一种免搅拌多相混合分配装置

技术领域

本发明涉及一种混合分配装置，特别是一种免搅拌多相混合分配装置，属于有色冶金技术领域。

背景技术

在有色金属行业中，物料的混合、吸附、沉淀工序中，通常需要进行搅拌，以加强混合效果。现有搅拌装置主要采用电机带动搅拌器在物料混合仓内搅拌，从而进行物料混合。该装置不仅能耗高、噪音大，而且对物料仓的密封性及抗腐蚀性要求也较高。这就给设备后期的维修及保养带来不便，同时也增加了成本投入。另外，较低的可靠性也不利于生产的持续进行。因此有必要对现有技术加以改进。

发明内容

为解决现有物料混合装置存在能耗高、噪音大，以及维修及保养带来的不便等问题，本发明提供一种免搅拌多相混合分配装置。

本发明通过下列技术方案完成：一种免搅拌多相混合分配装置，包括其内设混合腔、其上设有与混合腔连通的进料口和出料口的壳体，其特征在于进料口至少设二个，第一个进料口设于壳体一端且与喷管相连，第二进料口设于壳体上侧且与进料管相连，出料口设于壳体另一端，并在混合腔与出料口之间设有其容积由大变小的收口段，与收口段相连的其容积由小变大的扩口段，与扩口段相连的其上设多个出口的分配槽，以便通过第一进料口向混合腔内按一定角度喷射带压物料，该带压物料与混合腔底部内壁碰撞并溅射后，与第二进料口送入的常压物料在混合腔内完成一次混合，之后经收口段在增速、改变流动夹角的过程中完成二次混合，最后又经扩口段减速、产生压力差而进一步强化混合后，经分配槽分流后，自多个出口排出。

所述壳体设为水平矩形体，混合腔形状与壳体相适应。

所述喷管包括顶端设法兰的竖直段，与竖直段底端相连通的倾斜段，该倾斜段下端置于壳体混合腔内，且倾斜段的倾角为50~70°，以便使带压物料呈一定角度喷入混合腔内。

优选的是，喷管倾斜段倾角为60°。

所述进料管设为竖直管，其输入口与喷管倾斜段相配合，以便倾斜喷入的带压物料与混合腔底部触底后反弹溅射而与垂直下落的物料进行交叉混合。

所述收口段包括对称设置在混合腔内的至少二块倾斜板，至少二块倾斜板内侧与壳体内壁相连接、外侧对称向混合腔中心倾斜，并且至少二块倾斜板外侧与壳体内壁之间设有水平支撑板，以便使物料流经收口段时，在倾斜板的作用下改变流动夹角而再次发生碰撞混合。

所述分配槽设为其内设空腔的水平矩形槽，壳体通过扩口段设于分配槽一侧的中部，并使混合腔、收口段、扩口段与分配槽空腔连通。

所述分配槽上的多个出口分别与对应的出料管相连，以便均分物料并送入下一工序。

所述扩口段设为进口小、出口大的梯形体，其进口与壳体出料口相连通，出口与分配槽空腔连通，以便通过扩口段产生流体压力差，从而起到强化混合的作用。

本发明具有下列优点及效果：采用上述方案，可方便地通过第一进料口向混合腔内按一定角度喷射带压物料，该带压物料与混合腔底部内壁碰撞并溅射后，与第二进料口送入的常压物料在混合腔内完成一次混合，之后经收口段在增速、改变流动夹角的过程中完成二次混合，最后又经扩口段减速、产生压力差而进一步强化混合后，经分配槽分流后，自多个出口排出。不再消耗机械能进行搅拌混合，仅通过物料自身的动能及混合腔的结构设置，使物料在混合腔内完成多次混合，就能简单、可靠地完成免搅拌多相物料的均匀混合。实为一理想的免搅拌多相混合装置。

附图说明

图1为本发明之俯视图；

图2为图1的A-A视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的免搅拌多相混合分配装置包括：

其内设混合腔5、其上设有与混合腔5连通的进料口和出料口9的壳体3，其中，壳体3设为水平矩形体，混合腔5形状与壳体3相适应，进料口至少设二个，第一个进料口设于壳体3左端且与喷管2相连，第二个进料口设于壳体3中部上侧且与进料管4相连，出料口9设于壳体3右端，并在混合腔5与出料口9之间设有其容积由大变小的收口段6，与收口段6外侧相连的其容积由小变大的扩口段10，与扩口段10外侧相连的其上设二个出口8的分配槽1；喷管2包括顶端设法兰13的竖直段12，与竖直段12底端相连通的倾斜段11，该倾斜段11向右下方倾斜，且置于壳体3混合腔5内，其倾斜角度为60°；进料管4设为竖直管，其输入口与喷管2倾斜段11相配合，使倾斜喷入的带压物料与混合腔5底部触底后反弹溅射而与垂直下落的物料交叉混合后，进入收口段6，再次完成增速混合后经出料口9进入扩口段10减速，进入分配槽1分流后从出口8排出；收口段6包括对称设置的混合腔5内的至少二块倾斜板7，二块倾斜板7内侧与壳体3内壁相连接，外侧对称向混合腔5中心倾斜，并且二块倾斜板7外侧与壳体3内壁之间设有水平支撑板14；分配槽1设为其内设空腔的水平矩形槽，壳体3通过扩口段10设于分配槽1一侧的中部，并使混合腔5、收口段6、扩口段10与分配槽1空腔连通，二个出口8分别连接有出料管，且对称设于分配槽1底部两端；扩口段10设为进口小、出口大的梯形体，其进口与壳体3出料口9相连通，出口与分配槽1空腔连通。