一种具有模具自动保养功能的注塑装置

技术领域

本发明涉及模具领域，更具体地说，涉及一种具有模具自动保养功能的注塑装置。

背景技术

模具在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号。

现有的具有模具自动保养功能的注塑装置其在使用时一般都是直接对模具的注塑孔进行注塑，在注塑的过程中，经常会导致模具的顶端残留有物料的残渣，影响到模具的美观以及其后续使用的问题，同时注塑喷嘴在对模具进行注塑时，通常都是对模具进行挤压，长期的使用容易对喷嘴以及模具造成损坏，影响其后续的使用问题。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种具有模具自动保养功能的注塑装置，它可以解决现有的具有模具自动保养功能的注塑装置其在使用时一般都是直接对模具的注塑孔进行注塑，在注塑的过程中，经常会导致模具的顶端残留有物料的残渣，影响到模具的美观以及其后续使用的问题，同时注塑喷嘴在对模具进行注塑时，通常都是对模具进行挤压，长期的使用容易对喷嘴以及模具造成损坏，影响其后续的使用问题的特点。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种具有模具自动保养功能的注塑装置，包括底座，所述底座的顶端两侧分别连接有支撑板，且支撑板的顶端连接有顶板，所述顶板的顶端安装有料斗，且顶板的底端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有安装板，且安装板的一侧安装有喷嘴，所述底座的上方连接有转盘，且转盘的顶端连接有模具本体，所述支撑板的一侧安装有收集机构，且收集机构的内部包括有第一滑槽，所述第一滑槽与支撑板的一侧之间为嵌合连接，且第一滑槽的内部活动套接有第一滑块，所述第一滑块的一侧连接有第一连接板，且第一连接板的顶端连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的顶端安装有第一活动轴，且第一活动轴的顶端连接有第一移动杆，所述第一移动杆的顶端连接有第二活动轴，且第一移动杆的顶端连接有挤压杆，所述挤压杆与安装板的底端之间相连接，且挤压杆的底端连接有第二移动杆，所述第二移动杆与第二活动轴的一侧之间相连接，且第二移动杆的底端连接有第三活动轴，所述第三活动轴的底端连接有第二支撑柱，所述转盘的顶端安装有防护机构，所述底座的顶端安装有转动机构，所述第一连接板的顶端安装有格挡机构。

进一步的，所述安装板通过电动伸缩杆与顶板之间构成升降结构，第一连接板通过第一滑块与第一滑槽之间构成滑动结构。

进一步的，所述第一移动杆通过第一活动轴与第一支撑柱之间构成转动结构，且第一移动杆通过第二活动轴与第二移动杆之间构成转动结构。

进一步的，所述防护机构的内部包括有多个第一套管，且第一套管与转盘的顶端之间相连接，所述第一套管的内壁两侧分别固定连接有第二滑槽，且第二滑槽的内部活动套接有第二滑块，所述第二滑块的一侧连接有第一T型杆，且第一T型杆的底端连接有第一弹簧，所述第一弹簧与第一套管的内部底端之间相连接，所述第一T型杆的一侧顶端连接有限位杆，且限位杆的底端一侧连接有橡胶块，并且橡胶块与模具本体的顶端之间为相对连接。

进一步的，所述第一T型杆通过第二滑块与第二滑槽之间构成滑动结构，且第一T型杆通过第一弹簧与第一套管之间构成弹性结构。

进一步的，所述转动机构的内部包括有第一转动轴，且第一转动轴与底座的顶端之间相连接，所述第一转动轴的顶端安装有第一转动杆，且第一转动杆的表面连接有第一齿轮，所述底座的顶端嵌合连接有伺服电机，且伺服电机的顶端连接有第二转动轴，所述第二转动轴的顶端连接有第二转动杆，且第二转动杆的表面连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮的一侧之间为齿合连接，所述支撑板的一侧嵌合连接有第三滑槽，且第三滑槽的内部活动套接有第三滑块，所述第三滑块的一侧连接有L型板，且L型板的顶端连接有两个挡板，所述挡板的一侧连接有连接杆，且连接杆的表面转动连接有第二连接板,所述第二连接板的顶端连接有限位块，所述支撑板的一侧嵌合连接有多个限位槽，且限位槽与限位块之间相连接。

进一步的，所述第一转动杆通过第一转动轴与底座之间构成转动结构，所述第二转动杆通过第二转动轴与伺服电机之间构成转动结构。

进一步的，所述L型板通过第三滑块与第三滑槽之间构成滑动结构，所述第二连接板通过连接杆与挡板之间构成转动结构。

进一步的，所述格挡机构的内部包括有第四滑槽，且第四滑槽与第一连接板的顶端之间为嵌合连接，所述第四滑槽的内部活动套接有第四滑块，且第四滑块的顶端连接有第二套管，所述第二套管的一侧开设有多个通孔，且第二套管的内壁一侧连接有第五滑槽，所述第五滑槽的内部活动套接有第五滑块，且第五滑块的一侧连接有套杆，所述套杆的顶端连接有海绵块，且套杆的一侧连接有套筒，所述套筒的内部连接有第二弹簧，且第二弹簧的一侧连接有第二T型杆，并且第二T型杆与通孔的内部之间相连接。

进一步的，所述套杆通过第五滑块与第五滑槽之间构成滑动结构，所述第二T型杆通过第二弹簧与套筒之间构成弹性结构。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本发明通过设置了收集机构，通过电动伸缩杆向下移动，可对挤压杆进行挤压，从而对第一移动杆以及第二移动杆进行挤压，通过第二活动轴的作用，可使其进行移动，从而可使第一移动杆与第二移动杆在第一活动轴与第三活动轴上移动，可使第一活动轴底端的第一支撑柱与第三活动轴底端的第二支撑柱带动着第一连接板通过第一滑块在第一滑槽的内部进行移动，便于第一连接板分开，可使喷嘴对模具本体进行注塑，电动伸缩杆向上移动时，可使第一连接板相向运动连接在一起，便于对喷嘴上滴落的物料进行收集，防止其滴落在模具本体上，影响其后续的使用。

2、本发明通过设置了防护机构，通过电动伸缩杆向下移动，可使喷嘴向下移动，从而可使喷嘴与限位杆之间相接触，喷嘴通过对限位杆的挤压，可使限位杆连接的第一T型杆通过第二滑块在第二滑槽的内部进行移动，通过第一T型杆底端的第一弹簧的作用，可防止喷嘴直接与模具本体之间发生挤压，防止其长时间的挤压，导致喷嘴或者模具本体的损坏，影响其后续的使用。

3、本发明通过设置了转动机构，通过伺服电机的工作，可使第二转动杆带动着第二齿轮转动，从而可使第二齿轮一侧齿合连接的第一齿轮带动着第一转动杆转动，可使第一转动杆顶端的转盘带动着模具本体转动，便于喷嘴对多个模具本体进行注塑，同时将L型板通过第三滑块在第三滑槽的内部移动，便于将L型板底端的清洁块移动到指定的位置，便于转盘带动着模具本体转动时，滴落在模具本体上的物料通过清洁块可将其清洁干净，便于使用。

4、本发明通过设置了格挡机构，将第二套管通过第五滑块在第五滑槽的内部滑动时，可将第二套管移动到指定的位置，将第二T型杆挤压到通孔的内部，可使其内部的套杆通过第五滑块在第五滑槽的内部进行移动，便于将套杆顶端的海绵块移动到喷嘴的底端，便于在不使用时，可将喷嘴进行遮挡，防止外部的灰尘或者杂物进入到喷嘴的内部，对喷嘴后续的使用造成一定的影响。

附图说明

图1为本发明的一种具有模具自动保养功能的注塑装置的结构示意图；

图2为本发明中收集机构部分结构示意图；

图3为本发明中防护机构结构示意图；

图4为本发明中转动机构部分结构示意图；

图5为本发明中支撑板部分侧视结构示意图；

图6为本发明中第二套管内部部分结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、顶板；4、料斗；5、电动伸缩杆；6、安装板；7、喷嘴；8、转盘；9、模具本体；10、收集机构；1001、第一滑槽；1002、第一滑块；1003、第一连接板；1004、第一支撑柱；1005、第一活动轴；1006、第一移动杆；1007、第二活动轴；1008、挤压杆；1009、第二移动杆；1010、第三活动轴；1011、第二支撑柱；11、防护机构；1101、第一套管；1102、第二滑槽；1103、第二滑块；1104、第一T型杆；1105、第一弹簧；1106、限位杆；1107、橡胶块；12、转动机构；1201、第一转动轴；1202、第一转动杆；1203、第一齿轮；1204、伺服电机；1205、第二转动轴；1206、第二转动杆；1207、第二齿轮；1208、第三滑槽；1209、第三滑块；1210、L型板；1211、挡板；1212、连接杆；1213、第二连接板；1214、限位块；1215、限位槽；13、格挡机构；1301、第四滑槽；1302、第四滑块；1303、第二套管；1304、通孔；1305、第五滑槽；1306、第五滑块；1307、套杆；1308、海绵块；1309、套筒；1310、第二弹簧；1311、第二T型杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图6，一种具有模具自动保养功能的注塑装置，包括底座1，底座1的顶端两侧分别连接有支撑板2，且支撑板2的顶端连接有顶板3，顶板3的顶端安装有料斗4，且顶板3的底端安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端连接有安装板6，且安装板6的一侧安装有喷嘴7，底座1的上方连接有转盘8，且转盘8的顶端连接有模具本体9，支撑板2的一侧安装有收集机构10，且收集机构10的内部包括有第一滑槽1001，第一滑槽1001与支撑板2的一侧之间为嵌合连接，且第一滑槽1001的内部活动套接有第一滑块1002，第一滑块1002的一侧连接有第一连接板1003，且第一连接板1003的顶端连接有第一支撑柱1004，第一支撑柱1004的顶端安装有第一活动轴1005，且第一活动轴1005的顶端连接有第一移动杆1006，第一移动杆1006的顶端连接有第二活动轴1007，且第一移动杆1006的顶端连接有挤压杆1008，挤压杆1008与安装板6的底端之间相连接，且挤压杆1008的底端连接有第二移动杆1009，第二移动杆1009与第二活动轴1007的一侧之间相连接，且第二移动杆1009的底端连接有第三活动轴1010，第三活动轴1010的底端连接有第二支撑柱1011，转盘8的顶端安装有防护机构11，底座1的顶端安装有转动机构12，第一连接板1003的顶端安装有格挡机构13，第二支撑柱1011的底端同样连接有第一连接板1003，通过对第一移动杆1006以及第二移动杆1009进行挤压，可使其底端连接的第一活动轴1005连接的第一支撑柱1004带动着第一连接板1003进行移动，便于喷嘴7对模具本体9进行注塑。

请参阅图1-图6，安装板6通过电动伸缩杆5与顶板3之间构成升降结构，第一连接板1003通过第一滑块1002与第一滑槽1001之间构成滑动结构，通过将第一移动杆1006以及第二移动杆1009向上移动时，可使其底端间接连接的第一连接板1003相向移动，便于将第一连接板1003连接在一起，便于将喷嘴7上残留的物料进行收集。

请参阅图1-图6，第一移动杆1006通过第一活动轴1005与第一支撑柱1004之间构成转动结构，且第一移动杆1006通过第二活动轴1007与第二移动杆1009之间构成转动结构，电动伸缩杆5上下移动时，可带动着挤压杆1008、第一移动杆1006以及第二移动杆1009进行移动。

如图3所示，防护机构11的内部包括有多个第一套管1101，且第一套管1101与转盘8的顶端之间相连接，第一套管1101的内壁两侧分别固定连接有第二滑槽1102，且第二滑槽1102的内部活动套接有第二滑块1103，第二滑块1103的一侧连接有第一T型杆1104，且第一T型杆1104的底端连接有第一弹簧1105，第一弹簧1105与第一套管1101的内部底端之间相连接，第一T型杆1104的一侧顶端连接有限位杆1106，且限位杆1106的底端一侧连接有橡胶块1107，并且橡胶块1107与模具本体9的顶端之间为相对连接，橡胶块1107以及第一弹簧1105便于限位杆1106对模具本体9挤压时，其可以起到一定的缓冲作用。

如图3所示，第一T型杆1104通过第二滑块1103与第二滑槽1102之间构成滑动结构，且第一T型杆1104通过第一弹簧1105与第一套管1101之间构成弹性结构，第二滑块1103以及第二滑槽1102是便于第一T型杆1104带动着限位杆1106进行移动。

如图1、图4与图5所示，转动机构12的内部包括有第一转动轴1201，且第一转动轴1201与底座1的顶端之间相连接，第一转动轴1201的顶端安装有第一转动杆1202，且第一转动杆1202的表面连接有第一齿轮1203，底座1的顶端嵌合连接有伺服电机1204，且伺服电机1204的顶端连接有第二转动轴1205，第二转动轴1205的顶端连接有第二转动杆1206，且第二转动杆1206的表面连接有第二齿轮1207，并且第二齿轮1207与第一齿轮1203的一侧之间为齿合连接，支撑板2的一侧嵌合连接有第三滑槽1208，且第三滑槽1208的内部活动套接有第三滑块1209，第三滑块1209的一侧连接有L型板1210，且L型板1210的顶端连接有两个挡板1211，挡板1211的一侧连接有连接杆1212，且连接杆1212的表面转动连接有第二连接板1213,第二连接板1213的顶端连接有限位块1214，支撑板2的一侧嵌合连接有多个限位槽1215，且限位槽1215与限位块1214之间相连接，伺服电机1204可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，伺服电机1204转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。

如图1、图4与图5所示，第一转动杆1202通过第一转动轴1201与底座1之间构成转动结构，第二转动杆1206通过第二转动轴1205与伺服电机1204之间构成转动结构，伺服电机1204可带动着第二转动杆1206以及第二齿轮1207进行转动，可使第二齿轮1207齿合连接的第一齿轮1203带动着第一转动杆1202进行转动，从而可使第一转动杆1202顶端的转盘8进行转动。

如图1、图4与图5所示，L型板1210通过第三滑块1209与第三滑槽1208之间构成滑动结构，第二连接板1213通过连接杆1212与挡板1211之间构成转动结构，将第二连接板1213在连接杆1212的表面翻转移动，便于将第二连接板1213上的限位块1214移动到限位槽1215的内部，便于对L型板1210进行限位。

如图2、图6所示，格挡机构13的内部包括有第四滑槽1301，且第四滑槽1301与第一连接板1003的顶端之间为嵌合连接，第四滑槽1301的内部活动套接有第四滑块1302，且第四滑块1302的顶端连接有第二套管1303，第二套管1303的一侧开设有多个通孔1304，且第二套管1303的内壁一侧连接有第五滑槽1305，第五滑槽1305的内部活动套接有第五滑块1306，且第五滑块1306的一侧连接有套杆1307，套杆1307的顶端连接有海绵块1308，且套杆1307的一侧连接有套筒1309，套筒1309的内部连接有第二弹簧1310，且第二弹簧1310的一侧连接有第二T型杆1311，并且第二T型杆1311与通孔1304的内部之间相连接，将第二套管1303通过第五滑块1306在第五滑槽1305的内部移动，便于将第二套管1303移动到指定的位置。

如图2、图6所示，套杆1307通过第五滑块1306与第五滑槽1305之间构成滑动结构，第二T型杆1311通过第二弹簧1310与套筒1309之间构成弹性结构，将第二T型杆1311挤压到第二套管1303的内部，可使其内部的套杆1307带动着海绵块1308移动到喷嘴7的底端，便于在喷嘴7不使用时，可将其遮挡，防止灰尘的进入。

工作原理：首先通过电动伸缩杆5向下移动，可对挤压杆1008进行挤压，从而对第一移动杆1006以及第二移动杆1009进行挤压，通过第二活动轴1007的作用，可使其进行移动，从而可使第一移动杆1006与第二移动杆1009在第一活动轴1005与第三活动轴1010上移动，可使第一活动轴1005底端的第一支撑柱1004与第三活动轴1010底端的第二支撑柱1011带动着第一连接板1003通过第一滑块1002在第一滑槽1001的内部进行移动，便于第一连接板1003分开，可使喷嘴7对模具本体9进行注塑，电动伸缩杆5向上移动时，可使第一连接板1003相向运动连接在一起，便于对喷嘴7上滴落的物料进行收集，防止其滴落在模具本体9上，影响其后续的使用，通过电动伸缩杆5向下移动，可使喷嘴7向下移动，从而可使喷嘴7与限位杆1106之间相接触，喷嘴7通过对限位杆1106的挤压，可使限位杆1106连接的第一T型杆1104通过第二滑块1103在第二滑槽1102的内部进行移动，通过第一T型杆1104底端的第一弹簧1105的作用，可防止喷嘴7直接与模具本体9之间发生挤压，防止其长时间的挤压，导致喷嘴7或者模具本体9的损坏，影响其后续的使用，通过伺服电机1204的工作，可使第二转动杆1206带动着第二齿轮1207转动，从而可使第二齿轮1207一侧齿合连接的第一齿轮1203带动着第一转动杆1202转动，可使第一转动杆1202顶端的转盘8带动着模具本体9转动，便于喷嘴7对多个模具本体9进行注塑，同时将L型板1210通过第三滑块1209在第三滑槽1208的内部移动，便于将L型板1210底端的清洁块移动到指定的位置，便于转盘8带动着模具本体9转动时，滴落在模具本体9上的物料通过清洁块可将其清洁干净，便于使用，将第二套管1303通过第五滑块1306在第五滑槽1305的内部滑动时，可将第二套管1303移动到指定的位置，将第二T型杆1311挤压到通孔1304的内部，可使其内部的套杆1307通过第五滑块1306在第五滑槽1305的内部进行移动，便于将套杆1307顶端的海绵块1308移动到喷嘴7的底端，便于在不使用时，可将喷嘴7进行遮挡，防止外部的灰尘或者杂物进入到喷嘴7的内部，对喷嘴7后续的使用造成一定的影响。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。