一种油轮清洗废水处理系统及其处理方法

技术领域

本发明涉及一种油轮清洗废水处理系统及其处理方法。

背景技术

油轮清洗废水主要是指运输石油的油轮在清洗过程中产生的污染水体，通常除了含有大量的石油成份外，废水中含有大量盐份，通常主要污染指标为CODCr≤5500mg/L(多数在3000～5000mg/L)、BOD

(1)含盐量高，油轮冲洗多采用海水冲洗，废水中氯离子含量高达3000mg/L以上，难于生化；

(2)废水中还含有苯酚等酚类物质120～300mg/L。由于，苯酚等酚类物质具有较强的杀菌效果，因此，该废水不能用目前通用的生化处理技术对其处理。

鉴于油轮清洗废水量越来多，急需一种有效的油轮清洗废水处理设备及其方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种油轮清洗废水处理系统及其处理方法。

本发明提供了一种油轮清洗废水处理系统及其处理方法，该油轮清洗废水处理系统包括依次连接的气浮除油装置、活性炭吸附装置、电解除酚装置、生化处理装置、二次电解装置装置、二次生化装置、吸附除磷装置和接触消毒池的污泥出口与污泥处理装置连通，从而将油轮清洗废水中的有害物质降低至能够排放的标准；本发明还提供了一种油轮清洗废水的处理方法，其通过利用上述油轮清洗废水处理系统对油轮废水依次进行气浮除油、活性炭吸附和过滤、电解除酚、一次生化、二次电解、二次生化处理或阴离子交换处理、吸附除磷和接触消毒步骤的处理，使其出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A排放标准。

以上处理系统和步骤对油轮废水的处理效果如表1：

表1油轮清洗废水处理系统各步骤去除主要污水物效果预测表

单位：mg/L

采用本发明的油轮清洗废水处理系统并经过以上步骤对油轮清洗废水处理后，可以将水体中的COD、BOD去除99％、使出水的COD≤40mg/L、BOD≤8mg/L，总磷除97％、使出水的总磷≤0.3mg/L，氨氮去除99.99％、使出水的氨氮≤0.5mg/L，总氮去除≥92％、使出水的总氮≤12.0mg/L，色度去除80％～95％，色度小于2，溶解氧增加到5mg/L以上，特别适合于油轮清洗废水的处理，使难以处理的油轮清洗废水经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A水质标准，进出水主要指标如表2。

表2油轮废水处理的进出水指标

本发明消除了现有解决现有油轮清洗废水处理厂处理工艺存在的出水质量不达标的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1是本发明的油轮清洗废水处理系统的连接图。

图2是本发明的气浮装置的示意图。

图3是本发明的电解除酚装置的示意图。

图4是本发明的吸附除磷装置的示意图。

图5是本发明的污泥脱水装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，一种油轮清洗废水处理系统，包括：气浮除油装置、活性炭吸附装置、电解除酚装置、生化处理装置、二次电解装置、二次生化装置、吸附除磷装置、接触消毒池和污泥处理装置：

气浮除油装置：

参见图2，气浮除油装置由pH调节池(110)、混凝池(120)、助凝池(130)、气浮池(140)和中间水池(150)构成；所述pH调节池的进水口与隔油池后的提升泵的出水口相连，所述pH调节池(110)的出水口与所述混凝池(120)的进水口相连，所述混凝池(120)的出水口与所述助凝池(130)的进水口相连，所述助凝池(130)的出水口与所述气浮池(140)的进水口相连，所述气浮池(140)顶部还设有浮渣出口，所述气浮池(140)中部或中上部设有清水出口(142)，清水出口(142)与所述中间水池(150)的进水口连接，浮渣出口与污泥泵联接。

较佳的，所述混凝池(120)还包括混凝剂加料装置和混凝搅拌机，所述混凝剂加料装置中放置有质量比为1～10％的PAC溶液、硫酸铁溶液或三氯化铁溶液的一种；所述助凝池(130)还包括池体、助凝剂加料装置和助凝搅拌机，所述助凝剂加料装置中贮藏有质量比为1～2‰的PAM溶液。

活性炭吸附和过滤装置：

所述的气浮除油装置之后，电解除酚装置之前还设置有活性炭吸附和过滤装置，所述活性炭吸附和过滤装置由吸附池、搅拌器、过滤机和废水储罐构成；所述过滤机为离心过滤机、减压过滤机、板框压滤机的一种；吸附池上安装有搅拌器，用于将废水与活性炭混合均匀；吸附池的进水口与气浮除油装置的中间水池的出水口连接，并通过水泵将废水输送至吸附池，吸附池的出水口与过滤机的进料口连接，过滤机的出水口与废水储罐的进口连接，废水储罐的出口与电解除酚装置连接，过滤机的出渣口与污泥处理装置连接。

电解除酚装置：

参见图3，所述电解除酚装置包括电解主机(210)、直流电源(220)、脱气罐(230)和电极清洗装置(240)，所述电解主机(210)的进水口与所述废水储罐的出口相连，所述电解主机(210)的出水口与脱气罐(230)的进水口连接，所述脱气罐的出水管(235)与还原池的进水管相连，脱气罐的出水管(235)还设有循环水泵(237)与所述电解主机的进水管连接，所述电极清洗装置(240)由酸洗溶液贮罐(242)和酸洗溶液输送泵(241)构成，所述酸洗溶液采用2％～3％盐酸溶液或者4％～5％的柠檬酸溶液。

所述的电解主机(210)内安装有电极组，所述电极组的阳极由多种具有电催化活性的贵金属薄膜涂层的惰性电极构成，阴极为不锈钢板、钛板、铜板及各种金属板材料。

所述的电解除酚装置的脱气罐的进水口(231)与脱气罐底部的布水器(232)联接，脱气罐上部的出水口(235)与气浮除油装置的进水管联接，所述脱气罐的顶部还设有括渣器和浮渣收集槽，用于去除和收集电解时释放的大量氮气和二氧化碳产生的气泡和浮渣；所述括渣器为往复式或旋转式括渣器；所述脱气罐的中部还安装有回流管(236)和回流泵(237)，用于将脱气罐的废水回流到电解主机再次电解。

生化处理装置：

所述生化处理装置是好氧处理装置、曝气生物滤池、接触氧化池或反硝化深床滤池的一种；所述好氧处理装置由好氧池池体、风机、配气罐、风管和曝气盘构成，所述好氧池池体的进水口与电解除酚装置的还原池的出水口联通，所述好氧池池体的污水出口与二次电解装置的进水口联通；所述曝气生物滤池由生物滤池池体、曝气管、支架、滤料支撑层、滤料、集水槽、曝气风机、反洗水管、污水出口和污泥出口构成，所述曝气生物滤池的进水口与电解除酚装置的还原池的出水口联通，所述曝气生物滤池的污水出口与二次电解装置的进水口联通；所述接触氧化池由接触氧化池池体、风机、配气罐、风管、曝气盘、支架和安装于支架上的填料构成，所述接触氧化池池体的进水口与电解除酚装置的还原池的出水口联通，所述接触氧化池池体的污水出口与二次电解装置的进水口联通；所述反硝化深床滤池由反硝化深床滤池池体、风机、配气罐、风管、曝气盘、滤砖和填装于滤砖上的滤料构成，所述反硝化深床滤池的进水口与电解除酚装置的还原池的出水口联通，所述反硝化深床滤池的污水出口与二次电解装置的进水口联通。

二次电解装置：

所述二次电解装置与前面所述电解除酚装置的结构相同，在此不再重复赘述。

二次生化装置：

所述二次生化装置是好氧处理装置、曝气生物滤池、接触氧化池或反硝化深床滤池的一种；所述好氧处理装置由好氧池池体、风机、配气罐、风管和曝气盘构成，所述好氧池的进水口与二次电解装置的还原池的出水口联通，所述好氧池的污水出口与吸附除磷装置的进水口联通；所述曝气生物滤池由生物滤池池体、曝气管、支架、滤料支撑层、滤料、集水槽、曝气风机、反洗水管、污水出口和污泥出口构成，所述曝气生物滤池的进水口与二次电解装置的还原池的出水口联通，所述曝气生物滤池的污水出口与吸附除磷装置的进水口联通；所述接触氧化装置由接触氧化池池体、风机、配气罐、风管、曝气盘、支架和安装于支架上的填料构成，所述接触氧化池池体的进水口与二次电解装置的还原池的出水口联通，所述接触氧化池池体的污水出口与吸附除磷装置的进水口联通；所述反硝化深床滤池由反硝化深床滤池池体、风机、配气罐、风管、曝气盘、滤砖和填装于滤砖上的滤料构成，所述反硝化深床滤池池体的进水口与二次电解装置的还原池的出水口联通，所述反硝化深床滤池池体的污水出口与吸附除磷装置的进水口联通。

在另一替代实施例中，所述二次电解装置和吸附除磷装置之间还可以设置阴离子交换装置以替代二次生化装置，所述阴离子交换装置由至少一离子交换柱和离子交换再生系统构成，所述的离子交换柱内装填有阴离子交换树脂，所述的离子交换再生系统由4～5％的氢氧化钠储罐、清水储罐、输送泵和再生液储罐构成。

吸附除磷装置：

参见图4，所述的吸附除磷装置至少包括吸附塔(310)，脱附再生系统和磷沉淀回收系统(330)，所述的吸附塔由进水口(311)、进水四通(312)、进水阀(313)、下支撑板(315)、吸附填料(316)、上支撑板(317)、出水口(318)和出水四通(319)构成，所述吸附填料(316)位于上支撑板(317)和下支撑板(315)之间用来吸附进入吸附塔内的水体中的磷组分。所述的脱附再生系统由脱附再生液贮罐(321)、再生液输送泵(322)、再生液出口阀、清水罐(324)、清水泵(325)、清水阀(326)、洗脱液出水阀(327)和洗脱液贮罐(328)构成，脱附再生液贮罐(321)通过再生液输送泵(322)、再生液出口阀与进水四通(312)联接到吸附塔(310)上；清水罐(324)通过清水泵(325)、清水阀(326)和出水四通(319)与吸附塔(310)联接；洗脱液贮罐(328)通过洗脱液出水阀(327)和出水四通(319)与吸附塔(310)联接。所述磷沉淀回收系统(330)由脱附液输送泵(331)、脱附液进口阀、沉淀反应池(333)、搅拌器、沉淀剂贮罐(335)、磷沉淀回收池(337)、浓缩罐(339)和回收泵(338)构成，脱附液输送泵(331)入口接洗脱液贮罐(328)的出水口，脱附液输送泵(331)的出水口与脱附液进口阀(332)入口联接，脱附液进口阀出口与沉淀反应池(333)联接；沉淀反应池(333)上还安装有搅拌器和沉淀剂贮罐(335)，沉淀反应池(333)的出水口与磷沉淀回收池(337)联接，磷沉淀回收池(337)出水口与浓缩罐(339)的进口联接，浓缩罐(339)的出口通过回收泵(340)与脱附再生液贮罐(321)联接；沉淀剂贮罐(335)内贮存有氢氧化钙饱和溶液。

接触消毒池：

接触消毒池由消毒池、混合器、消毒剂输送泵和消毒剂输送管构成；所述消毒池为长方形池体，混合器安装在消毒池的水体入口处，消毒剂输送管的进口与二次电解装置的脱气罐的出水口连接，消毒剂输送管的出口安装在混合器的前面，水体在消毒池的停留时间为25～35分钟。

污泥处理装置：

参见图5，污泥处理装置由污泥泵(244)、重力浓缩池(510)、理化调理池(520)和脱水机(530)构成，所述污泥泵(244)的进口与所述气浮除油装置上部的浮渣出口、过滤机的出渣口、生化装置的污泥出口和吸附除磷装置的污泥出口连通，所述污泥泵(244)的出口与重力浓缩池(510)的进口连通，重力浓缩池(510)的污泥出口(512)与理化调理池(520)的进口联通，重力浓缩池(510)的污水出口与生化处理装置的进水口联通；理化调理池(520)的出口与脱水机(530)的污泥进口联通，脱水机(530)的泥块收集于污泥收集坪内，脱水机(530)的污水与气浮除油装置的进水口联通。

所述的油轮清洗废水的处理方法采用上述油轮清洗废水处理系统对废水进行处理，包括如下步骤：

(1)气浮除油：油轮冲洗污水(COD

(2)活性炭吸附和过滤：将经过步骤1中气浮除油处理后的油轮污水经过活性炭吸附和过滤装置中处理，将油轮污水在吸附池内充分的吸附，之后在进行过滤处理；

(3)电解除酚：将步骤(2)活性炭吸附和过滤后所得油轮废水泵入电解除酚装置电解，电解的工作电压为5～300V，工作电流为5～6000A，电流密度为5～150mA/cm

(4)一次生化：将电解除酚后的油轮污水注入生化池，经过生化处理，去除大量的COD

(4)二次电解：将经过生化处理后的污水(COD

(5)二次生化处理(或阴离子交换处理)：将二次电解后的油轮污水注入二次生化池，经过生化处理，去除大量的COD

(6)吸附除磷：将二次生化装置或阴离子交换装置处理后COD

(7)接触消毒：将经过吸附除磷后的污水注入消毒池，经过消毒剂输送管从二次电解装置的脱气罐中引入少量电解液作为消毒剂，经过消毒处理，杀灭水中的粪大肠菌群，从而使出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A的排放标准；

(8)污泥处理：将气浮除油、除酚污泥、生化污水和吸附除磷污水收集于污泥浓缩池中进行浓缩，再进入理化调理池中，加入调理剂，再泵入板框压滤机压滤脱水，得干化污泥，外运至处理单位。

采用本发明的油轮清洗废水处理系统并经过以上步骤对油轮清洗废水处理后，可以将水体中的COD、BOD去除99％、使出水的COD≤40mg/L、BOD≤8mg/L，总磷除97％、使出水的总磷≤0.3mg/L，氨氮去除99.99％、使出水的氨氮≤0.5mg/L，总氮去除≥92％、使出水的总氮≤12.0mg/L，色度去除80％～95％，色度小于2，溶解氧增加到5mg/L以上，特别适合于油轮清洗废水的处理，使难以处理的油轮清洗废水经过处理后达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A水质标准，进出水主要指标如表3。

表3油轮废水处理的进出水指标

以下给出具体实施例。

实施例1

采用本发明的生产工艺建设的某油轮清洗废水处理水厂，包括气浮除油、活性炭吸附、过滤、电解除酚、还原、一次生化、二次电解、二次生化、吸附除磷、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：所述过滤为减压过滤，所述生化和二次生化为曝气生物滤池。表4为本实施例的设计进出水指标。

表4、某污水处理厂的设计的进出水水质指标

单位：mg/L

所述油轮清洗废水进入所述的油轮清洗废水处理系统，油轮清洗废水处理步骤包括：气浮除油、活性炭吸附、过滤、电解除酚、一次生化、二次电解、二次生化、吸附除磷、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：

所述过滤为减压过滤。

所述一次生化和二次生化为曝气生物滤池。

清洗废水依次进入气浮除油装置、活性炭吸附装置、减压过滤装置、电解除酚装置、还原、生化处理装置、二次电解装置、二次生化装置、吸附除磷装置和接触消毒池。

向所述气浮除油装置中先向污水中加入20％的氢氧化钠溶液将pH调8，再加入10％聚合铝(PAC)溶液混凝剂，加入量为200mg/L(以PAC计)，在转速为100转/分钟的条件下混凝反应后，按1mg/L加入助凝剂PAM在转速为20转/分钟的条件下反应后进入气浮池分离，气浮除油出水水质如表5。

表5油轮清洗废水经过气浮除油后的主要污染物指标

单位：mg/L

所述经过气浮除油后的废水泵入活性炭吸附装置的吸附池中，在不断搅拌的工况下按1.5g/L的用量加入活性炭，搅拌吸附30分钟后，泵入减压过滤装置中过滤，其出水指标如表6。

表6油轮清洗废水经过活性炭吸附和过滤后的出水指标

单位：mg/L

所述经过活性炭吸附后的油轮废水泵入电解除酚装置中，电解的工作电压为15.7V，电流为10A，废水在电解主机中的停留时间为45分钟，经过电解后的出水指标如表7。

表7油轮清洗废水经过电解处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过电解后的油轮废水经过加入亚硫酸钠溶液还原后泵入曝气生物滤池中进行一次生化处理，一次生化处理的停留时间为24小时，经过一次生化处理后的出水指标为表8。

表8油轮清洗废水经过一次生化处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过一次生化处理后的油轮废水泵入二次电解装置中，电解的工作电压为16.5V，电流为10A，废水在电解主机中的停留时间为20分钟。向经过二次电解后的废水中加入10％的亚硫酸钠溶液消除废水中的次氯酸钠后，再次进入二次曝气生物滤池中进行二次生化处理，二次生化处理的停留时间为24小时，经过二次生化处理后的出水指标为表9。

表9油轮清洗废水经过二次电解和生化处理后的进出水指标

单位：mg/L

经过二次生化处理后的油轮废水再进入吸附除磷装置和接触消毒池，经过吸附除磷和接触消毒后的出水指标如表10。

表10油轮清洗废水经过油轮废水处理系统处理后的进出水指标

单位：mg/L

从表10可知，油轮清洗废水经过油轮废水处理系统处理后，其出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A排放标准。

实施例2

采用本发明的生产工艺建设的某50吨/日油轮清洗废水处理水厂，包括气浮除油、活性炭吸附、过滤、电解除酚、还原、一次生化、二次电解、二次生化、吸附除磷、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：所述过滤为板框压滤，所述一次生化和二次生化为活性污泥池。表11为本实施例的设计进出水指标。

表11、某污水处理厂的设计的进出水水质指标

单位：mg/L

所述油轮清洗废水进入所述的油轮清洗废水处理系统，油轮清洗废水处理系统包括：气浮除油、活性炭吸附、板框压滤、电解除酚、还原、一次生化、二次电解、二次生化、吸附除磷、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：

所述过滤为板框压滤。

所述一次生化和二次生化为活性污泥池。

油污清洗废水依次进入气浮除油装置、活性炭吸附装置、过滤装置、电解除酚装置、还原装置、生化处理装置、二次电解装置、二次生化装置、吸附除磷装置和接触消毒池。

向所述气浮除油装置中先向污水中加入10％的氢氧化钠溶液将pH调8.5，再加入12％聚合铝(PAC)溶液混凝剂，加入量为130mg/L(以PAC计)，在转速为100转/分钟的条件下混凝反应后，按1mg/L加入助凝剂PAM在转速为20转/分钟的条件下反应后进入气浮池分离，气浮除油出水水质如表12。

表12油轮清洗废水经过气浮除油后的主要污染物指标

单位：mg/L

所述经过气浮除油后的废水泵入活性炭吸附装置的吸附池中，在不断搅拌的工况下按2.0g/L的用量加入活性炭，搅拌吸附30分钟后，泵入板框过滤装置中过滤，其出水指标如表13。

表13油轮清洗废水经过活性炭吸附和过滤后的出水指标

单位：mg/L

所述经过活性炭吸附后的油轮废水泵入电解除酚装置中，电解的工作电压为90.0V，电流为300A，废水在电解主机中的停留时间为45分钟，经过电解后的出水指标如表14。

表14油轮清洗废水经过电解除酚处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过电解后的油轮废水经过加入亚硫酸钠溶液还原后泵入活性污泥池中进行生化处理，生化处理的停留时间为24小时，经过一次生化处理后的出水指标为表15。

表15油轮清洗废水经过生化处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过一次生化处理后的油轮废水泵入二次电解装置中，电解的工作电压为90.0V，电流为350A，废水在电解主机中的停留时间为20分钟，向经过二次电解后的废水中加入10％的亚硫酸钠溶液消除废水中的次氯酸钠后，再次进入二次活性污泥池中进行二次生化处理，二次生化处理的停留时间为15小时，经过二次生化处理后的出水指标为表16。

表16油轮清洗废水经过二次生化处理后的进出水指标

单位：mg/L

经过二次生化处理后的油轮废水再进入活性炭装置，经过活性炭吸附装置后，再经过吸附除磷装置，经过吸附除磷后和接触消毒后的出水指标如表17。

表17油轮清洗废水经过油轮废水处理系统处理后的进出水指标

单位：mg/L

从表17可知，油轮清洗废水经过油轮废水处理系统处理后，其出水符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)的一级A排放标准。

实施例3

采用本发明的生产工艺建设的某300吨/日油轮清洗废水处理水厂，包括气浮除油、活性炭吸附、过滤、电解除酚、还原、一次生化、二次电解、二次生化、吸附除磷、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：所述过滤离心过滤，所述一次生化和二次生化为接触氧化池，表18为本实施例的设计进出水指标。

表18、某污水处理厂的设计的进出水水质指标

单位：mg/L

所述油轮清洗废水进入所述的油轮清洗废水处理系统，油轮清洗废水处理系统包括：气浮除油、活性炭吸附、过滤、电解除酚、还原、一次生化、二次电解、二次生化、接触消毒和污泥脱水等处理工序。其中：

所述过滤为离心过滤。

所述一次生化和二次生化为接触氧化池。

油轮清洗废水依次进入气浮除油装置、活性炭吸附装置、减压过滤装置、电解除酚装置、还原装置、生化处理装置、二次电解装置、再还原装置、离子交换装置、吸附除磷装置和接触消毒池。

向所述气浮除油装置中先向污水中加入20％的氢氧化钠溶液将pH调9，再加入10％聚合铝(PAC)溶液混凝剂，加入量为120mg/L(以PAC计)，在转速为100转/分钟的条件下混凝反应后，按1mg/L加入助凝剂PAM在转速为20转/分钟的条件下反应后进入气浮池分离，气浮除油出水水质如表19。

表19油轮清洗废水经过气浮除油后的主要污染物指标

单位：mg/L

所述经过气浮除油后的废水泵入活性炭吸附装置的吸附池中，在不断搅拌的工况下按1.5g/L的用量加入活性炭，搅拌吸附30分钟后，泵入离心过滤装置中过滤，其出水指标如表20。

表20油轮清洗废水经过活性炭吸附后的出水指标

单位：mg/L

所述经过活性炭吸附后的油轮废水泵入电解除酚装置中，电解的工作电压为93V，电流为2700A，废水在电解主机中的停留时间为40分钟，经过电解后的出水指标如表21。

表21油轮清洗废水经过电解除酚处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过电解除酚后的油轮废水经过加入亚硫酸钠溶液还原后泵入接触氧化池中进行生化处理，生化处理的停留时间为20小时，经过生化处理后的出水指标为表22。

表22油轮清洗废水经过一次生化处理后的进出水指标

单位：mg/L

所述经过一次生化处理后的油轮废水泵入二次电解装置中，电解的工作电压为95V，电流为2600A，废水在电解机中的停留时间为20分钟，向经过二次电解后的废水中加入10％的亚硫酸钠溶液消除废水中的次氯酸钠后，再次进入离子交换柱进行离子交换处理，在离子交换柱处理的停留时间为45分钟，经过离子交换处理后的出水指标为表23。

表23油轮清洗废水经过离子交换柱处理后的进出水指标

单位：mg/L

经过离子交换处理后的油轮废水再进入吸附除磷装置和接触消毒池，经过吸附除磷和接触消毒池后的出水指标如表24。

表24油轮清洗废水经过油轮废水处理系统处理后的进出水指标

单位：mg/L

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。