一种复合解胶剂施工过程中的挤出装置

技术领域

本发明涉及解胶剂添加技术领域，尤其是一种复合解胶剂施工过程中的挤出装置。

背景技术

陶瓷解胶剂，又称陶瓷减水剂，陶瓷分散剂，在陶瓷釉料、浆料中能够有效地提高浆料的颗粒润湿性、悬浮稳定性及浆体流变性，并使浆料具有适宜的黏度，达到节能降耗的目的。复合解胶剂是将几种不同的解胶剂加入到挤出装置内进行混合在挤出，由于解胶剂是粉末状，颗粒之间彼此具有亲和性，由于出口较小，大多采用挤出装置还是会出现堵塞现象，且现有的挤出装置无法保证添加的量，需要人为进行称重，挤出装置将挤出的解胶剂排到称重装置上，由于挤出到称重装置上的量有多有少，需要反复称量，进而提高了劳动力，且解胶剂是粉末状，排在称重装置上时，会扬起粉尘，造成浪费，存在不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种复合解胶剂施工过程中的挤出装置。

本发明的技术方案：一种复合解胶剂施工过程中的挤出装置，包括箱体和搅拌装置，所述箱体上设置有进料斗、支撑脚和出料管，所述搅拌装置包括第一驱动装置、搅拌杆和若干个搅拌叶，所述搅拌杆底部与出料管顶端抵接，还包括：

称重装置，设置在所述箱体上，所述称重装置包括料箱、挡板、两个支撑装置、第二驱动装置、设置有刻度的竖板、垫片和一端呈尖状的伸缩杆，所述料箱上下开口，所述第二驱动装置用于驱动所述挡板在所述料箱底部来回摆动，所述挡板上设置有标识件，所述伸缩杆设置在所述料箱上，所述伸缩杆上设置有检测孔，所述垫片可移动地设置在所述竖板上，所述支撑装置用于对所述料箱进行支撑，在所述料箱内装有解胶剂且逐渐增加时，所述料箱挤压所述支撑装置，所述料箱能相对支撑装置向下移动，在所述伸缩杆呈尖状端脱离所述垫片与所述竖板接触后，所述料箱内解胶剂排出，所述料箱受到所述支撑装置反作用力向上运动；

第一感应器，设置在所述箱体上，用于感应所述检测孔；

第二感应器，设置在其中一个所述支撑装置上，用于感应所述标识件；

第三驱动装置，设置在所述箱体上，所述第三驱动装置用于驱动所述第一驱动装置上下运动；

控制器，设置在所述箱体上，所述控制器与所述第二驱动装置、第一感应器、第二感应器和第三驱动装置电性连接。

优选的，所述支撑装置包括第一弹性件、导杆和支撑板，所述导杆设置在所述支撑板上，所述第一弹性件套设在所述导杆上。

优选的，所述伸缩杆包括接触块、第二弹性件和支撑块，所述接触块通过所述第二弹性件与支撑块连接。

优选的，所述竖板两侧对称设置有滑槽，所述垫片在所述滑槽内滑动，所述竖板可拆卸地设置有堵杆。

优选的，所述箱体内部底端呈圆弧形。

优选的，所述料箱内部和挡板一侧为光滑面。

优选的，所述搅拌杆底端经倒角呈圆弧形。

优选的，还包括捅杆，其设置在所述搅拌杆上。

优选的，所述捅杆上设置有螺旋叶。

本发明的有益效果是：本发明中，能避免解胶剂在箱体的出口处堵塞，且能保证每次添加解胶剂的量在使用范围内，无需人为称重，降低了劳动力，同时不会造成解胶剂浪费。

附图说明

图1是本发明优选实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处局部放大图；

图3是本发明优选实施例中竖板右视图；

图4是本发明优选实施例中竖板仰视图。

附图标记：箱体1、进料斗101、支撑脚102、出料管103、支撑框104、第一驱动装置2、搅拌杆3和若干个搅拌叶4、料箱5、耳板51、挡板6、标识件61、支撑装置7、第一弹性件71、导杆72、支撑板73、第二驱动装置8、竖板9、滑槽91、堵杆92、垫片10、伸缩杆11、接触块111、第二弹性件112、支撑块113、第一感应器12、第二感应器13、第三驱动装置14、控制器15、捅杆16、螺旋叶161。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图4，一种复合解胶剂施工过程中的挤出装置，包括箱体1和搅拌装置，箱体1上设置有进料斗101、支撑脚102和出料管103，搅拌装置包括第一驱动装置2、搅拌杆3和若干个搅拌叶4，搅拌杆3底部与出料管103顶端抵接，还包括：

称重装置，设置在箱体1上，称重装置包括料箱5、挡板6、两个支撑装置7、第二驱动装置8、设置有刻度的竖板9、垫片10和一端呈尖状的伸缩杆11，料箱5上下开口，第二驱动装置8用于驱动挡板6在料箱5底部来回摆动，挡板6上设置有标识件61，伸缩杆11设置在料箱5上，伸缩杆11上设置有检测孔，垫片10可移动地设置在竖板9上，支撑装置7用于对料箱5进行支撑，在料箱5内装有解胶剂且逐渐增加时，料箱5挤压支撑装置7，料箱5能相对支撑装置7向下移动，在伸缩杆11呈尖状端脱离垫片10与竖板9接触后，料箱5内解胶剂排出，料箱5受到支撑装置7反作用力向上运动；

第一感应器12，设置在箱体1上，用于感应检测孔；

第二感应器13，设置在其中一个支撑装置7上，用于感应标识件61；

第三驱动装置14，设置在箱体1上，第三驱动装置14用于驱动第一驱动装置2上下运动；

控制器15，设置在箱体1上，控制器14与第二驱动装置8、第一感应器12、第二感应器13和第三驱动装置14电性连接。本发明中，不同的解胶剂从进料斗101加入，第一驱动装置2工作带动搅拌叶4转动，进而对解胶剂搅拌混合，当陶瓷釉料需要添加解胶剂时，根据所需添加的量，调节垫片10的位置，使垫片10一端指着竖板9相应刻度的上一个刻度，第一驱动装置2和第三驱动装置14工作，第三驱动装置14带动第一驱动装置2向上运动，搅拌杆3底部脱离出料管103顶端，解胶剂从出料管103流到料箱5内，料箱5向下移动挤压支撑装置7，同时伸缩杆11随着料箱5向下运动，当伸缩杆11脱离垫片10后与竖板9接触，伸缩杆11指着所需添加解胶剂的量对应相应的刻度，伸缩杆11的长度变长，第一感应器12感应到检测孔后发送信号给控制器15，控制器15控制第三驱动装置14工作驱动第一驱动装置2向下运动至搅拌杆3底部与出料管103顶端抵接，同时控制器15控制第二驱动装置8工作使其不与挡板6接触，挡板6受到重力作用向下摆动，料箱5底部开口被打开，解胶剂从料箱5底部流出，当第二感应器13感应到标识件61后发送信号给控制器15，控制器15控制第二驱动装置8工作使其与挡板6接触，挡板6受到力的作用摆动，使其与料箱5底部紧密贴合，同时料箱5向上运动回到原位，完成对解胶剂所需量的添加。具体的，第二驱动装置8和第三驱动装置14均为气缸，箱体1上设置有支撑框104，第三驱动装置14设置在支撑框104上，其中一个支撑脚102上设置有横板，第二驱动装置8设置在横板上；第一驱动装置2为电机，其与第三驱动装置14输出端连接。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，支撑装置7包括第一弹性件71、导杆72和支撑板73，导杆72设置在支撑板73上，第一弹性件71套设在导杆72上。具体的，第一弹性件71为弹簧，料箱5两侧设置有耳板51，耳板51与导杆72滑动配合，当料箱5内有解胶剂时，料箱5向下运动，耳板51挤压第一弹性件71，料箱5内的解胶剂倒出时，第一弹性件71给耳板51向上的力，使料箱5回到原位。

本实施例中，伸缩杆11包括接触块111、第二弹性件112和支撑块113，接触块111通过第二弹性件112与支撑块113连接。具体的，接触块111一端呈尖状，第二弹性件112为弹簧，支撑块113设置在料箱5上，接触块111的原始状态为与垫片10抵接，根据所需添加解胶剂的量，调节垫片10的位置，使垫片10一端对准竖板9相应刻度的上一个刻度，当料箱5向下移动后，接触块111也随着移动，当接触块111不与垫片10抵接，接触块111受到第二弹性件112的作用向左移动与竖板9抵接，第一感应器12感应到检测孔。

本实施例中，竖板9两侧对称设置有滑槽91，垫片10在滑槽91内滑动，竖板9可拆卸地设置有堵杆92，垫片10设置在滑槽91内，使垫片10能工整的设置在竖板9上，避免伸缩杆11向上运动后将垫片10顶起而无法与垫片10接触，同时当伸缩杆11一端不与垫片10接触后与竖板9接触，使第一感应器12感应到检测孔，堵杆92的作用将移动后的垫片10固定在竖板9上，避免伸缩杆11上下运动带动垫片10在竖板9上移动，进而造成所需称重的解胶剂的分量出错。具体的，竖板9上设置有过孔，过孔与滑槽91相通，堵杆92设置在过孔内。

本实施例中，箱体1内部底端呈圆弧形，减少箱体1内解胶剂的堆积。

本实施例中，料箱5内部和挡板6一侧为光滑面，便于料箱5的解胶剂能全部排出。

本实施例中，搅拌杆3底端经倒角呈圆弧形，便于搅拌杆3能全部插到出料管103内。

本实施例中，还包括捅杆16，其设置在搅拌杆3上，出料管103较小，解胶剂呈粉末状，彼此之间有粘合力，容易堵塞出料管103，当捅杆16向下运动，能疏通堵塞的出料管103。

本实施例中，捅杆16上设置有螺旋叶161，便于将出料管103内壁附着的解胶剂清理干净，避免造成堵塞。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。