一种铝热成型装置及其作业方法

技术领域

本发明涉及一种铝热成型装置及其作业方法。

背景技术

铝合金热成型工艺制造的零件具有超高强度，良好的尺寸精度，同时能够有效的减轻车身重量，提高汽车的燃油经济性。但目前生产流程中为了提高生产效率，提高了固溶加热温度，缩短了固溶时间，这种方式出炉时铝合金板料温度较高，而且为了避免转移过程中杂质相析出影响时效后的零件强度，不允许较长的转移时间t，从而导致成型时铝合金板料温度过高，已经接近其适合成型的温度上限，不利于零件的稳定生产；另外，由于铝合金热成型过程中，铝合金板料与模具表面摩擦系数很大，必须喷涂润滑剂，也导致生产节拍的降低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种铝热成型装置及其作业方法能够提高铝合金板料的成型质量。

为实现上述目的，本发明提供一种铝热成型装置，采用如下技术方案：一种铝热成型装置，包括输送装置，所述输送装置用于将铝合金板料依次送入加热炉、冷却装置和对中台，所述加热炉用于对铝合金板料进行固溶保温，所述冷却装置用于对铝合金进行冷却，从冷却装置中输出的铝合金板料经对中台对中之后被机械手送入压机进行成型加工；所述冷却装置中设有润滑剂喷涂装置，所述润滑剂喷涂装置用于向铝合金板料上喷涂润滑剂。

优选地，所述输送装置为输送辊道，所述铝合金板料放置在输送辊道上。

更为优选地，所述润滑剂喷涂装置包括设置于输送辊道上方的上喷头组和设置于输送辊道下方的下喷头组，所述上喷头组用于向铝合金板料的上表面喷洒润滑剂，所述下喷头组用于向铝合金板料的下表面喷洒润滑剂。

优选地，所述铝合金板料经过冷却装置冷却至低于成型温度范围上限以下的温度。

本发明还提供一种铝热成型装置的作业方法，利用权利上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的铝热成型装置进行作业，其特征在于，包括如下步骤：

1)输送装置将铝合金板料输送至加热炉中加热以进行固溶保温；

2)输送装置将铝合金板料从加热炉输送至冷却装置中进行冷却；

3)冷却装置对铝合金板料进行冷却的同时，冷却装置中的润滑剂喷涂装置向铝合金板料上喷涂润滑剂；

4)输送装置将铝合金板料从冷却装置中输送至对中台，对中台对铝合金板料进行对中之后由机械手将铝合金板料输送至压机进行成型加工。

优选地，在所述步骤3)中，冷却装置中的润滑剂喷涂装置向铝合金板料的上下表面同时喷涂润滑剂。

如上所述，本发明涉及的一种铝热成型装置及其作业方法，具有以下有益效果：在本发明的一种铝热成型装置中，由于在冷却装置中设置了润滑剂喷涂装置，这样可以在对铝合金板料进行冷却的同时向铝合金板料上喷涂润滑剂，一方面，喷涂的润滑剂能够有助于在有限的时间内降低铝合金板料温度，使得铝合金板料的温度降低至成型温度范围上限以下以满足稳定生产的要求；另一方面，在对铝合金板料进行冷却的同时喷涂润滑剂省去了后续在模具上喷涂润滑剂的步骤，缩短了铝合金板料成型的时间，不但减少了杂质析出，还能够提高生产节拍。

附图说明

图1显示为本发明的一种铝热成型装置的结构示意图。

图2显示为冷却装置中的润滑剂喷涂装置部分的结构示意图。

图3显示为利用本发明的一种铝热成型装置对铝合金板料进行加工过程中，铝合金板料的温度变化曲线图，其中虚线部分为从加热炉中出来至压机中成型结束过程中的铝合金板料温度变化曲线。

元件标号说明

1 铝合金板料

2 加热炉

3 冷却装置

4 对中台

5 压机

6 输送辊道

7 冷却箱体

8 上喷头组

9 下喷头组

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种铝热成型装置，包括输送装置，所述输送装置用于将铝合金板料1依次送入加热炉2、冷却装置3和对中台4，所述加热炉2用于对铝合金板料1进行固溶保温，所述冷却装置3用于对铝合金进行冷却，从冷却装置3中输出的铝合金板料1经对中台4对中之后被机械手送入压机5进行成型加工；所述冷却装置3中设有润滑剂喷涂装置，所述润滑剂喷涂装置用于向铝合金板料1上喷涂润滑剂。

在本发明的一种铝热成型装置中，由于在冷却装置3中设置了润滑剂喷涂装置，这样可以在对铝合金板料1进行冷却的同时向铝合金板料1上喷涂润滑剂，一方面，喷涂的润滑剂能够有助于在有限的时间内降低铝合金板料1温度，使得铝合金板料1的温度降低至成型温度范围上限以下以满足稳定生产的要求；另一方面，在对铝合金板料1进行冷却的同时喷涂润滑剂省去了后续在模具上喷涂润滑剂的步骤，缩短了铝合金板料1成型的时间，不但减少了杂质析出，还能够提高生产节拍。

在本发明的一种铝热成型装置中，冷却装置3对铝合金板料1进行强制冷却的同时，冷却装置3中的润滑剂喷涂装置对板料喷涂润滑剂，为了便于将润滑剂喷涂到铝合金板料1上，如图2所示，所述输送装置为输送辊道6，所述铝合金板料1放置在输送辊道6上，冷却装置3具有冷却箱体7，润滑剂喷涂装置设置在冷却箱体7中，所述润滑剂喷涂装置包括设置于输送辊道6上方的上喷头组8和设置于输送辊道6下方的下喷头组8，所述上喷头组8用于向铝合金板料1的上表面喷洒润滑剂，所述下喷头组8用于向铝合金板料1的下表面喷洒润滑剂。由于输送辊道6的输送辊之间具有间隙，所以，下喷头组8喷洒的润滑剂能够方便地喷涂到铝合金板料1的下表面上，而且，多余的润滑剂也能够方便地从输送辊之间的缝隙排出。

本发明的一种铝热成型装置在铝热成型生产线中通过设置一体化的冷却装置3和润滑剂喷涂装置，在铝合金板料1从加热炉2输出后通过输送辊道6进入冷却装置3中进行强制冷却，完成与喷出的润滑剂的热交换后，铝合金板料1在离开冷却装置3时会下降一定温度，从而保证铝合金板料1成型时的温度能够减低至满足稳定生产的要求，同时由于在冷却装置3中的传送过程中对铝合金板料1喷涂了润滑剂，节省了后续喷涂润滑剂的时间和设备。

请参考图1，在对铝合金板料1拆跺对中后，铝合金板料1进入加热炉2,在加热炉2中固溶保温一定时间后进入冷却装置3，在冷却装置3中，铝合金板料1在输送辊转动作用下缓慢移动，移动过程中上喷头组8和下喷头组8将冷却后的润滑剂喷涂至铝合金板料1表面，润滑剂温度和喷涂量可根据生产要求进行调整，铝合金板料1在离开冷却装置3后经过对中台4对中后，进入压机5成型。所述铝合金板料1经过冷却装置3后被冷却至低于成型温度范围上限以下的温度。保证了产品的质量和生产稳定性。经过喷涂润滑剂后的铝合金板料1进入模具可以直接成型，节省了后续喷涂润滑剂的时间和设备。

图3显示为利用本发明的一种铝热成型装置对铝合金板料1进行加工过程中，铝合金板料1的温度变化曲线图，其中虚线部分为从加热炉2中出来至压机5中成型结束过程中的铝合金板料1温度变化曲线。请参考图3，现有技术中对铝合金板料1进行成型的过程中，铝合金板料1经过加热炉2、冷却装置3、对中台4和压机5的过程中，铝合金板的温度曲线为ABCD，AB段为铝合金板料1在加热炉2中加热保温阶段的温度变化，BC段为铝合金板料1在冷却装置3中国进行冷却至转移至对中台4的阶段的温度变化，CD段为铝合金板料1在压机5中成型阶段的温度变化。图3中水平的虚线为成型温度范围的上限，可见，现有技术中，CD段的温度很接近成型温度范围的上限，这不利于控制铝合金板料1的成型质量，很容易产生质量问题。图3中ABC’D’为利用本发明的一种铝热成型装置对铝合金板料1进行加工过程中铝合金板料1的温度曲线示意图，由于在冷却装置3中设置了润滑剂喷涂装置，润滑剂喷涂装置喷涂的润滑剂有助于对铝合金板料1进一步冷却，在相同时间段内使得铝合金板料1的温度降低较快，当铝合金板料1被输送至压机5中进行成型的阶段，请参考图3中的C’D’阶段的温度变化，铝合金板料1的温度已经明显低于成型温度范围的上限，这样就能保证铝合金板料1的成型质量。

本发明还提供一种铝热成型装置的作业方法，利用权利上述技术方案或其任一优选的技术方案所述的铝热成型装置进行作业，其特征在于，包括如下步骤：

1)输送装置将铝合金板料1输送至加热炉2中加热以进行固溶保温；

2)输送装置将铝合金板料1从加热炉2输送至冷却装置3中进行冷却；

3)冷却装置3对铝合金板料1进行冷却的同时，冷却装置3中的润滑剂喷涂装置向铝合金板料1上喷涂润滑剂；

4)输送装置将铝合金板料1从冷却装置3中输送至对中台4，对中台4对铝合金板料1进行对中之后由机械手将铝合金板料1输送至压机5进行成型加工。

与本发明的一种铝热成型装置相应地，本发明的一种铝热成型装置作业方法当然也具有本发明的一种铝热成型装置的有益效果，此处不再赘述。

优选地，在所述步骤3)中，冷却装置3中的润滑剂喷涂装置向铝合金板料1的上下表面同时喷涂润滑剂。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种铝热成型装置及其作业方法能够在有限的时间内降低铝合金板料1温度，使得铝合金板料1的温度降低至成型温度范围上限以下以满足稳定生产的要求；而且，在对铝合金板料1进行冷却的同时喷涂润滑剂省去了后续在模具上喷涂润滑剂的步骤，缩短了铝合金板料1成型的时间，不但减少了杂质析出，还能够提高生产节拍。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。