一种平衡加热板组件自重的化成夹具及化成柜

技术领域

本发明涉及电池化成领域，尤其涉及一种平衡加热板组件自重的化成夹具及化成柜。

背景技术

电池的化成是通过一定的充放电方式将电池内部正负极物质激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程称为化成。电池的化成是电池的初始化，使电池的活性物质激活，即是一个能量转换的过程。

化成夹具是对电池进行化成的设备中的重要组成部件，化成夹具上从下至上设有若干加热板组件，每层加热板组件上装夹有若干电池，在化成时需要向一个方向挤压所有加热板组件从而实现给电池施压，由于加热板组件具有重量并且重量不轻，位于下层的加热板组件会承受上层加热板组件的重量，因此每一层加热板组件受到的压力不一致，最底层的电池需要承受上面所有加热板组件的重量，最顶层与最底层的加热板组件之间的压力差最大，这样每一层加热板组件上的电池受力不均，影响化成后的质量，最终影响电池的性能。

且现有加热板组件中加热板的四个角开设圆孔，该圆孔供导柱穿过，但由于一套化成夹具从上至下设有多个加热板组件，当需要拆装内部的加热板组件时，需要将该加热板组件外侧的加热板组件都拆下，非常麻烦，因此现有结构不便于拆装位于内侧的加热板组件。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种平衡加热板组件自重的化成夹具及化成柜。

本发明的技术方案如下：一种平衡加热板组件自重的化成夹具，包括：由上至下层叠设置的若干加热板组件、设于所述加热板组件上方的出力板组件、穿过所述加热板组件与出力板组件的若干立柱、设于所述立柱底端的底板组件、设于所述立柱顶端的气缸固定板、设于所述气缸固定板上并与所述出力板组件连接的气缸，还包括设于所述加热板组件旁侧的多个配重系统，每个所述配重系统包括：设于所述加热板组件旁侧的立板、设于所述立板上的若干伸缩盒、以及与所述伸缩盒连接的拉绳，所述拉绳上设有挂钩，每个加热板组件均对应设有伸缩盒，每个加热板组件对应的伸缩盒位于该加热板组件的上方，所述加热板组件的侧面设有垫板，所述垫板上设有挂环。

进一步地，所述加热板组件的四角均设有配重系统，所述加热板组件的四角对应设有挂钩。

进一步地，所述加热板组件包括：加热板、设于所述加热板顶面的USB母插组件、与所述母插组件连接的触点组件、设于所述加热板中间的发热棒、以及设于所述加热板底面的若干极耳压块，所述加热板的两侧均设有两凸出部，所述凸出部上设有半圆孔，所述凸出部的外侧面对应所述半圆孔的位置为开口状态，所述立柱穿过所述半圆孔，所述加热板的中间设有通孔，所述发热棒位于所述通孔内。

进一步地，所述母插组件包括USB母插底座板、设于所述USB母插底座板两侧的若干USB母插、以及设于所述USB母插底座板端部的公插，所述触点组件插入所述USB母插中，所述公插通过导线与电源连接。

进一步地，所述触点组件包括：设于所述加热板上的弹片垫板、设于所述弹片垫板上的PCB板、设于所述PCB板与弹片垫板上的正极铜片、以及设于所述PCB板与弹片垫板上的负极铜片，所述正极铜片与负极铜片为镀24K真金的弹性铜片。

进一步地，所述加热板的底面对应所述极耳压块的位置设有插槽，所述极耳压块插入至所述插槽中，所述极耳压块的位置与触点组件的位置对应。

进一步地，所述加热板组件侧面设有隔板复位带，所述隔板复位带为柔性带，其顶端与所述出力板组件连接，其底端与所述底板组件连接。

进一步地，所述隔板复位带上设有皮带压块，所述皮带压块上设有线卡。

进一步地，所述出力板组件包括：与所述气缸的输出杆连接的气缸法兰、设于所述气缸法兰上并与所述气缸的输出杆连接的称重传感器、与所述气缸法兰连接的出力板、以及设于所述出力板底面的顶板隔热板。

本发明还提供一种化成柜，包括：机架、设于所述机架底端的电源箱、以及设于所述机架上的柜门，还包括若干如上所述的平衡加热板组件自重的化成夹具，所述平衡加热板组件自重的化成夹具设于所述机架内，所述配重系统固定于所述机架上。

采用上述方案，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在加热板组件旁侧设置配重系统，每层加热板组件对应的伸缩盒位于该加热板组件的上方，拉绳将加热板组件与伸缩盒连接，从而拉绳将加热板组件提拉，避免下层加热板组件上的电池受到上层加热板组件自身重量的影响，保证每层加热板组件上的电池所承受的压力相等，确保化成的质量，保证电池的品质；

2、通过在加热板的四个角设置半圆孔，半圆孔与外部贯通，化成夹具的导柱插入半圆孔中，拆装中间的加热板组件时，由于半圆孔外侧无遮挡，只需要将该加热板组件左右倾斜即可实现拆装，无需拆装其余加热板组件，非常方便。

附图说明

图1为本发明平衡加热板组件自重的化成夹具的结构示意图。

图2为本发明平衡加热板组件自重的化成夹具省略配重系统的结构示意图。

图3为本发明加热板组件的结构示意图一。

图4为本发明加热板组件的结构示意图二。

图5为本发明加热板的结构示意图。

图6为本发明触点组件的结构示意图。

图7为本发明出力板组件的结构示意图。

图8为本发明化成柜的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。

请参阅图1与图2，本发明提供一种平衡加热板组件自重的化成夹具，包括：由上至下层叠设置的若干加热板组件1、设于所述加热板组件1上方的出力板组件2、穿过所述加热板组件1与出力板组件2的若干立柱3、设于所述立柱3底端的底板组件4、设于所述立柱3顶端的气缸固定板5、设于所述气缸固定板5上并与所述出力板组件2连接的气缸6、以及设于所述加热板组件1旁侧的多个配重系统7。每个所述配重系统7包括：设于所述加热板组件1旁侧的立板71、设于所述立板71上的若干伸缩盒72、以及与所述伸缩盒72连接的拉绳。所述拉绳上设有挂钩，每层加热板组件1均对应设有伸缩盒72，每层加热板组件1对应的伸缩盒72位于该加热板组件1的上方，所述加热板组件1的侧面设有垫板，所述垫板上设有挂环，拉绳上的挂钩挂在所述挂环上，拉绳可在伸缩盒72内拉进拉出。化成时，气缸6驱动出力板组件2下压，从而带动加热板组件1下压。由于每层加热板组件1的上方均设有伸缩盒72，拉绳将加热板组件1与伸缩盒72连接，从而拉绳将加热板组件1提拉，给加热板组件1向上的力，该向上的力与加热板组件1的重力平衡，避免下层加热板组件1上的电池受到上层加热板组件1的重量的影响。由于拉绳可在伸缩盒72内拉进拉出，当加热板组件1下压时，拉绳被拉伸，当加热板组件11复位时，拉绳自动收缩至原位。

所述加热板组件1的四角均设有配重系统7，所述加热板组件1的四角对应设有挂钩，稳定地平衡加热板组件1的重量。

请参阅图3与图4，每个所述加热板组件1包括：加热板10、设于所述加热板10顶面的USB母插组件11、与所述母插组件11连接的触点组件12、设于所述加热板10中间的发热棒13、以及设于所述加热板10底面的若干极耳压块14。所述加热板10的两侧均设有两凸出部101，所述凸出部101上设有半圆孔102，所述凸出部101的外侧面对应所述半圆孔102的位置为开口状态，也就是说，半圆孔102的外侧面无遮挡，与外界相通，所述立柱3穿过所述半圆孔102，当需要拆卸某个加热板组件1时，只需要将加热板10的左右两侧倾斜一定角度，然后将该加热板组件1抽出即可，拆装非常方便。

所述加热板10的中间设有通孔，所述发热棒13位于所述通孔内，加热棒13为电池的化成提供热量。

所述母插组件11包括：USB母插底座板110、设于所述USB母插底座板110两侧的若干USB母插111、以及设于所述USB母插底座板110端部的公插112，所述触点组件12插入所述USB母插111中，所述公插112通过导线与电源连接，从而实现触点组件12与电源的电连接。通过USB插口进行插接，可以省略大量导线，使得布局整洁，方便安装。

请参阅图6，所述触点组件12包括：设于所述加热板10上的弹片垫板121、设于所述弹片垫板121上的PCB板122、设于所述PCB板122与弹片垫板121上的正极铜片123、以及设于所述PCB板122与弹片垫板121上的负极铜片124，所述正极铜片123与负极铜片124为镀24K真金的弹性铜片。传统的铜片一般为固定式铜片，本发明采用弹性铜片，弹性铜片能够更好地与电池的极耳贴合。

请参阅图5，所述加热板10的底面对应所述极耳压块14的位置设有插槽103，所述极耳压块14插入至所述插槽103中，所述极耳压块14的位置与触点组件12的位置对应。所述极耳压块14的顶面设有凸缘，所述插槽103的内壁设有挂钩，装配时，将极耳压块14插入至插槽103中即可，极耳压块14中的凸缘搭载在插槽103的挂钩上，将极耳压块14固定。极耳压块14上设有凹槽141，所述弹片垫板121上设有凸片1210，化成时，气缸6驱动加热板组件1下压，下层加热板组件1的弹片垫板121的凸片1210嵌入至上层加热板组件1的极耳压块14的凹槽141中，使得极耳压块14准确地压在电池的极耳上。

所述加热板组件1侧面设有隔板复位带8，所述隔板复位带8为柔性带，其顶端与所述出力板组件2连接，其底端与所述底板组件4连接。气缸6推动加热板组件1下压时，隔板复位带8被压缩，气缸6复位时，隔板复位带8张开，在隔板复位带8的拉动下，加热板组件1复位。所述隔板复位带8上设有皮带压块9，皮带压块9上设有通孔，隔板复位带8对应所述通孔也设有通孔，加热板10对应所述通孔设有螺纹孔，螺钉穿过皮带压块9与隔板复位带8的通孔锁紧于加热板10的螺纹孔中，从而将加热板组件1固定在隔板复位带8上。所述皮带压块9上设有线卡91，线卡91用来固定线缆，保证布线的整洁。

请参阅图7，所述出力板组件2包括：与所述气缸6的输出杆连接的气缸法兰21、设于所述气缸法兰21上并与所述气缸6的输出杆连接的称重传感器22、与所述气缸法兰21连接的出力板23、以及设于所述出力板23底面的顶板隔热板24。称重传感器22可以感应到气缸6所施加的压力，便于精准控制气缸6的压力，保证电池化成的质量。顶板隔热板24的下方设有加热板10与发热棒13，加热板10的底面设有极耳压块14，用于压合最上方加热板组件1上的电池。

所述底板组件4包括：设于所述立柱底端的底板、以及设于所述底板顶面的底板隔热板。顶板隔热板24与底板隔热板隔绝来自加热板组件的热量，防止称重传感器等零件被高温损伤。

请参阅图8，本发明还提供一种化成柜，包括：机架100、设于所述机架100底端的电源箱200、以及设于所述机架100上的柜门300，还包括若干如上所述的平衡加热板组件自重的化成夹具。所述平衡加热板组件自重的化成夹具设于所述机架100内，所述配重系统7固定于所述机架100上。柜门300上设有玻璃窗400，便于观察内部。电源箱200内设有若干用于散热的散热扇。

综上所述，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过在加热板组件旁侧设置配重系统，每层加热板组件对应的伸缩盒位于该加热板组件的上方，拉绳将加热板组件与伸缩盒连接，从而拉绳将加热板组件提拉，避免下层加热板组件上的电池受到上层加热板组件自身重量的影响，保证每层加热板组件上的电池所承受的压力相等，确保化成的质量，保证电池的品质；

2、通过在加热板的四个角设置半圆孔，半圆孔与外部贯通，化成夹具的导柱插入半圆孔中，拆装中间的加热板组件时，由于半圆孔外侧无遮挡，只需要将该加热板组件左右倾斜即可实现拆装，无需拆装其余加热板组件，非常方便。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。