一种净水机的更换滤芯结构

技术领域

本发明涉及净水设备领域，特别是一种净水机的更换滤芯结构。

背景技术

净水机包括机体和滤芯，机体上会设置有安装滤芯的安装槽，并且为了保护安装在安装槽中的滤芯，还会在安装槽上设置盖体，防止在净水机使用过程中灰尘落入安装槽和滤芯中，滤芯在使用一段时间后，需要对滤芯进行更换，现有的净水机一般采用电机驱动结构在需要去除滤芯时对滤芯进行解锁和顶起，使用户能够方便的将滤芯取出，由于一般的净水机安装的位置处于阴暗潮湿的地方，使得电机驱动结构容易。

发明内容

本发明目的在于解决上述技术问题，本发明提供了一种可靠性高的净水机更换滤芯结构，无需电力驱动即可实现更换滤芯。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种净水机的更换滤芯结构，包括：

箱体，所述箱体内设有第一安装腔和第二安装腔；

水路板，所述水路板至少向所述第一安装腔内延伸有第一插接管；

滤芯，所述滤芯安装在第一安装腔内，所述滤芯包括第二插接管，所述第一插接管和第二插接管相互插接安装，所述第二插接管内设有第一复位结构，所述第一复位结构在第一插接管和第二插接管插接安装后被压缩；

限位件，所述限位件为所述滤芯的安装提供限位，所述第一安装腔和第二安装腔之间设有开口，所述限位件由所述开口延伸至第二安装腔中；

盖体，所述盖体铰接安装在所述箱体上并盖合于所述第一安装腔上，盖体还向第二安装腔内延伸有联动板；

机械传动机构，所述机械传动机构安装在第二安装腔中，机械传动机构与联动板和限位件配合，将盖体的转动传递至限位件，使限位件联动位移并解除对滤芯的限位；

以及第二复位结构，所述第二复位结构用于向限位件施加用于联动位移后复位的力。

根据本申请的净水机的更换滤芯结构，采用机械传动机构将开盖时联动板的转动位移转换成限位件的位移，使得在开启盖体时能够解除对滤芯的限位，方便用户打开盖体更换滤芯，并且采用机械传动结构使得该更换滤芯结构能够更加可靠；还设置了第一复位结构和第二复位结构，配合传动结构可以更加方便用户更换滤芯，第一复位结构在用户打开盖体使限位件接触对滤芯的限位之后可以将滤芯顶起一段距离，使用户在抽出滤芯时更加方便和省力；第二复位结构向限位件施加弹力，使其能够从解除限位的位置复位至为限位位置。

进一步地，所述机械传动机构为杠杆，所述杠杆包括杆体和支点，所述杆体和支点置于第二安装腔内，所述联动板在所述盖体绕其铰接位置转动时作用于杆体上，使杆体绕支点转动，并使限位件在杆体的作用下联动位移，所述限位件复位时带动所述杠杆复位。采用杠杆结构传动，具有结构简单且成本低的优点，并且能够与限位件配合，在限位件复位时还能带动杠杆进行复位。

再进一步地，还包括安装座，所述安装座固定在所述水路板上，围绕所述第一插接管形成供所述限位件联动位移的位移空间，所述第二复位结构设置在所述位移空间内。所述安装座为限位件提供位移的空间，使其能够限制在位移空间中在杠杆的作用下进行联动位移，以及限制位移空间内在第二复位结构的作用下进行复位。

再进一步地，所述安装座由开口延伸至第二安装腔中延伸设有支点支架，所述支点安装在所述支点支架上，所述支点设置在杆体的之中，所述杆体包括设置在支点两端的第一杆体和第二杆体，所述第一杆体与所述联动板相配合，所述第二杆体与限位件相配合，且所述第一杆体比第二杆体长；所述第一杆体和第二杆体的夹角为钝角。所述安装座为限位件提供位移空间的同时还为机械传动机构提供支点支架，使得限位件和杠杆间的联动位移结构能够更加的稳定，不容易出错；将第一杆体设置为比第二杆体长，即使盖体能够更加容易使杠杆转动，从而方便用户使用；将第一杆体和第二杆体的夹角设置为钝角，可以方便设置支点位置，使支点位置能够靠近第一安装腔的外壁设置，从而进一步地可以节省杆体转动需要的空间。

再进一步地，所述第二复位结构包括限位套管、第一限位柱以及第一弹性件，所述限位套管设置在所述安装座上，所述第一限位柱设置在所述限位件上，所述第一弹性件设置在所述第一限位柱内限位，该第一弹性件的一侧抵压在所述限位套管的底面上，另一侧抵压在所述限位件上。

再进一步地，还包括传感设备，所述传感设备用于感应所述限位件的位置。通过传感设备感应限位件的位置，从而在用户更换新的滤芯时，可以通过感应限位件是否复位来判断滤芯是否安装到位。

再进一步地，所述第一复位结构包括阀体、阀杆以及第二弹性件，所述阀体为中空设置，所述阀杆设置在阀体的中空内部，所述第二弹性件设置在所述阀体和阀杆之间，所述第一插接管插入所述阀体的中空内部，并顶起所述阀杆使第二弹性件压缩。

再进一步地，所述滤芯上设有扣钩，所述限位件上设有扣接位，所述扣钩和扣接位配合对滤芯进行限位安装，所述限位件在所述机械传动机构作用下联动位移，使扣钩和扣接位解除限位。本方案提供了一种通过限位件实现对滤芯安装进行卡扣限位的实施例，在用户盖合盖体时对滤芯进行卡扣限位。

再进一步地，所述滤芯的周向外壁上设有第一凸块，所述限位件上设有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块均设有多个，且相邻的两第一凸块或相邻的两第二凸块间设有缺口，所述第一凸块和第二凸块在滤芯安装到位时，相互交错重叠设置，且第二凸块置于第一凸块的上侧，所述限位件在所述机械传动机构作用下联动位移，使所述第一凸块和第二凸块分别与所述缺口相对。本方案提供了一种通过限位件实现对滤芯安装进行限位和安装到位检测的方案，当滤芯未安装到位时，使第一凸块和第二凸块的位置无法交错，从而无法使复位结构对限位件进行复位，从而可以进一步配合传感设备实现对用户提供滤芯安装到位的提醒。

再进一步地，所述联动板包括第一面板和第二面板，所述第一面板和第二面板相互折弯设置形成折弯处，所述盖体盖合在第一安装腔上时，所述第一杆体抵于所述折弯处时使所述第一面板相对所述第一杆体倾斜设置，所述第一杆体与所述联动板接触部分的面设置为弧形过渡面。通过折弯为第一杆体进行限位，避免第一杆体与盖体脱离联动接触，弧形过渡面和倾斜设置的第一面板可以使联动板更加方便和更加省力地推动第一杆体转动。

附图说明

图1为本发明的净水机的剖视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明的净水机的开盖状态的剖视图；

图4为图3的局部放大图；

图5为本发明的安装座的立体图；

图6为本发明的限位件的立体图；

图7为本发明的滤芯的立体图；

图8为本发明的第二安装腔的立体图；

图9为本发明的净水机的另一处剖视图；

图10为图9的局部放大图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种净水机的更换滤芯结构。

如图1至图10所示的净水机，包括箱体1、滤芯5以及水路板13，所述水路板13设置在箱体1的下部，所述箱体1内设有第一安装腔11和第二安装腔12，所述水路板13向所述第一安装腔11内延伸有第一插接管131；所述滤芯5安装在第一安装腔11内，所述滤芯5包括第二插接管53，所述第一插接管131和第二插接管53相互插接安装。

为便于滤芯5的拆卸更换，在净水机中还设置了更换滤芯5结构，还包括盖体2、限位件4以及机械传动机构，所述盖体2铰接安装在所述箱体1上并盖合于所述第一安装腔11上，盖体2可以保护安装在第一安装腔11内的滤芯5，并且盖体2还向第二安装腔12内延伸有联动板；所述限位件4一部分设置在第一安装腔11中为所述滤芯5的安装提供限位，所述第一安装腔11和第二安装腔12之间设有开口，所述限位件4的另一部分由所述开口延伸至第二安装腔12中；所述机械传动机构安装在第二安装腔12中，机械传动机构与联动板和限位件4配合，将盖体2的转动传递至限位件4，使限位件4联动位移并解除对滤芯5的限位；采用机械传动机构将开盖时联动板的转动位移转换成限位件4的位移，使得在开启盖体2时能够解除对滤芯5的限位，方便用户打开盖体2更换滤芯5，并且采用机械传动结构使得该更换滤芯5结构能够更加可靠。

还设置了第一复位结构和第二复位结构，配合传动结构可以更加方便用户更换滤芯5，所述第二插接管53内设有该第一复位结构，所述第一复位结构在第一插接管131和第二插接管53插接安装后被压缩，第一复位结构在用户打开盖体2使限位件4接触对滤芯5的限位之后可以将滤芯5顶起一段距离，使用户在抽出滤芯5时更加方便和省力；所述第二复位结构用于向限位件4施加用于联动位移后复位的力，即限位件4在机械传动机构的作用下联动位移后使第二复位结构被压缩，在盖体2盖合的过程中，机械传动机构也同步位移，使得第二复位结构能够向限位件4施加弹力，使限位件4能够从解除限位的位置复位至为限位位置。

如图1至图3所示，所述机械传动机构采用杠杆3作为传动结构，杠杆3结构简单，能够稳定地将盖体2转动产生的位移传递限位件4上，使限位件4能够联动位移，所述杠杆3包括杆体和支点31，所述杆体和支点31置于第二安装腔12内，所述联动板在所述盖体2绕其铰接位置转动时作用于杆体上，使杆体绕支点31转动，并使限位件4在杆体的作用下联动位移，所述限位件4复位时带动所述杠杆3复位。采用杠杆3结构传动，具有结构简单且成本低的优点，并且能够与限位件4配合，在限位件4复位时还能带动杠杆3进行复位。

本申请还对杠杆3的结构进行优化，所述支点31设置在杆体的之中，所述杆体包括设置在支点31两端的第一杆体321和第二杆体322，所述第一杆体321与所述联动板相配合，所述第二杆体322与限位件4相配合，且所述第一杆体321比第二杆体322长；所述第一杆体321和第二杆体322的夹角为钝角。将第一杆体321设置为比第二杆体322长，即使盖体2能够更加容易使杠杆3转动，从而方便用户使用；将第一杆体321和第二杆体322的夹角设置为钝角，可以方便设置支点31位置，使支点31位置能够靠近第一安装腔11的外壁设置，从而进一步地可以节省杆体转动需要的空间。

如图5和图8所示，还包括安装座14，所述安装座14固定在所述水路板13上，围绕所述第一插接管131形成供所述限位件4联动位移的位移空间142，位移空间142为限位件4提供一定的限位，使限位件4在杠杆3的作用下联动位移时能够沿着位移空间142伸缩位移，并且如图9和图10所示，所述第二复位结构设置在所述位移空间142内。所述安装座14为限位件4提供位移的空间，使其能够限制在位移空间142中在杠杆3的作用下进行联动位移，以及限制位移空间142内在第二复位结构的作用下进行复位。

所述安装座14为限位件4提供位移空间142的同时还为机械传动机构提供支点支架143，使得限位件4和杠杆3间的联动位移结构能够更加的稳定，不容易出错。如图8所示，所述安装座14由开口延伸至第二安装腔12中延伸设有支点支架143，所述支点31安装在所述支点支架143上，所述支点支架143配合杠杆3弯折的结构设置，使支点支架143贴紧第一安装腔11的外壁设置，使得所述支点31的位置能够靠近第一安装腔11的外壁设置，实现减小杠杆3转动空间的效果。

如图10所示，所述第二复位结构包括限位套管141、第一限位柱43以及第一弹性件142，所述第一弹性件142为弹簧，所述限位套管141设置在所述安装座14上，所述第一限位柱43设置在所述限位件4上，所述第一弹性件142设置在所述第一限位柱43内限位，该第一弹性件142的一侧抵压在所述限位套管141的底面上，另一侧抵压在所述限位件4上。并且为了防止第二复位结构失效，在限位件4联动位移的过程中保持第一限位柱43在所述限位套管141中位移。

并且为了避免第一弹性件142的位置偏移，将第一限位柱43设置为中空的，在第一限位柱43的中空内部还设置了第二限位柱44，将第一弹性件142限制在第一限位柱43和第二限位柱44之间的间隙中。

本方案还提供了一种优选的实施例，还包括传感设备，所述传感设备用于感应所述限位件4的位置。通过传感设备感应限位件4的位置，从而在用户更换新的滤芯5时，可以通过感应限位件4是否复位来判断滤芯5是否安装到位。

如图4所示，所述第一复位结构包括阀体531、阀杆532以及第二弹性件533，第二弹性件533也为弹簧，所述阀体531为中空设置，所述阀杆532设置在阀体531的中空内部，所述第二弹性件533设置在所述阀体531和阀杆532之间，在滤芯5安装至第一安装腔11内时，将第一插接管131和第二插接管53相互插接安装，使得所述第一插接管131插入所述阀体531的中空内部，并顶起所述阀杆532使第二弹性件533压缩，并且限位件4限制滤芯5的位置，使得滤芯5被安装固定，使第二弹性件533保持压缩，在限位件4联动位移后解除对滤芯5的限位，使得第二弹性件533能够复位，从而使滤芯5能够被顶起一段距离，方便用户将滤芯5拆下更换。

本申请提供了一种限位件4的限位结构实施例，所述滤芯5上设有扣钩51，所述限位件4上设有扣接位41，所述扣钩51和扣接位41配合对滤芯5进行限位安装，所述限位件4在所述机械传动机构作用下联动位移，使扣钩51和扣接位41解除限位。本方案通过限位件4实现对滤芯5安装进行卡扣限位的实施例，在用户盖合盖体2时对滤芯5进行卡扣限位。

如图6和图8所示，所述限位件4还设置有延伸臂45，延伸臂45由所述开口延伸至第二安装腔12内与杆体32接触配合，使限位件4在杆体32的作用下联动位移，并且为了方便延伸臂45与杆体32配合，以及简化限位件4的结构，将限位件4的扣接位41延伸至延伸臂45中，使得杆体32也设在在所述扣接位41中，与其配合实现联动位移。

本申请提供了另一种限位件4的限位结构实施例，所述滤芯5的周向外壁上设有第一凸块52，所述限位件4上设有第二凸块42，所述第一凸块52和第二凸块42均设有多个，且相邻的两第一凸块52或相邻的两第二凸块42间设有缺口，所述第一凸块52和第二凸块42在滤芯5安装到位时，相互交错重叠设置，且第二凸块42置于第一凸块52的上侧，所述限位件4在所述机械传动机构作用下联动位移，使所述第一凸块52和第二凸块42分别与所述缺口相对。本方案通过限位件4实现对滤芯5安装进行限位和安装到位检测的方案，当滤芯5未安装到位时，使第一凸块52和第二凸块42的位置无法交错，从而无法使复位结构对限位件4进行复位，从而可以进一步配合传感设备实现对用户提供滤芯5安装到位的提醒。

所述传感设备可以为接触式开关，所述接触开关设置在所述安装座14上，使其能够与限位件4所处的限位位置触发，从而感应限位件4是否复位，进一步的实现对用户提供滤芯5安装到位的提醒。

所述传感设备可以为其他有源或无缘式的传感器开关，根据传感器开关的自身属性选择检测限位件4的限位位置或联动位移后的位置，从而感应限位件4是否复位，进一步的实现对用户提供滤芯5安装到位的提醒。

如图6和图7所示，本申请的限位件4同时采用了上述两种限位结构的实施例。

如图2所示，所述联动板包括第一面板21和第二面板22，所述第一面板21和第二面板22相互折弯设置形成折弯处23，所述盖体2盖合在第一安装腔11上时，所述第一杆体321抵于所述折弯处23时使所述第一面板21相对所述第一杆体321倾斜设置，所述第一杆体321与所述联动板接触部分的面设置为弧形过渡面323。通过折弯为第一杆体321进行限位，避免第一杆体321与盖体2脱离联动接触，弧形过渡面323和倾斜设置的第一面板21可以使联动板更加方便和更加省力地推动第一杆体321转动。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。