一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法

技术领域

本发明属于化妆品美容技术领域，具体的说是一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法。

背景技术

市面上洁面的类型很多，大体分为皂基洁面、氨基酸洁面、泡沫洁面等。构成泡沫型洁面产品的主体是起到清洁作用的表面活性剂，表面活性剂种类不同，得到的洁面产品的外观和使用性能也不同。皂基洁面和氨基酸洁面大多属于固体洁面，其优缺点都特别突出。

现有技术中也出现了一些关于化妆品美容的技术方案，如申请号为2017110828197的一项中国专利公开了一种复合洁面膏及其制备方法，包括18-26%的脂肪酸、6-22%的多元醇、3-8%的氢氧化钾、0.5-5%的乳化剂、0.5-12%的阴离子表面活性剂、0.5-8%的两相离子表面活性剂以及19-71.5%的水及辅料成分。

现有技术中，在对搅拌机进行加热时，采用的是外部加热法，加热效率低下，而且加热不均匀，会让搅拌机内部的材料出现结块，影响产品质量，为此，本发明提供一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决在对搅拌机进行加热时，采用的是外部加热法，加热效率低下，而且加热不均匀，会让搅拌机内部的材料出现结块，影响产品质量的问题，本发明提出的一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏由下列重量份的原料组成：

月桂酸 2-3份

肉豆蔻酸 2-4份

麦芽寡糖葡糖苷 3-5份

多元醇 4-6份

氢化淀粉水解物 3-4份

氨基酸表面活性剂 8-10份

甘油 2-3份

椰子油脂肪酸单乙醇酰胺 3-4份

氢氧化钾 2-4份

三乙醇胺 3-4份

椰油基葡糖苷和甘油油酸酯 4-6份

乳木果油 3-4份

香精 2-4份

苯氧乙醇 3-4份

一种温和氨基酸皂基洁面膏的制备方法，所述制备方法适用于以上所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏，该方法步骤如下：

S1：先将月桂酸、肉豆蔻酸、麦芽寡糖葡糖苷、多元醇、氢化淀粉水解物、氨基酸表面活性剂、甘油、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、氢氧化钾和三乙醇胺按比例投入搅拌机中，搅拌过程中均匀加热到75-80℃至溶解均匀，得到混合物A；

S2：将搅拌机降温至40-45℃，将椰油基葡糖苷和甘油油酸酯、乳木果油、香精和苯氧乙醇依次加入搅拌机中混合物A中，均匀搅拌皂化30分钟，得到混合物B；

S3：在将混合物B降温至30-35℃，均匀搅拌30分钟，得到产品。

一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法，其S中所述搅拌机包括搅拌桶和搅拌盖；所述搅拌盖上顶端中心处固接有电动机；所述电动机的输出端固接有第一转动轴，且第一转动轴贯穿搅拌盖，伸入搅拌桶内；所述第一转动轴上固接有一组搅拌杆；所述第一转动轴内部开设有第一空腔；所述搅拌杆内开设有第二空腔；所述第二空腔内开设有一组出气孔；所述第一空腔和第二空腔相互连通；所述搅拌盖底端中心处固接有固定块，且固定块内设置有进气腔；所述第一转动轴贯穿固定块，且第一转动轴转动连接在固定块内；所述第一转动轴位于进气腔内的轴上开设有一组进气孔；所述第一空腔和进气腔之间通过进气孔相互连通；所述搅拌盖上设置有电热机，且电热机通过管道和所述进气腔相互连通；工作时，现有技术中，在对搅拌机进行加热时，采用的是外部加热法，加热效率低下，而且加热不均匀，会让搅拌机内部的材料出现结块，影响产品质量，为此本发明采用内部加热法，在第一转动轴转动带动搅拌杆进行搅拌搅拌机内的材料时，此时开动电热机，电热机内的热气通过管道进入固定块的进气腔内，在通过第一转动轴的进气孔进入第一空腔内，在从搅拌杆上的出气孔喷出，喷出的热气能够随之搅拌杆的搅拌进行加热搅拌机内的材料，通过搅拌杆的出气孔喷出热气进行加热搅拌桶内的材料，不仅能够让搅拌桶内的材料均匀受热，而且加热效率高，能够快速的提高搅拌桶内的温度到指定的温度范围，进一步节约能源的浪费。

优选的，所述搅拌杆为波纹杆，外侧为起伏的波纹槽；所述第一空腔为多个第三空腔组成，第三空腔之间通过连通通道相互连通；所述第三空腔位于搅拌杆的波纹槽凸槽之间，且第三空腔的横截面为椭圆形；所述出气孔开设在搅拌杆的波纹槽凸槽的最高点处；所述连接通道内通过弹性绳固接有开关塞；所述开关塞为葫芦状态，内径较小的一端位于连接通道内，内径较大的一端位于第三空腔内；工作时，从第一空腔内的气体将开关塞顶开，让开关塞解除对连接通道的封闭，气体会从出气孔喷出，搅拌杆的波纹槽会让搅拌板内部的液体会从搅拌杆波纹槽的凸槽流向凹槽处，方便从出气孔喷出热气的散开，而且设置的开关塞在热气不输出时，能够封闭连接通道，让搅拌桶内的液体不会出现回流的现象，开关塞为葫芦形和第三空腔的椭圆腔进行搭配，方便对连接通道的进行开关。

优选的，所述搅拌杆波纹槽凸槽外侧壁上开设有环形凹槽，且包围出气孔；所述出气孔侧壁上开设有环形槽，且环形槽连通环形凹槽；所述出气孔内设置有旋转杆，且旋转杆两端通过环形凹槽伸入环形凹槽内，且均固接有旋转块；所述旋转块滑动连接在环形凹槽侧壁上；所述旋转杆中心处固接有螺旋叶片，螺纹叶片位于出气孔内，且位于出气孔中心线上；所述旋转块位于环形凹槽开口处的侧壁上固接有第一连接杆；所述第一连接杆伸出环形凹槽外，且固接有挡气板；工作时，在热气通过出气孔喷出时，气体流动会带动螺旋叶片进行旋转，通过旋转杆带动旋转块在环形凹槽侧壁上转动，旋转块转动会通过第一连接杆带动挡气板进行转动，转动的挡气板能够进一步将从出气孔喷出的热气向出气孔四周均匀扩散，加快冷热液体的热交换，进一步提高搅拌桶内部液体的热量的均匀性。

优选的，所述挡气板靠近出气孔的侧壁上和第一连接杆伸出环形凹槽外的杆上均固接有消泡针；工作时，在热气从出气孔出气时，易出现气泡，气泡会携带热量从搅拌桶液面上流出，会造成热量的流失，而且气泡的炸开会导致一些溶液喷洒在四周，气泡的产生也会影响产品的质量，故在挡气板上设置消泡针，在出现气泡时，消泡针会第一时间进行打破气泡，让热量依然在液体内流动，因第一连接杆为旋转状态，在第一连接杆设置的消泡针能够清除一些小型泡泡的流动，进一步消除气泡的出现。

优选的，所述挡气板远离出气孔的侧壁上固接有破碎块；所述破碎块为锥形块，且尖端远离挡气板；工作时，在挡气板转动时，会带动破碎块转动，因破碎块为锥形块，在搅拌杆转动时，旋转的破碎块能够快速的对一些液体内的结块处进行冲击破碎，进一步提高产品的质量。

优选的，所述破碎块的外侧壁上开设有一组第一凹槽；所述第一凹槽槽底通过弹簧固接有推板，且推板的滑动连接在第一凹槽的侧壁上；所述推板靠近第一凹槽开口处的侧壁上设置有顶棒，且顶棒的顶端为尖端；工作时，在破碎块进行旋转时，此时第一凹槽内的推板会受到离心力的作用，向外移动，带动顶棒向外顶出，顶棒的顶端为尖端，在破碎块将结块的物质破碎时，一些碎小的块状物质会掉落在破碎块的外侧壁上，通过顶出的顶棒进行进一步破碎。

优选的，所述顶棒由一对分解板组成，且分解板的底端均铰接在推板侧壁上；所述分解板外侧壁为弧形壁，且分解板相邻的侧壁上均固接有一组刀片，且一对分解板上的刀片相互交错设置；工作时，在推板受到离心力第一凹槽开口处移动时，顶棒向外移动，在顶棒向外移动中，分解板会展开，展开的分解板上能够增大对块状物质破碎范围，而且分解板上的刀片在旋转中，更易对块状物质进行粉碎。

优选的，所述一对分解板上交错的刀片相邻的侧壁上均固接有一组弹性片；所述弹性片之间均固接有一组弹性凸台；工作时，在分解板展开时，刀片之间错开移动，移动过程中刀片之间的弹性片会相互接触，碰撞后弹性片会发生震颤，震颤的弹性片会带动刀片进行震动，同时让整个分解板发生震动，在分解板展开和合拢时均会发生震动力，在分解板展开时，弹性片的震颤有助于提高刀片的切割粉碎力，在分解板合拢时，弹性片的震颤能够清除一些刀片和分解板上的残留的细小杂质，弹性凸台能够进一步提高震颤力。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法，通过搅拌杆的出气孔喷出热气进行加热搅拌桶内的材料，不仅能够让搅拌桶内的材料均匀受热，而且加热效率高，能够快速的提高搅拌桶内的温度到指定的温度范围，进一步节约能源的浪费。

2.本发明所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法，通过旋转杆带动旋转块在环形凹槽侧壁上转动，旋转块转动会通过第一连接杆带动挡气板进行转动，转动的挡气板能够进一步将从出气孔喷出的热气向出气孔四周均匀扩散，加快冷热液体的热交换，进一步提高搅拌桶内部液体的热量的均匀性。

3.本发明所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法，通过挡气板转动时，会带动破碎块转动，因破碎块为锥形块，在搅拌杆转动时，旋转的破碎块能够快速的对一些液体内的结块处进行冲击破碎，进一步提高产品的质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是搅拌板的剖视图；

图4是图3中A区域放大图；

图5是图4中B区域放大图；

图6是图4中C区域放大图；

图7是图6中D区域放大图；

图8是一种温和氨基酸皂基洁面膏的制备方法的流程图；

图中：1、搅拌桶；11、搅拌盖；12、电动机；13、电热机；14、第一转动轴；15、固定块；151、进气腔；16、搅拌杆；17、第一空腔；18、第二空腔；2、第三空腔；21、出气孔；22、开关塞；3、螺旋叶片；31、旋转杆；32、环形凹槽；33、旋转块；34、第一连接杆；35、环形槽；36、挡气板；37、消泡针；4、破碎块；41、第一凹槽；42、推板；43、顶棒；44、分解板；45、刀片；46、弹性片；47、弹性凸台。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图8所示，本发明所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏由下列重量份的原料组成：

月桂酸 2-3份

肉豆蔻酸 2-4份

麦芽寡糖葡糖苷 3-5份

多元醇 4-6份

氢化淀粉水解物 3-4份

氨基酸表面活性剂 8-10份

甘油 2-3份

椰子油脂肪酸单乙醇酰胺 3-4份

氢氧化钾 2-4份

三乙醇胺 3-4份

椰油基葡糖苷和甘油油酸酯 4-6份

乳木果油 3-4份

香精 2-4份

苯氧乙醇 3-4份

一种温和氨基酸皂基洁面膏的制备方法，所述制备方法适用于以上所述的一种温和氨基酸皂基洁面膏，该方法步骤如下：

S1：先将月桂酸、肉豆蔻酸、麦芽寡糖葡糖苷、多元醇、氢化淀粉水解物、氨基酸表面活性剂、甘油、椰子油脂肪酸单乙醇酰胺、氢氧化钾和三乙醇胺按比例投入搅拌机中，搅拌过程中均匀加热到75-80℃至溶解均匀，得 到混合物A；

S2：将搅拌机降温至40-45℃，将椰油基葡糖苷和甘油油酸酯、乳木果油、香精和苯氧乙醇依次加入搅拌机中混合物A中，均匀搅拌皂化30分钟，得到混合物B；

S3：在将混合物B降温至30-35℃，均匀搅拌30分钟，得到产品。

一种温和氨基酸皂基洁面膏及其制备方法，其S1中所述搅拌机包括搅拌桶1和搅拌盖11；所述搅拌盖11上顶端中心处固接有电动机12；所述电动机12的输出端固接有第一转动轴14，且第一转动轴14贯穿搅拌盖11，伸入搅拌桶1内；所述第一转动轴14上固接有一组搅拌杆16；所述第一转动轴14内部开设有第一空腔17；所述搅拌杆16内开设有第二空腔18；所述第二空腔18内开设有一组出气孔21；所述第一空腔17和第二空腔18相互连通；所述搅拌盖11底端中心处固接有固定块15，且固定块15内设置有进气腔151；所述第一转动轴14贯穿固定块15，且第一转动轴14转动连接在固定块15内；所述第一转动轴14位于进气腔151内的轴上开设有一组进气孔；所述第一空腔17和进气腔151之间通过进气孔相互连通；所述搅拌盖11上设置有电热机13，且电热机13通过管道和所述进气腔151相互连通；工作时，现有技术中，在对搅拌机进行加热时，采用的是外部加热法，加热效率低下，而且加热不均匀，会让搅拌机内部的材料出现结块，影响产品质量，为此本发明采用内部加热法，在第一转动轴14转动带动搅拌杆16进行搅拌搅拌机内的材料时，此时开动电热机13，电热机13内的热气通过管道进入固定块15的进气腔151内，在通过第一转动轴14的进气孔进入第一空腔17内，在从搅拌杆16上的出气孔21喷出，喷出的热气能够随之搅拌杆16的搅拌进行加热搅拌机内的材料，通过搅拌杆16的出气孔21喷出热气进行加热搅拌桶1内的材料，不仅能够让搅拌桶1内的材料均匀受热，而且加热效率高，能够快速的提高搅拌桶1内的温度到指定的温度范围，进一步节约能源的浪费。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆16为波纹杆，外侧为起伏的波纹槽；所述第一空腔17为多个第三空腔2组成，第三空腔2之间通过连通通道相互连通；所述第三空腔2位于搅拌杆16的波纹槽凸槽之间，且第三空腔2的横截面为椭圆形；所述出气孔21开设在搅拌杆16的波纹槽凸槽的最高点处；所述连接通道内通过弹性绳固接有开关塞22；所述开关塞22为葫芦状态，内径较小的一端位于连接通道内，内径较大的一端位于第三空腔2内；工作时，从第一空腔17内的气体将开关塞22顶开，让开关塞22解除对连接通道的封闭，气体会从出气孔21喷出，搅拌杆16的波纹槽会让搅拌板内部的液体会从搅拌杆16波纹槽的凸槽流向凹槽处，方便从出气孔21喷出热气的散开，而且设置的开关塞22在热气不输出时，能够封闭连接通道，让搅拌桶1内的液体不会出现回流的现象，开关塞22为葫芦形和第三空腔2的椭圆腔进行搭配，方便对连接通道的进行开关。

作为本发明的一种实施方式，所述搅拌杆16波纹槽凸槽外侧壁上开设有环形凹槽32，且包围出气孔21；所述出气孔21侧壁上开设有环形槽35，且环形槽35连通环形凹槽32；所述出气孔21内设置有旋转杆31，且旋转杆31两端通过环形凹槽32伸入环形凹槽32内，且均固接有旋转块33；所述旋转块33滑动连接在环形凹槽32侧壁上；所述旋转杆31中心处固接有螺旋叶片3，螺纹叶片位于出气孔21内，且位于出气孔21中心线上；所述旋转块33位于环形凹槽32开口处的侧壁上固接有第一连接杆34；所述第一连接杆34伸出环形凹槽32外，且固接有挡气板36；工作时，在热气通过出气孔21喷出时，气体流动会带动螺旋叶片3进行旋转，通过旋转杆31带动旋转块33在环形凹槽32侧壁上转动，旋转块33转动会通过第一连接杆34带动挡气板36进行转动，转动的挡气板36能够进一步将从出气孔21喷出的热气向出气孔21四周均匀扩散，加快冷热液体的热交换，进一步提高搅拌桶1内部液体的热量的均匀性。

作为本发明的一种实施方式，所述挡气板36靠近出气孔21的侧壁上和第一连接杆34伸出环形凹槽32外的杆上均固接有消泡针37；工作时，在热气从出气孔21出气时，易出现气泡，气泡会携带热量从搅拌桶1液面上流出，会造成热量的流失，而且气泡的炸开会导致一些溶液喷洒在四周，气泡的产生也会影响产品的质量，故在挡气板36上设置消泡针37，在出现气泡时，消泡针37会第一时间进行打破气泡，让热量依然在液体内流动，因第一连接杆34为旋转状态，在第一连接杆34设置的消泡针37能够清除一些小型泡泡的流动，进一步消除气泡的出现。

作为本发明的一种实施方式，所述挡气板36远离出气孔21的侧壁上固接有破碎块4；所述破碎块4为锥形块，且尖端远离挡气板36；工作时，在挡气板36转动时，会带动破碎块4转动，因破碎块4为锥形块，在搅拌杆16转动时，旋转的破碎块4能够快速的对一些液体内的结块处进行冲击破碎，进一步提高产品的质量。

作为本发明的一种实施方式，所述破碎块4的外侧壁上开设有一组第一凹槽41；所述第一凹槽41槽底通过弹簧固接有推板42，且推板42的滑动连接在第一凹槽41的侧壁上；所述推板42靠近第一凹槽41开口处的侧壁上设置有顶棒43，且顶棒43的顶端为尖端；工作时，在破碎块4进行旋转时，此时第一凹槽41内的推板42会受到离心力的作用，向外移动，带动顶棒43向外顶出，顶棒43的顶端为尖端，在破碎块4将结块的物质破碎时，一些碎小的块状物质会掉落在破碎块4的外侧壁上，通过顶出的顶棒43进行进一步破碎。

作为本发明的一种实施方式，所述顶棒43由一对分解板44组成，且分解板44的底端均铰接在推板42侧壁上；所述分解板44外侧壁为弧形壁，且分解板44相邻的侧壁上均固接有一组刀片45，且一对分解板44上的刀片45相互交错设置；工作时，在推板42受到离心力第一凹槽41开口处移动时，顶棒43向外移动，在顶棒43向外移动中，分解板44会展开，展开的分解板44上能够增大对块状物质破碎范围，而且分解板44上的刀片45在旋转中，更易对块状物质进行粉碎。

作为本发明的一种实施方式，所述一对分解板44上交错的刀片45相邻的侧壁上均固接有一组弹性片46；所述弹性片46之间均固接有一组弹性凸台47；工作时，在分解板44展开时，刀片45之间错开移动，移动过程中刀片45之间的弹性片46会相互接触，碰撞后弹性片46会发生震颤，震颤的弹性片46会带动刀片45进行震动，同时让整个分解板44发生震动，在分解板44展开和合拢时均会发生震动力，在分解板44展开时，弹性片46的震颤有助于提高刀片45的切割粉碎力，在分解板44合拢时，弹性片46的震颤能够清除一些刀片45和分解板44上的残留的细小杂质，弹性凸台47能够进一步提高震颤力。

工作原理：在第一转动轴14转动带动搅拌杆16进行搅拌搅拌机内的材料时，此时开动电热机13，电热机13内的热气通过管道进入固定块15的进气腔151内，在通过第一转动轴14的进气孔进入第一空腔17内，气体会将开关塞22顶开，让开关塞22解除对连接通道的封闭，气体会从出气孔21喷出在从搅拌杆16上的出气孔21喷出，在热气通过出气孔21喷出时，气体流动会带动螺旋叶片3进行旋转，通过旋转杆31带动旋转块33在环形凹槽32侧壁上转动，旋转块33转动会通过第一连接杆34带动挡气板36进行转动；在挡气板36转动时，会带动破碎块4转动，此时第一凹槽41内的推板42会受到离心力的作用，向外移动，带动顶棒43向外顶出，在顶棒43向外移动中，分解板44会展开，让刀片45在旋转中，对块状物质进行粉碎；在分解板44展开时，刀片45之间错开移动，移动过程中刀片45之间的弹性片46会相互接触，碰撞后弹性片46会发生震颤，震颤的弹性片46会带动刀片45进行震动，同时让整个分解板44发生震动，在分解板44展开和合拢时均会发生震动力，在分解板44展开时，弹性片46的震颤有助于提高刀片45的切割粉碎力，在分解板44合拢时，弹性片46的震颤能够清除一些刀片45和分解板44上的残留的细小杂质。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。