一种大型5G通讯设备腔体及其嵌翅工艺

技术领域

本发明涉及5G通讯设备技术领域，特别涉及一种大型5G通讯设备腔体及其嵌翅工艺。

背景技术

随着5G通讯技术的快速发展，对相关通讯设备技术也提出的新的要求，对于大型5G通讯设备来说，腔体的散热性能是影响通讯设备性能的重要因素之一。采用散热翅片进行散热是目前主要的散热方式，目前散热翅片的嵌翅工艺实现方式为：在腔体上加工成型插槽，散热翅片的底部设置有折弯部，通过特定的工装将散热翅片压嵌入插槽内，实现散热翅片的固定，为了保证嵌插的稳定性，散热翅片的厚度通常不能太薄，且受工装结构及加工工艺的限制，相邻散热翅片间的间距较大，导致整体散热性能有限。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大型5G通讯设备腔体及其嵌翅工艺，具有加工简单、提高散热效果的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种大型5G通讯设备腔体，包括：

插翅基体，所述插翅基体上设有若干夹装插槽，所述夹装插槽包括两相对倾斜设置的夹装肋板，两所述夹装肋板之间形成有呈喇叭口状的插口；

若干插接于所述夹装插槽的散热翅片，所述散热翅片的底部设有若干膨胀卡齿，所述散热翅片受安装治具挤压嵌入所述插口内时，所述膨胀卡齿受挤压力作用膨胀嵌合于所述插口。

实现上述技术方案，通过喇叭口状的插口及膨胀卡齿进行配合安装，通过膨胀卡齿的形变膨胀实现散热翅片的嵌合固定，能够极大的缩短相邻散热翅片之间的间距，且能够采用更薄的散热翅片，使得散热翅片的排布密度能够提高2.5-3倍，因此能够极大的提高散热效果。

作为本发明的一种优选方案，所述夹装肋板的上端呈圆弧形设置。

实现上述技术方案，便于散热翅片插入至插口内。

作为本发明的一种优选方案，所述散热翅片的厚度为0.8-1.2mm，相邻所述散热翅片之间的间距为4.8-5.5mm，所述插口的深度为3-3.5mm。

作为本发明的一种优选方案，所述膨胀卡齿的一侧设有倾斜设置的形变斜面。

作为本发明的一种优选方案，所述散热翅片的一侧位于所述膨胀卡齿的连接处开设有形变槽口。

实现上述技术方案，便于膨胀卡齿受挤压力发生形变膨胀嵌合在插口内，实现散热翅片的安装固定。

本发明通过提供一种嵌翅工艺，所述嵌翅工艺用于上述任一技术方案所述的通讯设备腔体，包括：

步骤一：加工出插翅基体与散热翅片，其中夹装插槽与膨胀卡齿均一体成型；

步骤二：通过安装治具将散热翅片排列完成后一一对应压嵌在插口内，并对安装治具施加压紧力使膨胀卡齿发生形变在所述插口内膨胀，以使散热翅片紧密卡嵌在所述插口内；

步骤三：在所述插口内进行点胶处理。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤二中压装散热翅片之前，将所述插翅基体加热至80-90℃。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中采用由Cast Coat CC3-450铝填料型散热粘合树脂和胶水固化剂混合而成的导热胶进行点胶处理。

作为本发明的一种优选方案，所述步骤三中同一插口内的相邻点胶位点之间间距5-8mm。

实现上述技术方案，本发明的嵌翅工艺更加简便，降低了生产成本，且能够极大的增加散热翅片的密度，提高设备的散热性能。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

本发明实施例通过提供一种大型5G通讯设备腔体及其嵌翅工艺，其中，所述腔体包括：插翅基体，所述插翅基体上设有若干夹装插槽，所述夹装插槽包括两相对倾斜设置的夹装肋板，两所述夹装肋板之间形成有呈喇叭口状的插口；若干插接于所述夹装插槽的散热翅片，所述散热翅片的底部设有若干膨胀卡齿，所述散热翅片受安装治具挤压嵌入所述插口内时，所述膨胀卡齿受挤压力作用膨胀嵌合于所述插口。通过喇叭口状的插口及膨胀卡齿进行配合安装，通过膨胀卡齿的形变膨胀实现散热翅片的嵌合固定，能够极大的缩短相邻散热翅片之间的间距，且能够采用更薄的散热翅片，使得散热翅片的排布密度能够提高2.5-3倍，因此能够极大的提高散热效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的主视图。

图2为图1中的A部放大图。

图3为本发明实施例一中散热翅片在未安装状态下的主视图。

图4为本发明实施例一中散热翅片在未安装状态下的侧视图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、插翅基体；11、夹装插槽；111、夹装肋板；112、插口；2、散热翅片；21、膨胀卡齿；22、形变斜面；23、形变槽口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

一种大型5G通讯设备腔体，如图1至图4所示，包括：插翅基体1，插翅基体1上设有若干夹装插槽11，夹装插槽11包括两相对倾斜设置的夹装肋板111，两夹装肋板111之间形成有呈喇叭口状的插口112；若干插接于夹装插槽11的散热翅片2，散热翅片2的底部设有若干膨胀卡齿21，散热翅片2受安装治具挤压嵌入插口112内时，膨胀卡齿21受挤压力作用膨胀嵌合于插口112，且夹装肋板111的上端呈圆弧形设置，以便于散热翅片2插入至插口112内。

散热翅片2的厚度为0.8-1.2mm，相邻散热翅片2之间的间距为4.8-5.5mm，插口112的深度为3-3.5mm，本实施例中散热翅片2的厚度为1mm，相邻散热翅片2之间的间距为5mm，插口112的深度为3mm，且在膨胀卡齿21的一侧设有倾斜设置的形变斜面22，在散热翅片2的一侧位于膨胀卡齿21的连接处开设有形变槽口23，以便于膨胀卡齿21受挤压力发生形变膨胀嵌合在插口112内，实现散热翅片2的安装固定。

通过喇叭口状的插口112及膨胀卡齿21进行配合安装，通过膨胀卡齿21的形变膨胀实现散热翅片2的嵌合固定，能够极大的缩短相邻散热翅片2之间的间距，且能够采用更薄的散热翅片2，使得散热翅片2的排布密度能够提高2.5-3倍，因此能够极大的提高散热效果。

实施例二

一种嵌翅工艺，本实施例的嵌翅工艺用于实施例一种所述的通讯设备腔体，包括：

步骤一：加工出插翅基体1与散热翅片2，其中夹装插槽11与膨胀卡齿21均一体成型；

步骤二：通过安装治具将散热翅片2排列完成后一一对应压嵌在插口112内，并对安装治具施加压紧力使膨胀卡齿21发生形变在插口112内膨胀，以使散热翅片2紧密卡嵌在插口112内，且在压装散热翅片2之前，将插翅基体1加热至80-90℃；

步骤三：在插口112内进行点胶处理，点胶时采用由Cast Coat CC3-450铝填料型散热粘合树脂和胶水固化剂混合而成的导热胶进行胶合，且同一插口112内的相邻点胶位点之间间距5-8mm。

本发明的嵌翅工艺更加简便，降低了生产成本，且能够极大的增加散热翅片2的密度，提高设备的散热性能。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。