一种线材轧制的冷却设备的反扑装置

技术领域

本发明涉及线材轧制技术领域，具体涉及一种线材轧制的冷却设备的反扑装置。

背景技术

线材轧制是指生产线材的轧制技术，在线材轧制过程中，必须对轧件进行全线温控，冷却设备是控温的主要设备之一，线材从冷却设备中穿入经过冷却介质冷却后穿出进行控温；无论意大利达涅利公司、美国摩根公司、德国西马克公司及自行设计制造的众多公司中，现有的穿水冷却设备的出口处安装的零件仅是出口导管，出口导管的作用仅仅是起到导向的作用，如图1所示，出口导管的内孔的孔壁光滑，仅在线材穿入端内孔处倒角。

但是，由于线材在冷却设备中的高速运行，而且线材与出口导管内孔之间有间隙，因此线材在从出口导管输出时会有大量的冷却介质外泄，尤其是当线材为带肋螺纹产品时，高速运行的线材能将冷却介质从出口导管带出冷却设备3米开外；冷却介质通常为冷却水，因此带出的水会严重侵害其他附近设备的寿命以及精度；此外，由于线材从冷却设备输出后表面没有吹干残留水渍，会造成线材产生阴阳面，严重影响产品的表面质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，能有效阻止线材将冷却介质带出冷却设备，杜绝冷却水对其它设备造成影响，提高线材的表面质量。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，包括安装板、导向管，所述安装板固定安装在冷却设备的出口处，反扑装置还包括反扑套，所述反扑套密封嵌在所述安装板的中心孔内，所述反扑套的内孔一端定径，所述反扑套的另一端为直径逐渐收缩的变径，在所述反扑套的定径段的壁上设置有通孔，所述导向管的外径大于所述反扑套的定径段的内径，所述导向管的一端由所述反扑套的定径段插入至变径段并且所述导向管的端部与所述变径段不接触；在所述导向管的另一端与所述反扑套的定径段的端部密封连接。

优选的，所述导向管伸进所述变径段的一端外圆处加工一圈第一倒角。

优选的，所述反扑套的变径段的轴截面为直线，所述第一倒角的轴截面与所述变径段的轴截面平行。

优选的，所述反扑套的变径段的端口直径大于等于所述导向管的内径。

优选的，所述反扑套的变径段的端口处加工有一圈第二倒角。

优选的，在所述通孔上安装有变径的管道，所述管道内径在所述通孔处直径最小。

优选的，所述通孔为两个，对称的设置在所述反扑套上。

优选的，两个通孔分别连通至所述管道，在所述管道上设置有管口。

本发明的连通结构为：导向管与反扑套之间的夹层形成的一个定径型腔，变径段处形成锥形腔，由于导向管外径大于反扑套的定径段的直径，并且导向管的端部与反扑套的变径段不接触，因此定径型腔与锥形腔连通，锥形腔在定径段的端部与冷却设备内腔和导向管均连通；而管道安装在反扑套的通孔上，因此管道的内与定径型腔连通。

基于上述型腔的连通结构，本发明的使用原理为：线材经冷却设备冷却后，从反扑套的变径段的端部进入，穿过导向管后输出；线材在输送过程中，从管口注入冷却介质，冷却介质由变径的管道注入定径型腔内，再由定径型腔冲入锥形腔，由于锥形腔的直径逐渐变小，因此注入的冷却介质的压强与流速大大增高，使得锥形腔中加压的水流向与线材的输出方向相反，锥形腔中流出的水流压强与流速均高于线材输出带出水的压强与流速，因此能有效将线材因输出带出的水冲回冷却设备内。

本发明所带来的综合效果包括：本发明结构简单，安装和使用方便，从管口注入冷却介质，由变径管道进入反扑套的型腔内，经过型腔的加压加速，冷却介质反向流入线材的输出通道内，将线材带出的顺向水流强力冲回冷却设备的内腔中，能有效阻止线材将冷却介质带出冷却设备，杜绝冷却水对其它设备造成影响；并且由于锥形腔为环形，因此能将线材表面的水彻底冲干，避免线材表面产生阴阳面，提高线材的表面质量。

附图说明

图1是背景技术的结构示意图。

图2是本发明实施例的立体结构示意图。

图3是本发明实施例的主视结构示意图。

图4是本发明实施例的A-A截面结构示意图。

图5是本发明实施例的导向管的结构示意图。

图6是本发明实施例的反扑套的结构示意图。

其中，在附图中相同的部件用相同的附图标记；附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明。

实施例

如图2-4所示，一种线材轧制的冷却设备的反扑装置，包括安装板1、导向管2，所述安装板1上有通孔，安装板1通过螺钉固定密封安装在冷却设备的出口处，反扑装置还包括反扑套3，所述反扑套3密封嵌在所述安装板1的中心孔内，所述反扑套3的内孔一端定径，所述反扑套3的另一端为直径逐渐收缩的变径，变径在所述反扑套3的内孔端口处直径最小，所述反扑套3的变径段31的端口直径大于所述导向管2的内径；所述导向管2的外径大于所述反扑套3的定径段32的内径，所述导向管2的一端由所述反扑套3的定径段32插入至变径段31并且所述导向管2的端部与所述变径段31不接触；在所述导向管2的另一端与所述反扑套3的定径段32的端部密封后通过螺栓固定连接。

所述导向管2伸进所述变径段31的一端外圆处加工一圈第一倒角21，所述反扑套3的变径段31的轴截面为直线，所述第一倒角21的轴截面与所述变径段31的轴截面平行。第一倒角21的设置使冷却介质流过变径段31内腔时更加流畅，不会产生较大的阻碍，使冷却介质加压加速的效果更好。

所述反扑套3的变径段31的端口处加工有一圈第二倒角33；线材从反扑套3的变径段31进入，因此第二倒角33起到进入的导向作用。

在所述反扑套3的定径段32的壁上设置有两个对称的通孔，在两个通孔上安装有连通的变径管道4，所述管道4内径在两个所述通孔处直径最小，在管道4上设置有一个管口5，冷却介质从管口5冲入。

本发明实施例的连通结构为：导向管2与反扑套3之间的夹层形成的一个定径型腔6，变径段31处形成锥形腔7，由于导向管2外径大于反扑套3的定径段32的直径，并且导向管2的端部与反扑套3的变径段31不接触，因此定径型腔6与锥形腔7连通，锥形腔7在定径段32的端部与冷却设备内腔和导向管2均连通；而管道4安装在反扑套3的通孔上，因此管道4的内与定径型腔6连通。

基于上述型腔的连通结构，本发明实施例的使用原理为：线材经冷却设备冷却后，从反扑套3的变径段31的端部进入，穿过导向管2后输出；线材在输送过程中，从管口5注入冷却介质，冷却介质可以为冷却水或者压缩空气，冷却介质由变径的管道4注入定径型腔6内，再由定径型腔6冲入锥形腔7，由于锥形腔7的直径逐渐变小，因此注入的冷却介质的压强与流速大大增高，使得锥形腔7中加压的水流向与线材的输出方向相反，锥形腔7中流出的水流压强与流速均高于线材输出带出水的压强与流速，因此能有效将线材因输出带出的水冲回冷却设备内。

本发明实施例所带来的综合效果包括：本发明实施例结构简单，安装和使用方便，从管口5注入冷却介质，由变径管道4进入反扑套3的型腔内，经过型腔的加压加速，冷却介质反向流入线材的输出通道内，将线材带出的顺向水流强力冲回冷却设备的内腔中，能有效阻止线材将冷却介质带出冷却设备，杜绝冷却水对其它设备造成影响；并且由于锥形腔7为环形，因此能将线材表面的水彻底冲干，避免线材表面产生阴阳面，提高线材的表面质量。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上参考了优选实施例对本发明进行了描述，但本发明的保护范围并不限制于此，任何落入权利要求的范围内的所有技术方案均在本发明的保护范围内。在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。