨机构，基架上中部设有打磨机构；

上料机构，打磨机构和基架之间设有上料机构。

作为优选，打磨机构包括有：

圆形外壳，基架中部设有圆形外壳；

伺服电机，圆形外壳顶部安装有伺服电机；

第一转轴，圆形外壳中部转动式设有第一转轴；

磨轮，第一转轴上设有磨轮；

第一传动组件，第一转轴与伺服电机的输出轴之间设有第一传动组件；

导料方板，圆形外壳侧部设有导料方板。

作为优选，上料机构包括有：

滑杆，圆形外壳底部两侧均设有滑杆；

第一固定块，圆形外壳一侧设有第一固定块；

气缸，第一固定块上安装有气缸；

上料斗，两个滑杆之间滑动式设有上料斗，上料斗与气缸的伸缩杆连接。

作为优选，还包括有筛选机构，筛选机构包括有：

安装架，基架上一侧设有安装架；

筛网，安装架上设有筛网；

收纳桶，基架上侧部设有收纳桶，收纳桶位于安装架一侧；

第二转轴，安装架一侧转动式设有第二转轴；

第二传动组件，第二转轴和第一转轴之间设有第二传动组件；

风扇，第二转轴侧部设有风扇。

作为优选，还包括有运送机构，运送机构包括有：

挡板，基架上侧两部均设有挡板；

第三转轴，两个挡板之间两侧均转动式设有第三转轴；

传送组件，两个第三转轴之间绕有传送组件；

第三传动组件，一侧的第三转轴侧部与第一转轴之间设有第三传动组件。

作为优选，还包括有下料辅助机构，下料辅助机构包括有：

支撑板，基架上侧两部之间设有支撑板；

第一弹性组件，支撑板上滑动式设有第一弹性组件；

导料板，第一弹性组件一侧连接有导料板；

楔形块，导料板侧部设有楔形块；

凸块，上料斗侧部设有凸块，凸块与楔形块配合。

作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：

支撑弧形块，两个挡板上均设有支撑弧形块；

第二弹性组件，两个支撑弧形块上均滑动式设有第二弹性组件；

第一连接杆，两个第二弹性组件之间设有第一连接杆；

阻料板，第一连接杆中部设有阻料板；

第二固定块，两个挡板上侧两部均设有第二固定块；

扭动组件，一侧的两个第二固定块之间和另一侧的两个第二固定块之间均转动式设有扭动组件；

撬杆，两个扭动组件上均设有撬杆，撬杆与支撑弧形块接触；

挡料板，两个撬杆之间设有挡料板；

第二连接杆，两个第二弹性组件上均连接有第二连接杆，第二连接杆与撬杆配合；

放料桶，基架上一侧设有放料桶，放料桶与阻料板配合；

异形推块，导料板两侧均设有异形推块，异形推块与第一连接杆配合。

作为优选，上料斗材质为铁制，上料斗的形状半圆，铁制的上料斗不容易将中空义齿生锈，防腐蚀，并且耐热量，同时比较坚固。

与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明通过打磨机构和上料机构的配合，上料斗将中空义齿向上运输，通过磨轮的转动将中空义齿进行打磨，从而快速将中空义齿进行打磨，并且达到了自动化打磨中空义齿的效果。

2、本发明通过打磨机构与筛选机构的配合，使得筛网将中空义齿打磨出的粉末进行过滤，并且通过风扇将粉末吹散，使得人们将打磨完成的中空义齿收集的较为干净，减少后期人们对中空义齿耗费的人力和时间。

3、本发明通过上料机构和运送机构的配合，方便人们将中空义齿进行运输，达到了自动将中空义齿进行运输的效果。

4、本发明通过运送机构与下料辅助机构相互配合，使得传送组件更为准确将中空义齿运输到上料斗，减少人们的成本损失。

5、本发明通过下料辅助机构和下料机构的配合，使得中空义齿进行间接下料，可使得中空义齿自动进行加工打磨，节省人们耗费的时间。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的打磨机构立体结构示意图。

图4为本发明的上料机构立体结构示意图。

图5为本发明的筛选机构立体结构示意图。

图6为本发明的运送机构立体结构示意图。

图7为本发明的下料辅助机构立体结构示意图。

图8为本发明的下料机构立体结构示意图。

附图标号：1_基架，2_打磨机构，21_圆形外壳，22_伺服电机，23_第一转轴，24_磨轮，25_第一传动组件，26_导料方板，3_上料机构，31_滑杆，32_第一固定块，33_气缸，34_上料斗，4_筛选机构，41_安装架，42_筛网，43_收纳桶，44_第二转轴，45_第二传动组件，46_风扇，5_运送机构，51_挡板，52_第三转轴，53_传送组件，54_第三传动组件，6_下料辅助机构，61_支撑板，62_第一弹性组件，63_导料板，64_楔形块，65_凸块，7_下料机构，71_支撑弧形块，72_第二弹性组件，73_第一连接杆，74_阻料板，75_第二固定块，76_扭动组件，77_撬杆，78_挡料板，79_第二连接杆，710_放料桶，711_异形推块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

实施例1

一种中空义齿撑起加工打磨装置，如图1和图2所示，包括有基架1、打磨机构2和上料机构3，基架1上中部设有打磨机构2，打磨机构2和基架1之间设有上料机构3。

当人们需要将中空义齿进行加工打磨时，人们将需要加工的中空义齿放置在上料机构3上，继而人们将上料机构3和打磨机构2开启，使得上料机构3带动中空义齿向上移动，同时打磨机构2转动，进而使得中空义齿通过打磨机构2进行打磨，从而使得打磨完成的中空义齿通过打磨机构2进行出料，此时人们将打磨完成的中空义齿进行收集，当人们还需要将中空义齿进行打磨时，人们再将需要加工的中空义齿放置在上料机构3上，当人们不需要将中空义齿进行打磨时，人们将打磨机构2和上料机构3关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，打磨机构2包括有圆形外壳21、伺服电机22、第一转轴23、磨轮24、第一传动组件25和导料方板26，基架1中部设有圆形外壳21，圆形外壳21顶部安装有伺服电机22，圆形外壳21中部转动式设有第一转轴23，第一转轴23上设有磨轮24，第一转轴23与伺服电机22的输出轴之间设有第一传动组件25，圆形外壳21右侧设有导料方板26。

当上料机构3将中空义齿向上移动时，同时人们将伺服电机22开启，使得伺服电机22的输出轴带动第一传动组件25转动，继而带动第一转轴23转动，使得磨轮24进行转动，当上料机构3将中空义齿移动至圆形外壳21底部时，此时磨轮24将中空义齿进行打磨，同时打磨完成的中空义齿通过磨轮24在圆形外壳21内旋转半圈，进而掉落在导料方板26上，此时人们将打磨完成的中空义齿进行收集，当人们还需要将中空义齿进行打磨时，人们再将待打磨的中空义齿放置在上料机构3内，当人们不需要对中空义齿进行打磨时，人们将伺服电机22关闭即可。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图6、图7和图8所示，上料机构3包括有滑杆31、第一固定块32、气缸33和上料斗34，圆形外壳21底部左右两侧均设有滑杆31，圆形外壳21后侧设有第一固定块32，第一固定块32上安装有气缸33，两个滑杆31之间滑动式设有上料斗34，上料斗34与气缸33的伸缩杆连接。

当人们将中空义齿放置在上料斗34内时，人们将气缸33开启，使得气缸33的伸缩杆带动上料斗34进行移动，当气缸33的伸缩杆带动上料斗34向上移动时，使得上料斗34内的中空义齿向上移动，使得上料斗34在滑杆31上滑动，从而将中空义齿移动至圆形外壳21底部，通过磨轮24将中空义齿进行打磨，当气缸33的伸缩杆带动上料斗34向下移动时，此时上料斗34内没有中空义齿，若人们还需要将中空义齿进行打磨，人们再将待打磨的中空义齿放置在上料斗34内，当人们不需要对中空义齿进行打磨时，人们将气缸33关闭即可。

还包括有筛选机构4，筛选机构4包括有安装架41、筛网42、收纳桶43、第二转轴44、第二传动组件45和风扇46，基架1上右侧设有安装架41，安装架41上设有筛网42，基架1上右侧设有收纳桶43，收纳桶43位于安装架41右侧，安装架41后侧转动式设有第二转轴44，第二转轴44和第一转轴23之间设有第二传动组件45，第二转轴44前侧设有风扇46。

由于打磨完成的中空义齿掉落在导料方板26上时，同时带动中空义齿上打磨出的粉末一齐掉落在导料方板26上，使得人们不好将打磨完成的中空义齿进行收集，因此当打磨完成的中空义齿和粉末都掉落在导料方板26上时，由于导料方板26倾斜，使得打磨完成的中空义齿和粉末都滑动到筛网42上，继而使得筛网42将粉末进行过滤，同时第一转轴23带动第二传动组件45转动，使得第二转轴44进行转动，进而带动风扇46进行转动，使得风扇46将粉末进行吹散，并且由于筛网42倾斜，使得筛网42上的中空义齿滑动到收纳桶43内，从而将中空义齿收纳在收纳桶43内，此时人们将打磨完成的中空义齿进行收集，当第一转轴23停止转动时，使得第二传动组件45停止转动，继而使得第二转轴44不再带动风扇46进行转动，使得风扇46不在将粉末吹散，从而方便人们将打磨完成的中空义齿进行收集。

还包括有运送机构5，运送机构5包括有挡板51、第三转轴52、传送组件53和第三传动组件54，基架1上左侧前后两部均设有挡板51，两个挡板51之间左右两侧均转动式设有第三转轴52，两个第三转轴52之间绕有传送组件53，右侧的第三转轴52后部与第一转轴23之间设有第三传动组件54。

为了方便人们将中空义齿进行传输，人们将中空义齿放置在传送组件53上，当第一转轴23转动时，使得第一转轴23带动第三传动组件54转动，继而带动右侧的第三转轴52转动，使得传送组件53进行转动，进而带动左侧的第三转轴52转动，从而将传送组件53上的中空义齿进行传输，使得中空义齿运送到上料斗34上，当第一转轴23停止转动时，使得第三传动组件54停止转动，继而使得右侧的第三转轴52不再带动传送组件53转动，使得左侧的第三转轴52停止转动，进而不再将中空义齿进行运输，从而方便人们打磨中空义齿时进行传输。

还包括有下料辅助机构6，下料辅助机构6包括有支撑板61、第一弹性组件62、导料板63、楔形块64和凸块65，基架1上左侧前后两部之间设有支撑板61，支撑板61上滑动式设有第一弹性组件62，第一弹性组件62右侧连接有导料板63，导料板63前侧设有楔形块64，上料斗34前侧左部设有凸块65，凸块65与楔形块64配合。

为了使得传送组件53上的中空义齿准确的运送到上料斗34上，当传送组件53将中空义齿进行传输时，使得中空义齿通过导料板63运输到上料斗34上，当上料斗34向上移动时，使得凸块65向上移动，继而使得凸块65与楔形块64配合，使得楔形块64向左侧移动，从而使得楔形块64带动导料板63左侧移动，使得第一弹性组件62被挤压，此时中空义齿不再进行下料，当上料斗34向下移动时，使得凸块65向下侧移动，继而使得凸块65不再与楔形块64配合，使得第一弹性组件62复位，进而带动导料板63复位，使得楔形块64进行复位，从而方便将待打磨的中空义齿传输到上料斗34上。

还包括有下料机构7，下料机构7包括有支撑弧形块71、第二弹性组件72、第一连接杆73、阻料板74、第二固定块75、扭动组件76、撬杆77、挡料板78、第二连接杆79、放料桶710和异形推块711，两个挡板51上均设有支撑弧形块71，两个支撑弧形块71上均滑动式设有第二弹性组件72，两个第二弹性组件72之间设有第一连接杆73，第一连接杆73中部设有阻料板74，两个挡板51上右侧前后两部均设有第二固定块75，前侧的两个第二固定块75之间和后侧的两个第二固定块75之间均转动式设有扭动组件76，两个扭动组件76上均设有撬杆77，撬杆77与支撑弧形块71接触，两个撬杆77之间设有挡料板78，两个第二弹性组件72上均连接有第二连接杆79，第二连接杆79与撬杆77配合，基架1上左侧设有放料桶710，放料桶710与阻料板74配合，导料板63前后两侧均设有异形推块711，异形推块711与第一连接杆73配合。

为了节省人工对中空义齿下料的人力，人们将需要进行打磨的中空义齿放置在放料桶710内，此时中空义齿位于阻料板74和放料桶710之间，当导料板63向左侧移动时，使得异形推块711向左侧移动，继而使得异形推块711与第一连接杆73配合，使得第一连接杆73带动阻料板74向上移动，进而使得第二弹性组件72被挤压，使得阻料板74不再将放料桶710内的中空义齿阻挡，从而使得中空义齿掉落在传送组件53上，使得传送组件53将中空义齿进行传输，同时撬杆77与第二连接杆79配合，使得第二连接杆79向上移动时带动撬杆77向上移动，继而带动扭动组件76进行转动，使得扭动组件76形变，从而使得撬杆77带动挡料板78向下移动，将传送组件53上的中空义齿再次阻挡，当导料板63向右侧移动时，使得异形推块711向右侧移动，此时异形推块711不再与第一连接杆73配合，使得第二弹性组件72复位，继而带动第二连接杆79向下移动，使得第一连接杆73和阻料板74向下移动，进而使得阻料板74再次将放料桶710内的中空义齿进行阻挡，同时第二连接杆79向下移动带动，使得撬杆77不再与第二连接杆79配合，此时扭动组件76复位，使得撬杆77带动挡料板78向上移动，此时传送组件53上的中空义齿再次进行运输，从而将中空义齿进行间歇下料。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。