一种黑色金属铸件的铸造工艺

技术领域

本发明涉及金属材料铸造技术领域，特别涉及一种黑色金属铸件的铸造工艺。

背景技术

目前对于表面要求不高的带孔铸件，仍大量使用粘土湿砂加覆膜砂泥芯，需先将粘土砂加陶土、媒粉和水在混砂机中搅拌，然后人工或机器使用相应的模具制造模型并将覆膜砂泥芯放入模型中，模型制作完成后，将铁水熔炼浇入模型，凝固后，将铸件从黑砂中扒出，此时铸件表面粘有大量粘砂，需使用专用抛丸机清理铸件表面，由于粘土砂的上下模型贴合不紧密，铸件表面有大量飞边，需使用砂轮机进行打磨，粘土湿砂工艺，工作环境恶劣，生产过程中极易产生粉尘及大量的VOC废气。

发明内容

本发明的目的是提供一种黑色金属铸件的铸造工艺，其优点是：本发明在铸造的过程中不会产生粉尘及VOC污染，减少粉尘与VOC物质对周边环境的影响的可能。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种黑色金属铸件的铸造工艺，包括以下步骤：

S1、将钢模及铁芯表面刷耐高温涂料(铁芯也可使用树脂砂泥芯替代)；

S2、使用装置将钢模的上下模压合形成模具；

S3、向模具的空隙内浇注入熔炼好的铁水；

S4、由于模具与铁芯温度低，模具迅速凝固形成铸件；

S5、使用榔头将铁芯从模具中敲出；

S6、待铸件静置60s取出放入温度呈梯度分布的水中冷却，然后将铸件取出；

S7、将取出的铸件进行加工处理，得到成品铸件。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中涂料所采用的是聚酰胺基耐高温材料，所述钢模与铁芯上涂料的次数为3次。

本发明进一步设置为：所述步骤S1中钢模材料采用的是碳素钢。

本发明进一步设置为：所述铁水的熔炼为单件浇注或多件浇注，浇注温度最该为1350-1480℃。

本发明进一步设置为：所述步骤S2中采用的装置为气缸或油缸。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明生产过程中不会产生粉尘及VOC污染，本发明的生产效率较粘土湿砂提高了很多，本发明的生产成本较粘土湿少降低了500元/吨，生产周期由原来的4天，缩短到了2天，且极大的降低了工人的劳动强度，通过适当的改造，本发明非常容易实现半自动甚至自动生产；

具体实施方式

以下对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种黑色金属铸件的铸造工艺，包括以下步骤：

S1、将钢模及铁芯表面刷耐高温涂料(铁芯也可使用树脂砂泥芯替代)；

S2、使用装置将钢模的上下模压合形成模具；

S3、向模具的空隙内浇注入熔炼好的铁水；

S4、由于模具与铁芯温度低，模具迅速凝固形成铸件；

S5、使用榔头将铁芯从模具中敲出；

S6、待铸件静置60s将铸件取出；

S7、将取出的铸件进行加工处理，得到成品铸件。

进一步的，步骤S1中涂料所采用的是聚酰胺基耐高温材料，钢模与铁芯上涂料的次数为3次。

进一步的，步骤S1中钢模材料采用的是灰口或球墨铸铁。

进一步的，铁水的熔炼为单件浇注或多件浇注，浇注温度为 1380-1480℃。

进一步的，步骤S2中采用的装置为气缸或油缸，气缸采用UNIMEC式型号气缸。

进一步的，步骤S1中对表面要求不高的模具不需要涂耐高温涂料。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。