一种粗铜吹炼装置

技术领域

本发明涉及粗铜吹炼领域，具体是一种粗铜吹炼装置。

背景技术

粗铜吹炼工艺是将研磨、干燥后的冰铜、生石灰、石英与烟尘、常温富气空气一起从闪速炉反应塔顶部冰铜喷嘴喷入塔内，借冰铜中硫化物的氧化反应热和燃料燃烧热，在塔内形成约1350-1500℃的高温烟气，使入炉物料大部分在瞬间完成吹炼过程的冶金化学反应，形成粗铜、炉渣和含有SO2的烟气。由于该工艺是在密闭的闪速炉内连续生产粗铜，具有环保、节能、生产能力大的特点，是当前世界上最先进的粗铜生产技术。

闪速炉粗铜吹炼的本质是通过氧化反应去除冰铜中的杂质，并产出期望品位的粗铜产品，这就要求在不同的原料、不同给料量的情况下，给定合适的氧化反应反需的氧气量；另一方面，炉内的温度控制也极其重要，它不仅影响生产操作还影响作还影响炉体的寿命，而炉体寿命的长短不仅影响炉子的大修费用也影响产能。但是，在铜冶炼生产过程中，炉内的物理化学过程十分复杂，在大规模工业生产条件下依靠人工经验是不可能达到预期效果的。因此需要研究一种模型，用数学方法描述炉内的物理化学过程，用于在不同工艺条件下计算出最佳工艺参数，以达到产品质量平稳、减少能源消耗、延长炉体寿命的目的。

中国专利号CN110923455A提供一种粗铜吹炼工艺，其包括将含铜废料与含铜废弃物处理尾渣混合后加入侧吹熔焚炉，并加入助溶剂、还原剂、燃料，同时鼓入氧气，于1200-1250℃下进行混合吹炼；后分别排出吹炼尾渣、粗铜和烟气，烟气进行处理后排放。石灰石熔点低，能够促进石英石、氧化铁熔化，改善流动性。炉料中铁、钼、镁、钙、硅等在富氧环境中氧化形成氧化物，与石英石结合形成尾渣，实现非铜金属元素与铜分离、氧化铁能将氧化铜和硫化铜中的铜还原，提高铜含量、兰炭作为燃料，固定炭高，燃烧提供足够的能量，并且化学活性高，还能起到还原剂的作用；几者相互配合使用能够提高铜的还原率。

现有的粗铜吹炼存在以下问题：

1、对粗铜吹炼时产生的灰尘进行过滤和降尘作用较差，导致对粗铜吹炼产生灰尘去除不干净；

2、对内胆填充铜原料相对不便利；

3、对铜原料和催化剂混合不充分，导致铜原料和催化剂进入到内胆时的均匀较差。

因此亟需研发一种粗铜吹炼装置来解决上述的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粗铜吹炼装置，以解决上述背景技术中提出的对粗铜吹炼时产生的灰尘进行过滤和降尘作用较差，导致对粗铜吹炼产生灰尘去除不干净，对内胆填充铜原料相对不便利，对铜原料和催化剂混合不充分，导致铜原料和催化剂进入到内胆时的均匀较差的问题。

本发明的技术方案是：一种粗铜吹炼装置，包括熔断炉、进料结构、除尘结构和输送结构，所述熔断炉包括有固定箱，所述固定箱的顶部固定有外壳，所述外壳的内部固定有内胆，所述固定箱的内部固定有过滤板，所述固定箱的内部设置有燃烧室和集渣仓，所述内胆的一侧固定连通有出料管，所述熔断炉的顶部固定连接有连接管，所述除尘结构包括有水箱，所述水箱的顶部固定有除尘管，所述水箱的内部固定有防护箱，所述防护箱的内部安装有水泵，所述水泵的输出端安装有输水管，所述除尘管的内部固定有导水盘，所述导水盘与输水管连通，所述导水盘的底部固定有喷雾头，所述除尘管的内部安装有双层过滤网，所述除尘管的内部安装有防尘布袋，所述除尘管的一侧固定连通有固定管，所述固定管的内部固定有吸风机，且连接管的一端固定连通在固定管的一端。

进一步地，所述输送结构包括有输送管，所述输送管的一端固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有绞龙，所述输送管的一侧固连通有输出管，且输出管的一端与内胆固定连通。

进一步地，所述进料结构包括有进料斗，所述进料斗的内部固定有固定板，且输送管固定贯穿在固定板的内部。

进一步地，所述固定板的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有搅拌架。

进一步地，所述固定箱的一侧设置有固定架，所述固定架的顶部安装有吹风机，所述吹风机的输出端安装有进风管，且进风管的一端与燃烧室连通。

进一步地，所述除尘管的顶部通过螺栓安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定有挡雨帽。

进一步地，所述水泵的输入端固定安装有导水管，所述导水管的一端固定安装有过滤架。

进一步地，所述水箱的一侧固定连通有排水管，所述排水管的一侧转动连接有排水阀。

进一步地，所述水箱的顶部固定连通有螺纹管，所述螺纹管的外部螺纹连接有螺纹盖。

进一步地，所述固定箱的一侧通过螺栓安装有防护门，所述集渣仓的内部滑动连接有集渣抽屉，所述防护门和集渣抽屉的一侧固定有把手。

本发明通过改进在此提供一种粗铜吹炼装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

(1)通过设置除尘结构，除尘结构内的双层过滤网和防尘布带能够对粗铜吹炼时产生的灰尘进行过滤，同时水泵能够将水箱内的水输送到导水盘上，导水盘通过喷雾头喷洒到除尘管内能够对灰尘起到降尘作用，提高对粗铜吹炼产生灰尘去除的干净度，使得粗铜吹炼更加环保。

(2)通过设置的输送结构和进料结构，输送结构上的驱动电机带动绞龙转动，绞龙转动能够带动铜原料输送到内胆的内部，提高对内胆填充铜原料的便利性，进料结构上的伺服电机能够带动搅拌架转动，搅拌架转动能够对铜原料和催化剂充分搅拌，提高铜原料和催化剂进入到内胆时的均匀性。

(3)通过设置的吹风机和进风管，吹风机通过进风管向燃烧室内输送空气，不仅提高燃料的燃烧的充分性，而且降低燃料不充分燃烧产生的灰尘和有害气体，同时提高对粗铜吹炼燃烧融化的效率。

(4)通过设置的吸风机，吸风机能够使除尘管内产生负压现象，从而能够加快连接管内的空气进入到除尘管，提高对粗铜吹炼时产生的灰尘进行快速的过滤，提高对产生的灰尘除去的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的输送结构内部结构示意图；

图3是本发明的进料结构内部结构示意图；

图4是本发明的熔断炉内部结构示意图；

图5是本发明的除尘结构内部结构示意图。

附图标记说明：

1熔断炉、2进料结构、3除尘结构、4输送结构、5输送管、6驱动电机、7绞龙、8输出管、9进料斗、10固定板、11伺服电机、12搅拌架、13外壳、14内胆、15固定箱、16固定架、17吹风机、18进风管、19过滤板、20燃烧室、21集渣仓、22出料管、23连接管、24水箱、25除尘管、26支撑架、27挡雨帽、28防护箱、29水泵、30导水管、31过滤架、32排水管、33排水阀、34输水管、35导水盘、36喷雾头、37双层过滤网、38防尘布带、39螺纹管、40螺纹盖、41固定管、42吸风机、43防护门、44集渣抽屉、45把手。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种粗铜吹炼装置，如图1-图5所示，包括熔断炉1、进料结构2、除尘结构3和输送结构4，熔断炉1包括有固定箱15，固定箱15的顶部固定有外壳13，外壳13的内部固定有内胆14，固定箱15的内部固定有过滤板19，过滤板19能够将燃烧殆尽的燃料渣落入集渣仓21内，固定箱15的内部设置有燃烧室20和集渣仓21，内胆14的一侧固定连通有出料管22，熔断炉1的顶部固定连接有连接管23，除尘结构3包括有水箱24，水箱24的顶部固定有除尘管25，水箱24的内部固定有防护箱28，防护箱28的内部安装有水泵29，水泵29能够将水箱24内的水输送到导水盘35上，水泵29的输出端安装有输水管34，除尘管25的内部固定有导水盘35，导水盘35通过喷雾头36喷洒到除尘管25内能够对灰尘起到降尘作用，提高对粗铜吹炼产生灰尘去除的干净度，使得粗铜吹炼更加环保，导水盘35与输水管34连通，导水盘35的底部固定有喷雾头36，除尘管25的内部安装有双层过滤网37，除尘管25的内部安装有防尘布袋38，双层过滤网37和防尘布带38能够对粗铜吹炼时产生的灰尘进行过滤，除尘管25的一侧固定连通有固定管41，固定管41的内部固定有吸风机42，吸风机42能够使除尘管25内产生负压现象，从而能够加快连接管23内的空气进入到除尘管25，提高对粗铜吹炼时产生的灰尘进行快速的过滤，提高对产生的灰尘除去的效率，且连接管23的一端固定连通在固定管41的一端。

进一步地，输送结构4包括有输送管5，输送管5的一端固定有驱动电机6，驱动电机6带动绞龙7转动，驱动电机6的输出端安装有绞龙7，绞龙7转动能够带动铜原料输送到内胆14的内部，提高对内胆14填充铜原料的便利性，输送管5的一侧固连通有输出管8，且输出管8的一端与内胆14固定连通。

进一步地，进料结构2包括有进料斗9，进料斗9便于输送管5输送铜原料，进料斗9的内部固定有固定板10，且输送管5固定贯穿在固定板10的内部。

进一步地，固定板10的顶部通过螺栓安装有伺服电机11，伺服电机11能够带动搅拌架12转动，伺服电机11的输出端安装有搅拌架12，搅拌架12转动能够对铜原料和催化剂充分搅拌，提高铜原料和催化剂进入到内胆14时的均匀性。

进一步地，固定箱15的一侧设置有固定架16，固定架16的顶部安装有吹风机17，吹风机17通过进风管18向燃烧室20内输送空气，不仅提高燃料的燃烧的充分性，而且降低燃料不充分燃烧产生的灰尘和有害气体，同时提高对粗铜吹炼燃烧融化的效率，吹风机17的输出端安装有进风管18，且进风管18的一端与燃烧室20连通。

进一步地，除尘管25的顶部通过螺栓安装有支撑架26，支撑架26的顶部固定有挡雨帽27，挡雨帽27能够避免雨水进入到除尘管25的内部。

进一步地，水泵29的输入端固定安装有导水管30，导水管30的一端固定安装有过滤架31，水箱24和除尘管25之间设置有回流孔，过滤架31能够对回流到水箱24进入到水泵29内进行过滤。

进一步地，水箱24的一侧固定连通有排水管32，排水管32的一侧转动连接有排水阀33，打开排水阀33，水箱24内的水能够通过排水管32排出。

进一步地，水箱24的顶部固定连通有螺纹管39，螺纹管39的外部螺纹连接有螺纹盖40，打开螺纹盖40，工作人员能够通过螺纹管38向水箱24的内部进行注水。

进一步地，固定箱15的一侧通过螺栓安装有防护门43，集渣仓21的内部滑动连接有集渣抽屉44，集渣抽屉44便于承接燃料渣，防护门43和集渣抽屉44的一侧固定有把手45，通过把手45便于打开防护门43和集渣抽屉44。

工作原理：将熔断炉1、进料结构2、除尘结构3和输送结构4固定安装连接，将铜原料倒入进料斗9内，输送结构4上的驱动电机6带动绞龙7转动，绞龙7转动能够带动铜原料输送到内胆14的内部，提高对内胆14填充铜原料的便利性，进料结构2上的伺服电机11能够带动搅拌架12转动，搅拌架12转动能够对铜原料和催化剂充分搅拌，提高铜原料和催化剂进入到内胆14时的均匀性，打开防护门43，将燃料放入到燃烧室20内，启动风机17，风机17通过进风管18向燃烧室20内输送空气，不仅提高燃料的燃烧的充分性，而且降低燃料不充分燃烧产生的灰尘和有害气体，同时提高对粗铜吹炼燃烧融化的效率，粗铜吹炼燃烧产生的灰尘通过连接管23进入到除尘结构3内，启动吸风机42，吸风机42能够使除尘管25内产生负压现象，从而能够加快连接管23内的空气进入到除尘管25，提高对粗铜吹炼时产生的灰尘进行快速的过滤，提高对产生的灰尘除去的效率，除尘结构3内的双层过滤网37和防尘布带38能够对粗铜吹炼时产生的灰尘进行过滤，同时水泵29能够将水箱24内的水输送到导水盘35上，导水盘35通过喷雾头36喷洒到除尘管25内能够对灰尘起到降尘作用，提高对粗铜吹炼产生灰尘去除的干净度，使得粗铜吹炼更加环保。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。