铺粉器及3D打印机

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，特别是涉及一种铺粉器及3D打印机。

背景技术

3D打印技术以其高效、清洁的显著优点成为发展较快的智能制造技术。其中，铺粉器是砂型3D打印机的重要部件之一，具体通过对进入砂槽中含有固化剂的砂子通过螺旋杆进行输送，使砂槽中的砂子均匀分布，在整个打印过程中，砂子的使用是从头至尾不间断的，铺粉器的运作是穿插在整个打印过程中的。铺粉器的下砂量等参数直接影响到打印效率和打印质量，然而，现有的铺粉器存在打印过程中不下粉，不同粉料互换困难的问题。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中铺粉器存在打印过程中不下粉，不同粉料互换困难的问题，提供一种可实现下粉量可控，下粉效果良好的铺粉器及3D打印机。

一种铺粉器，所述的铺粉器包括：主体机构、储粉机构、筛网机构以及驱动机构；所述储粉机构安装于所述主体机构上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料；所述筛网机构包括连接架、动筛网以及静筛网，所述连接架设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网设置于所述动筛网背离所述下料口的一侧，并连接所述连接架；所述驱动机构包括驱动件、凸轮以及导杆，所述驱动件安装于所述主体机构上，所述凸轮与所述驱动件的输出轴连接，所述导杆的一端连接所述凸轮，所述导杆的另一端与所述动筛网连接，所述凸轮驱动所述导杆带动所述动筛网做直线往复运动。

在其中一个实施例中，所述导杆通过拆卸组件连接所述动筛网。

在其中一个实施例中，所述动筛网为U型网格结构，所述导向槽开设于所述U型网格结构的相对两侧。

在其中一个实施例中，所述动筛网与所述静筛网的间距小于5毫米。

在其中一个实施例中，所述动筛网与所述静筛网均为不锈钢材料。

在其中一个实施例中，所述动筛网上设置有若干不锈钢松粉件。

在其中一个实施例中，所述料斗靠近下料口的一端设置有连接爪，所述连接架通过横杆挂设于所述连接爪上。

在其中一个实施例中，所述连接架包括相对设置的侧板，所述侧板的厚度至少为10毫米。

在其中一个实施例中，两个所述侧板之间设置有加强杆。

一种3D打印机，包括上述实施例中任一项所述的铺粉器。

上述铺粉器及3D打印机，通过在储粉机构的下料口设置连接架，并在连接架上设置动筛网和静筛网，进一步通过驱动机构带动与动筛网做直线往复运动，这样通过动筛网与静筛网相互进行配合，通过控制驱动件的驱动速度，从而实现控制下粉量，并保证良好的下粉效果。

附图说明

图1为一实施例的铺粉器立体结构示意图。

图2为另一实施例的铺粉器的部分结构示意图。

图3为另一实施例的铺粉器的部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“底端”、“顶端”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施方式中，一种铺粉器，所述的铺粉器包括：主体机构、储粉机构、筛网机构以及驱动机构；所述储粉机构安装于所述主体机构上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料；所述筛网机构包括连接架、动筛网以及静筛网，所述连接架设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网设置于所述动筛网背离所述下料口的一侧，并连接所述连接架；所述驱动机构包括驱动件、凸轮以及导杆，所述驱动件安装于所述主体机构上，所述凸轮与所述驱动件的输出轴连接，所述导杆的一端连接所述凸轮，所述导杆的另一端与所述动筛网连接，所述凸轮驱动所述导杆带动所述动筛网做直线往复运动。

在另一实施方式中，一种3D打印机，包括铺粉器，所述的铺粉器包括：主体机构、储粉机构、筛网机构以及驱动机构；所述储粉机构安装于所述主体机构上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料；所述筛网机构包括连接架、动筛网以及静筛网，所述连接架设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网设置于所述动筛网背离所述下料口的一侧，并连接所述连接架；所述驱动机构包括驱动件、凸轮以及导杆，所述驱动件安装于所述主体机构上，所述凸轮与所述驱动件的输出轴连接，所述导杆的一端连接所述凸轮，所述导杆的另一端与所述动筛网连接，所述凸轮驱动所述导杆带动所述动筛网做直线往复运动。

上述铺粉器及3D打印机，通过在储粉机构的下料口设置连接架，并在连接架上设置动筛网和静筛网，进一步通过驱动机构带动与动筛网做直线往复运动，这样通过动筛网与静筛网相互进行配合，通过控制驱动件的驱动速度，从而实现控制下粉量，并保证良好的下粉效果。

下面结合具体实施例对所述铺粉器进行说明，以进一步理解所述铺粉器的发明构思。请参阅图1和图2，一种铺粉器10，所述的铺粉器包括：主体机构100、储粉机构200、筛网机构300以及驱动机构400；其中，主体机构100为支撑结构体，例如，主体机构100为方钢结构体。储粉机构200安装于主体机构100上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料。筛网机构300安装于储粉机构200下方，用于筛分和控制粉料下落的结构。驱动机构400驱动连接筛网机构300控制筛网做筛分运动。这样通过利用筛网结构有利于较好地控制铺粉器下粉。

具体地，所述储粉机构200安装于所述主体机构100上，所述储粉机构具有料斗，用于盛放粉料；即料斗内盛放有粉料。其中，储粉机构200可选择焊接方式固定设置于主体机构100的一侧，或者储粉机构200通过中间连接机构设置于主体机构100上，具体可根据适用的铺粉器容量及所用3D打印机的机型选择使用，在本实施例中不做具体限制。

具体地，所述筛网机构300包括连接架310、动筛网320以及静筛网330，所述连接架310设置于所述料斗的下料口处，且所述连接架的相对两侧设置有若干滑轮340，所述动筛网的两侧开设有与所述下料口长度方向一致的导向槽，各所述滑轮340嵌套于对应的所述导向槽内，所述静筛网330设置于所述动筛网330背离所述下料口的一侧，并连接所述连接架310。在其中一实施例中，所述料斗靠近下料口的一端设置有连接爪，所述连接架通过横杆挂设于所述连接爪上。也就是说，连接架通过设置在料斗上的连接爪采用横杆挂设。具体地，连接爪开设有挂设口，横杆穿过连接爪的挂设口设置，横杆的两端分别与连接架的侧壁连接设置。

在一实施例中，连接架310为相对设置的侧板结构，两个侧板的一端分别连接于料斗的出料口两侧。在其中一实施例中，所述侧板的厚度至少为10毫米。在其中一实施例中，所述连接架310的材质为铝。这样，通过设置重量较轻的连接架结构安装筛网结构更加有利于保证铺粉器整体结构重量较低，避免安装件重量过大影响铺粉器运动。进一步地，为了保证连接架设置稳定性，在其中一实施例中，两个所述侧板之间设置有加强杆。其中，加强杆可以具有多个，间隔设置在两个侧板之间，从而加强两个侧板之间的安装稳定性。

在一实施例中，所述动筛网320为U型网格结构，所述导向槽开设于所述U型网格结构的相对两侧。即在U型网格结构的相对侧开设具有一定行程范围的导向槽，滑轮嵌设在该导向槽内，当动筛网沿水平方向运动时，对应地会在滑轮的带动下沿一定方向稳定筛动，从而有利于对粉料下粉进行控制。相应地，采用静筛网围绕连接架设置，从而将动筛网也进行包围设置，这样在动静筛网的配合下更加有利于控制下粉。需要说明的是，滑轮数量可以设置多个，多个滑轮之间间隔设置，从而有利于将动筛网固定安装在连接架上。同时为了配合驱动件驱动动筛网运动，各个滑轮上设置有能够沿滑轮本体转动的滑套，导向槽的槽口与滑套相贴合设置，这样，当动筛网在驱动件的带动下能够在滑套的配合作用下沿导向槽作直线运动。

在一实施例中，所述动筛网320与所述静筛网330的间距小于5毫米。具体地，所述动筛网与所述静筛网沿垂直方向设置，其沿垂直距离设计优选为5毫米。也就是说，所述动筛网与所述静筛网相互尽可能靠近设置，这样避免设置间距过大容易出现堵塞问题。在一实施例中，所述动筛网320与所述静筛网330均为不锈钢材料。这样，避免粉料造成锈蚀筛网，同时保证筛网结构强度。

在一实施例中，所述静筛网330通过锁紧件350固定于所述主体机构上。例如，锁紧件为锁紧螺母、插销或卡扣。也就是说，静筛网包围动筛网设置，并两边延伸之后通过锁紧件将其固定在主体机构上。通过设置这样的锁紧件，可便于对静筛网根据需要进行快速更换。

在一实施例中，所述动筛网320上设置有若干不锈钢松粉件。这样，动筛网与储粉机构形成相对封闭空间，此时将若干个松粉件设置于动筛网上，在动筛网的运动过程中使得松粉件发生相对运动，例如：上下弹跳或左右滚动，这样从而可实现对储粉机构内的粉料的松动，保障下粉顺畅性。需要强调的是，松粉件的结构可以多种，任何能够实现松动粉料的结构均可，可以是球体或块体。

请一并参见图3，具体地，所述驱动机构400包括驱动件410、凸轮421以及导杆422，所述驱动件410安装于所述主体机构上，所述凸轮421与所述驱动件的输出轴连接，所述导杆422的一端连接所述凸轮421，所述导杆的另一端与所述动筛网320连接，所述凸轮421驱动所述导杆422带动所述动筛网320做直线往复运动。其中，驱动件410包括电机或液压缸机构，在本实施例中不做具体限制。在一实施例中，所述导杆通过拆卸组件连接所述动筛网。更具体地，拆卸组件为螺栓，所述导杆422通过螺栓固定连接所述动筛网320。具体地，驱动件410的输出轴通过轴承与凸轮421连接，凸轮421通过销钉和轴承连接着导杆422，导杆422通过螺栓连接在动筛网320上，最终将驱动件的旋转运动转化为导杆422带动动筛网320的直线运动，通过控制往复运动的速度，以实现控制下粉量的大小。

在一实施例中，一种3D打印机，包括上述实施例中任一项所述的铺粉器。

上述铺粉器及3D打印机，通过在储粉机构的下料口设置连接架，并在连接架上设置动筛网和静筛网，进一步通过驱动机构带动与动筛网做直线往复运动，这样通过动筛网与静筛网相互进行配合，通过控制驱动件的驱动速度，从而实现控制下粉量，并保证良好的下粉效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。