一种镀液强压作用的电镀锡系统及其镀锡工艺

技术领域

本发明涉及电镀锡技术领域，具体为一种镀液强压作用的电镀锡系统及其镀锡工艺。

背景技术

电镀锡就是将锡电镀在相关金属件的表层，由于锡具有抗腐蚀、耐变色、无毒、易钎焊、柔软、熔点低和延展性好等优点，通过特殊的前处理工艺,在复合材料表面形成结合牢固、光亮、致密、均匀、连续的合金镀层；

一般电镀锡系统存在的不足之处在于：一般对于一般尺寸带下的铜板等金属件进行电镀锡时，都是将电镀设备电源的一个电极连接铜板一端，然后使得电镀设备电源的另一个电极所连接的电镀刷液端吸附好镀锡液，并且涂抹在铜板端面上，实现镀锡，但是这种方式一般主要依靠人手动涂抹，作用压力较小，无法保证镀锡液充分精密作用在铜板端面上，即镀锡效果不够好，并且镀锡液涂抹过程中，会随意流下过多的镀锡液，造成一定程度浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镀液强压作用的电镀锡系统及其镀锡工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种镀液强压作用的电镀锡系统，包括U型支撑座、纵向夹紧机构和电源，所述U型支撑座的右上侧固定连接有支撑框，所述电源摆放在所述支撑框内，所述电源配设有正极导电线和负极导电线，所述正极导电线末端固定连接有V型导电卡条，所述V型导电卡条连接在纵向夹紧机构的上端，所述U型支撑座的右端设置有联动升降镀锡机构，所述联动升降镀锡机构包括第一电动伸缩杆、顶板、第一滑杆、第一弹簧、连接套、第二弹簧、第二滑杆、第一联动杆、第二联动杆和电镀刷液机构，所述第一电动伸缩杆竖直固定连接在所述U型支撑座上侧板处，所述顶板水平固定连接在所述第一电动伸缩杆上端，所述顶板水平固定连接在所述第一电动伸缩杆上端，所述第一滑杆竖直滑动穿插在所述U型支撑座上侧板右端，所述第一弹簧连接在所述第一滑杆下端和所述U型支撑座上侧板之间，所述连接套固定连接在所述第一滑杆上端，所述第二滑杆水平滑动穿插在所述连接套上，所述第二弹簧连接在所述第二滑杆右端头和所述连接套之间，所述第一联动杆活动连接在所述连接套左下侧，所述第二联动杆活动连接在所述第一联动杆末端，所述第二联动杆的末端通过铰链活动连接在所述第二滑杆靠近左端位置，所述电镀刷液机构连接在所述第二滑杆的左端头处，所述电镀刷液机构与所述负极导电线配合电连接。

优选的，所述纵向夹紧机构包括驱动电机、驱动齿轮、通孔、齿条、条形滑槽、压板和条形托盒，所述驱动电机固定安装在所述U型支撑座上侧板左端，所述驱动齿轮固定连接在所述驱动电机的主轴端，所述通孔开设在所述驱动电机所处位置右下侧的所述U型支撑座侧板上，所述齿条竖直滑动穿插在所述通孔处，所述条形滑槽竖直开设在所述齿条的右侧壁上，所述通孔右侧内壁滑动连接着所述条形滑槽，所述压板水平固定连接在所述齿条上端右侧，所述V型导电卡条水平设置在所述压板下侧，所述条形托盒固定连接在所述压板正下方的所述U型支撑座上侧板处。

优选的，所述压板上通过轴承竖直转动连接有转管，所述V型导电卡条固定连接在所述转管下端，同时所述正极导电线穿过所述转管，且电连接着所述V型导电卡条，所述条形托盒内底部水平转动连接有转盘。

优选的，所述转管上端外壁上开设有固定孔，所述压板的左上侧水平固定连接有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆右端固定连接有齿块。

优选的，所述电镀刷液机构包括条形连接盒、活动石墨刷块、固定石墨刷块、第一电镀棉块、第二电镀棉块、橡胶软管、喷孔、锥形对接孔、支撑导管、第一输送泵、镀液存储筒、固定条、第一挤压球、按键开关、第二挤压球、滑口、导杆、普通磁铁、铁块、电磁铁、滑槽、连接弹簧和齿槽，所述条形连接盒水平固定连接在所述第二滑杆的左端，所述固定石墨刷块固定连接在所述条形连接盒的左下侧，所述活动石墨刷块活动设置在所述固定石墨刷块的上侧，所述第一电镀棉块、第二电镀棉块分别贴合粘接在所述活动石墨刷块和所述固定石墨刷块的左侧，所述活动石墨刷块和所述固定石墨刷块电连接着所述负极导电线，所述橡胶软管竖直埋设在所述第一电镀棉块内，同时所述橡胶软管沿着所述第一电镀棉块等距分布，所述喷孔设置在所述橡胶软管上，所述条形连接盒侧板上开设有锥形对接孔，所述支撑导管竖直设置在所述锥形对接孔上侧，所述镀液存储筒设置在所述支撑导管上侧，所述第一输送泵固定连接在所述镀液存储筒的左下侧，同时所述第一输送泵连通着所述支撑导管和所述镀液存储筒，所述固定条前后成对竖直固定连接在所述U型支撑座的上侧板前后侧，所述第一挤压球从上至下等距固定连接在所述固定条的右侧壁上，所述所第二挤压球前后成对设置在所述条形连接盒的前后侧外部，所述滑口前后成对水平开设在所述条形连接盒的前后侧壁上，同时所述第二挤压球连接着所述活动石墨刷块，所述导杆水平固定连接在所述活动石墨刷块的右侧，并且所述导杆滑动穿过所述条形连接盒的右侧板，所述普通磁铁固定连接在所述导杆的右端头处，所述滑槽竖直开设在所述条形连接盒的右侧板上端外壁处，所述铁块水平滑动连接在所述滑槽处，所述连接弹簧竖直固定连接在所述铁块和所述滑槽之间，所述电磁铁固定安装在所述条形连接盒的上侧外壁处，每个所述第一挤压球所处位置下侧紧挨着的所述固定条侧壁上固定安装有按键开关，所述按键开关均与所述电磁铁电连接，所述铁块左端下端面和所述普通磁铁上端面均开设有齿槽，所述活动石墨刷块与所述条形连接盒右侧内壁之间水平固定连接有复位弹簧。

优选的，所述条形连接盒前后端上侧均水平固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆伸缩端水平固定连接有限位条，所述支撑导管竖直固定连接在所述限位条上，并且限位条处于左右走向位置。

优选的，所述条形连接盒下侧设置有回收机构，所述回收机构包括条形回收盒、连通盒体、转柱、弹性橡胶片、倒钩套、小型电机、第二输送泵和回流管，所述条形回收盒设置在所述条形连接盒底部，所述连通盒体固定连接在所述条形回收盒和所述条形连接盒之间，并且连通盒体连通着条形连接盒左下侧，所述转柱通过轴承水平转动连接在所述连通盒体内侧，并且所述连通盒体左侧的所述条形连接盒侧壁为开口，所述弹性橡胶片环绕等距固定连接在所述转柱上，所述倒钩套固定连接在所述弹性橡胶片末端，所述小型电机固定连接在所述连通盒体后端外侧，并且所述小型电机主轴端固定连接着所述转柱转动端，所述第二输送泵固定连接在所述条形连接盒右侧外壁上，所述第二输送泵吸取端与所述条形回收盒内底部连通，所述第二输送泵输出端通过所述回流管连通着所述镀液存储筒上端。

一种镀液强压作用的电镀锡系统的镀锡工艺，具体步骤如下：

第一步 使得镀锡铜板竖直摆放在条形托盒上，并且使其上端对准V型导电卡条，然后启动驱动电机，使其带着驱动齿轮顺时针转动，这样驱动齿轮便向下推动齿条，齿条依靠条形滑槽与通孔的滑动连接而平稳下滑，致使上端的压板带着V型导电卡条下降抵触在镀锡铜板上端，实现镀锡铜板稳固卡紧在压板和条形托盒之间；

第二步 启动第一电动伸缩杆向上伸长，第一电动伸缩杆便通过顶板向上推顶第一联动杆和第二联动杆的连接点，这样第一联动杆和第二联动杆便向左撑开，推动第二滑杆相对连接套向左滑动，致使电镀刷液机构贴合到镀锡铜板端面上，并且当第一联动杆和第二联动杆撑开贴合在第二滑杆下侧时，随着第一电动伸缩杆继续向上伸长，则顶板向上的推顶力便作用在第二滑杆上，致使第二滑杆依靠第一滑杆的滑动而向上升起，从而致使电镀刷液机构贴合着镀锡铜板端面向上升起；

第三步 当电镀刷液机构贴合着镀锡铜板端面向上升起过程中，电镀刷液机构的条形连接盒端口则贴合在镀锡铜板右端面，并且第一电镀棉块和第二电镀棉块贴合在镀锡铜板端面上，此时条形连接盒前后端的第二挤压球则贴合在固定条最下侧的第一挤压球下侧，并且抵触到按键开关上，致使电磁铁通电产生磁性，并且电磁铁的磁性大于普通磁铁的磁性，这样电磁铁便吸引铁块沿着滑槽向上升起一段距离，脱离普通磁铁，此时在第一电动伸缩杆的作用下，条形连接盒便带着第二挤压球向上升起抵触到第一挤压球上，并且此过程中第一挤压球和第二挤压球之间发生挤压而致使第二挤压球带着活动石墨刷块依靠导杆向右滑动远离镀锡铜板，并且当第二挤压球滑至相邻第一挤压球之间时，活动石墨刷块便在复位弹簧的回弹力作用下向左弹射，带着第一电镀棉块撞击到镀锡铜板上，同时第一输送泵持续从镀液存储筒内吸取镀锡液，然后通过支撑导管传导至锥形对接孔处，流至橡胶软管内，并且镀锡液从橡胶软管上的喷孔处渗透至第一电镀棉块内，并且由于活动石墨刷块向左弹射，依靠瞬时强大的冲击压力致使第一电镀棉块撞击在镀锡铜板端面上，将镀锡液挤压拍打在镀锡铜板上，并且当活动石墨刷块在复位弹簧的作用下瞬时向左弹射滑动时，连接的导杆右端的普通磁铁正好移动至铁块左端下侧，在第二挤压球挤压通过一个第一挤压球而接近下一个第一挤压球之前，普通磁铁便依靠磁力向下吸引铁块，致使铁块左端下侧的齿槽与普通磁铁上端的齿槽卡在一起，避免活动石墨刷块在复位弹簧的回弹力作用下弹射撞击到镀锡铜板上后反弹脱离开，保证第一电镀棉块撞击贴合到镀锡铜板上后，保持贴合，从而保证镀锡液紧密拍击在镀锡铜板上，防止飞溅至周围，并且当第二挤压球滑至下一个第一挤压球下侧相邻位置处时，按键开关便触发，致使电磁铁通电产生磁性，致使铁块升起脱离普通磁铁，方便活动石墨刷块继续由于挤压联动向右滑动压缩复位弹簧，同时在第一电动伸缩杆带着条形连接盒向上升起时，固定石墨刷块上的第二电镀棉块贴合着镀锡铜板端面平滑涂抹，方便将镀锡液涂平在镀锡铜板上，方便镀锡；

第四步 在镀液过程中，小型电机带着转柱高速顺时针旋转，转柱便使得弹性橡胶片不断旋转刮除镀锡铜板，弹性橡胶片依靠倒钩套将过多的聚集成液滴的镀锡液刮除下来，带入连通盒体内，并且条形连接盒内过多的镀锡液也流入连通盒体内，然后顺着连通盒体进入条形回收盒内，最终依靠第二输送泵传输回镀液存储筒内，实现回收。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明使得镀锡铜板竖直固定在条形托盒上，并且使其上端对准V型导电卡条，连通电源的正极，然后启动第一电动伸缩杆向上伸长，第一电动伸缩杆便通过顶板向上推顶第一联动杆和第二联动杆的连接点，这样第一联动杆和第二联动杆便向左撑开，推动第二滑杆相对连接套向左滑动，致使电镀刷液机构贴合到镀锡铜板端面上，由于电镀刷液机构连通电源负极，方便对镀锡铜板通电电镀，并且随着第一电动伸缩杆继续向上伸长，则顶板向上的推顶力便作用在第二滑杆上，致使第二滑杆依靠第一滑杆的滑动而向上升起，从而致使电镀刷液机构贴合着镀锡铜板端面向上升起，实现铜板与电镀端对接电镀，无需人工涂刷；

2. 本发明电镀刷液机构的条形连接盒端口则贴合在镀锡铜板右端面，并且第一电镀棉块和第二电镀棉块贴合在镀锡铜板端面上，在条形连接盒带着第二挤压球向上升起挤压分布的第一挤压球时，按键开关便使得电磁铁通电产生磁性，致使铁块脱离普通磁铁，并且由于第一挤压球和第二挤压球之间发生挤压而致使活动石墨刷块依靠导杆向右滑动远离镀锡铜板，并且当第二挤压球滑至相邻第一挤压球之间时，活动石墨刷块便在复位弹簧的回弹力作用下向左弹射，带着第一电镀棉块撞击到镀锡铜板上，同时第一输送泵持续从镀液存储筒内吸取镀锡液，传导至橡胶软管内，渗透至第一电镀棉块内，并且由于活动石墨刷块向左弹射，依靠瞬时强大的冲击压力致使第一电镀棉块撞击在镀锡铜板端面上，将镀锡液挤压拍打在镀锡铜板上，并且导杆右端的普通磁铁正好移动至铁块左端下侧，普通磁铁依靠磁力向下吸引铁块，致使铁块左端下侧的齿槽与普通磁铁上端的齿槽卡在一起，避免活动石墨刷块在复位弹簧的回弹力作用下弹射撞击到镀锡铜板上后反弹脱离开，保证第一电镀棉块撞击贴合到镀锡铜板上后，保持贴合，从而保证镀锡液紧密拍击在镀锡铜板上，同时固定石墨刷块上的第二电镀棉块贴合着镀锡铜板端面平滑涂抹，方便将镀锡液涂平在镀锡铜板上，避免人工涂抹，压力过小，无法致使镀锡液充分接触铜板；

3.本发明小型电机带着转柱高速顺时针旋转，转柱便使得弹性橡胶片不断旋转刮除镀锡铜板，弹性橡胶片依靠倒钩套将过多的聚集成液滴的镀锡液刮除下来，带入连通盒体内，并且条形连接盒内过多的镀锡液也流入连通盒体内，然后顺着连通盒体进入条形回收盒内，最终依靠第二输送泵传输回镀液存储筒内，实现回收。

附图说明

图1为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统整体结构示意图；

图2为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中活动石墨刷块、固定石墨刷块与条形连接盒配合连接的结构示意图；

图3为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中电磁铁、普通磁铁和铁块相互之间配合连接的局部放大结构示意图；

图4为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中转柱、弹性橡胶拨片与连通盒体配合连接的局部结构示意图；

图5为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中条形回收盒和条形连接盒配合连接的左视结构示意图；

图6为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中转管与压板配合连接的结构示意图；

图7为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中固定条位置分布的右视结构示意图；

图8为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中第一挤压球、第二挤压球配合连接的结构示意图；

图9为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中橡胶软管与第一电镀棉块配合连接的左视结构示意图；

图10为本发明一种镀液强压作用的电镀锡系统中镀液存储筒与第一输送泵配合连接的结构示意图。

图中：1、U型支撑座；2、驱动电机；3、驱动齿轮；4、齿条；5、通孔；6、条形滑槽；7、V型导电卡条；8、镀锡铜板；9、电源；10、正极导电线；11、负极导电线；12、压板；13、纵向夹紧机构；14、第一电动伸缩杆；15、第一弹簧；16、第一滑杆；17、顶板；18、第二弹簧；19、连接套；20、条形托盒；21、转盘；22、电镀刷液机构；23、转管；24、固定孔；25、齿块；26、小型电动伸缩杆；27、活动石墨刷块；28、导杆；29、第一电镀棉块；30、橡胶软管；31、喷孔；32、第二电镀棉块；33、固定石墨刷块；34、限位条；35、支撑导管；36、铁块；37、电磁铁；38、滑槽；39、连接弹簧；40、普通磁铁；41、齿槽；42、连通盒体；43、条形回收盒；44、第二输送泵；45、转柱；46、弹性橡胶片；47、倒钩套；48、第二电动伸缩杆；49、固定条；50、第一挤压球；51、按键开关；52、第二挤压球；53、滑口；54、支撑框；55、第一输送泵；56、回流管；57、锥形对接孔；58、镀液存储筒；59、小型电机；60、条形连接盒；61、联动升降镀锡机构；62、第二滑杆；63、第一联动杆；64、第二联动杆；65、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种镀液强压作用的电镀锡系统，包括U型支撑座1、纵向夹紧机构13和电源9，纵向夹紧机构13用于将镀锡铜板8竖直固定在U型支撑座1上侧，U型支撑座1的右上侧固定连接有支撑框54，电源9摆放在支撑框54内，电源9配设有正极导电线10和负极导电线11，并且电源9上配设有调节电流大小的调节器，属于现有技术，正极导电线10末端固定连接有V型导电卡条7，V型导电卡条7连接在纵向夹紧机构13的上端，即当镀锡铜板8竖直夹紧在U型支撑座1上侧时，V型导电卡条7抵触着镀锡铜板8上端；U型支撑座1的右端设置有联动升降镀锡机构61，联动升降镀锡机构61包括第一电动伸缩杆14、顶板17、第一滑杆16、第一弹簧15、连接套19、第二弹簧18、第二滑杆62、第一联动杆63、第二联动杆64和电镀刷液机构22，第一电动伸缩杆14竖直固定连接在U型支撑座1上侧板处，顶板17水平固定连接在第一电动伸缩杆14上端，第一电动伸缩杆14上端为伸缩端，顶板17水平固定连接在第一电动伸缩杆14上端，第一滑杆16竖直滑动穿插在U型支撑座1上侧板右端，第一弹簧15连接在第一滑杆16下端和U型支撑座1上侧板之间，连接套19固定连接在第一滑杆16上端，第二滑杆62水平滑动穿插在连接套19上，第二弹簧18连接在第二滑杆62右端头和连接套19之间，第一联动杆63通过铰链活动连接在连接套19左下侧，第二联动杆64通过铰链活动连接在第一联动杆63末端，第二联动杆64的末端通过铰链活动连接在第二滑杆62靠近左端位置，电镀刷液机构22连接在第二滑杆62的左端头处，电镀刷液机构22与负极导电线11配合电连接，此处电镀刷液机构22即用于粘附镀锡液进行电镀锡，当镀锡铜板8竖直夹紧之后，启动第一电动伸缩杆14向上伸长，第一电动伸缩杆14便通过顶板17向上推顶第一联动杆63和第二联动杆64的连接点，这样第一联动杆63和第二联动杆64便向左撑开，推动第二滑杆62相对连接套19向左滑动，致使电镀刷液机构22贴合到镀锡铜板8端面上，并且当第一联动杆63和第二联动杆64撑开贴合在第二滑杆62下侧时，随着第一电动伸缩杆14继续向上伸长，则顶板17向上的推顶力便作用在第二滑杆62上，致使第二滑杆62依靠第一滑杆16的滑动而向上升起，从而致使电镀刷液机构22贴合着镀锡铜板8端面向上升起，进行电镀刷液，实现电镀锡。

纵向夹紧机构13包括驱动电机2、驱动齿轮3、通孔5、齿条4、条形滑槽6、压板12和条形托盒20，驱动电机2固定安装在U型支撑座1上侧板左端，驱动齿轮3固定连接在驱动电机2的主轴端，通孔5开设在驱动电机2所处位置右下侧的U型支撑座1侧板上，齿条4竖直滑动穿插在通孔5处，条形滑槽6竖直开设在齿条4的右侧壁上，通孔5右侧内壁通过滑块滑动连接着条形滑槽6，压板12水平固定连接在齿条4上端右侧，V型导电卡条7水平设置在压板12下侧，并且处于前后走向位置，条形托盒20固定连接在压板12正下方的U型支撑座1上侧板处，并且处于前后走向位置，同时条形托盒20为绝缘材料制成，当需要竖直固定好镀锡铜板8时，则使得镀锡铜板8竖直摆放在条形托盒20上，并且使其上端对准V型导电卡条7，然后启动驱动电机2，使其带着驱动齿轮3顺时针转动，这样驱动齿轮3便向下推动齿条4，齿条4依靠条形滑槽6与通孔5的滑动连接而平稳下滑，致使上端的压板12带着V型导电卡条7下降抵触在镀锡铜板8上端，实现镀锡铜板8稳固卡紧在压板12和条形托盒20之间。

压板12上通过轴承竖直转动连接有转管23，V型导电卡条7固定连接在转管23下端，同时正极导电线10穿过转管23，且电连接着V型导电卡条7，条形托盒20内底部通过转轴水平转动连接有转盘21，当镀锡铜板8竖直夹紧时，使其下端抵触在转盘21上，这样由于镀锡铜板8上端抵触在V型导电卡条7下侧，方便依靠V型导电卡条7上侧的转管23下侧的转盘21旋转调整镀锡端面。

转管23上端外壁上开设有固定孔24，压板12的左上侧水平固定连接有小型电动伸缩杆26，小型电动伸缩杆26右端为伸缩端，小型电动伸缩杆26右端固定连接有齿块25，当镀锡铜板8依靠转管23以及转盘21旋转调整好位置后，启动小型电动伸缩杆26，使其向右伸长，致使齿块25卡入固定孔24内，实现转管23固定，从而使得镀锡铜板8位置固定。

电镀刷液机构22包括条形连接盒60、活动石墨刷块27、固定石墨刷块33、第一电镀棉块29、第二电镀棉块32、橡胶软管30、喷孔31、锥形对接孔57、支撑导管35、第一输送泵55、镀液存储筒58、固定条49、第一挤压球50、按键开关51、第二挤压球52、滑口53、导杆28、普通磁铁40、铁块36、电磁铁37、滑槽38、连接弹簧39和齿槽41，条形连接盒60水平固定连接在第二滑杆62的左端，并且条形连接盒60左侧为开口，固定石墨刷块33固定连接在条形连接盒60的左下侧，活动石墨刷块27活动设置在固定石墨刷块33的上侧，第一电镀棉块29、第二电镀棉块32分别贴合粘接在活动石墨刷块27和固定石墨刷块33的左侧，活动石墨刷块27和固定石墨刷块33通过密封管套电连接着负极导电线11，此处石墨刷块、电镀棉块和电源9的组合体为现有技术中电镀锡设备的基本组成元件，操作时即电源9的正极电端电连接着需要镀锡的铜板，然后使得电镀棉块粘接在石墨刷块上，石墨刷块电连接着电源9负极电端，在电镀锡时，则依靠石墨刷块上的电镀棉块粘上镀锡液，然后涂刷在铜板上进行镀锡；橡胶软管30竖直埋设在第一电镀棉块29内，同时橡胶软管30沿着第一电镀棉块29等距分布，喷孔31从上至下等距开设在橡胶软管30朝向第一电镀棉块29中间位置的侧壁上，橡胶软管30上方位置的条形连接盒60侧板上开设有锥形对接孔57，锥形对接孔57与橡胶软管30上端通过软皮套连通，支撑导管35竖直设置在锥形对接孔57上侧，镀液存储筒58设置在支撑导管35上侧，第一输送泵55固定连接在镀液存储筒58的左下侧，同时第一输送泵55的输出端与支撑导管35上端固定连接，第一输送泵55的吸取端与镀液存储筒58内部连通，固定条49前后成对竖直固定连接在U型支撑座1的上侧板前后侧，第一挤压球50从上至下等距固定连接在固定条49的右侧壁上，所第二挤压球52前后成对设置在条形连接盒60的前后侧外部，并且第二挤压球52处于固定条49的下端右侧壁处，滑口53前后成对水平开设在条形连接盒60的前后侧壁上，同时第二挤压球52通过杆体穿过滑口53固定连接着活动石墨刷块27，导杆28水平固定连接在活动石墨刷块27的右侧，并且导杆28滑动穿过条形连接盒60的右侧板，普通磁铁40固定连接在导杆28的右端头处，滑槽38竖直开设在条形连接盒60的右侧板上端外壁处，铁块36通过滑块水平滑动连接在滑槽38处，连接弹簧39竖直固定连接在铁块36和滑槽38之间，电磁铁37固定安装在铁块36所处位置上方的条形连接盒60的上侧外壁处，每个第一挤压球50所处位置下侧紧挨着的固定条49侧壁上固定安装有按键开关51，按键开关51均与电磁铁37电连接，铁块36左端下端面和普通磁铁40上端面均开设有齿槽41，活动石墨刷块27与条形连接盒60右侧内壁之间水平固定连接有复位弹簧65，当第二滑杆62向左推动条形连接盒60贴合在镀锡铜板8右端面上时，第一电镀棉块29和第二电镀棉块32贴合在镀锡铜板8端面上，此时条形连接盒60前后端的第二挤压球52则贴合在固定条49最下侧的第一挤压球50下侧，并且抵触到按键开关51上，致使电磁铁37通电产生磁性，并且电磁铁37的磁性大于普通磁铁40的磁性，这样电磁铁37便吸引铁块36沿着滑槽38向上升起一段距离，脱离普通磁铁40，此时在第一电动伸缩杆14的作用下，条形连接盒60便带着第二挤压球52向上升起抵触到第一挤压球50上，并且此过程中第一挤压球50和第二挤压球52之间发生挤压而致使第二挤压球52带着活动石墨刷块27依靠导杆28向右滑动远离镀锡铜板8，并且当第二挤压球52滑至相邻第一挤压球50之间时，活动石墨刷块27便在复位弹簧65的回弹力作用下向左弹射，带着第一电镀棉块29撞击到镀锡铜板8上，同时第一输送泵55持续从镀液存储筒58内吸取镀锡液，然后通过支撑导管35传导至锥形对接孔57处，流至橡胶软管30内，并且镀锡液从橡胶软管30上的喷孔31渗透至第一电镀棉块29内，并且由于活动石墨刷块27向左弹射，依靠瞬时强大的冲击压力致使第一电镀棉块29撞击在镀锡铜板8端面上，将镀锡液挤压拍打在镀锡铜板8上，并且当活动石墨刷块27在复位弹簧65的作用下瞬时向左弹射滑动时，连接的导杆28右端的普通磁铁40正好移动至铁块36左端下侧，在第二挤压球52挤压通过一个第一挤压球50而接近下一个第一挤压球50之前，普通磁铁40便依靠磁力向下吸引铁块36，致使铁块36左端下侧的齿槽41与普通磁铁40上端的齿槽41卡在一起，避免活动石墨刷块27在复位弹簧65的回弹力作用下弹射撞击到镀锡铜板8上后反弹脱离开，保证第一电镀棉块29撞击贴合到镀锡铜板8上后，保持贴合，从而保证镀锡液紧密拍击在镀锡铜板8上，防止飞溅至周围，并且当第二挤压球52滑至下一个第一挤压球50下侧相邻位置处时，按键开关51便触发，致使电磁铁37通电产生磁性，致使铁块36升起脱离普通磁铁40，方便活动石墨刷块27继续由于挤压联动向右滑动压缩复位弹簧65，同时在第一电动伸缩杆14带着条形连接盒60向上升起时，固定石墨刷块33上的第二电镀棉块32贴合着镀锡铜板8端面平滑涂抹，方便将镀锡液涂平在镀锡铜板8上，方便镀锡。

条形连接盒60前后端上侧均水平固定连接有第二电动伸缩杆48，第二电动伸缩杆48伸缩端水平固定连接有限位条34，支撑导管35竖直固定连接在限位条34上，并且限位条34处于左右走向位置，当不同宽度的镀锡铜板8竖直夹在条形托盒20上时，启动前后侧的第二电动伸缩杆48向中间伸长，致使前后侧的限位条34抵触在镀锡铜板8前后侧，而支撑导管35也随着限位条34的移动而移动至对应位置的锥形对接孔57上侧，这样便使得支撑导管35主要向接触镀锡铜板8的第一电镀棉块29部分注入镀锡液，保证镀锡液集中在作用范围内的第一电镀棉块29上。

条形连接盒60下侧设置有回收机构，回收机构包括条形回收盒43、连通盒体42、转柱45、弹性橡胶片46、倒钩套47、小型电机59、第二输送泵44和回流管56，条形回收盒43设置在条形连接盒60底部，连通盒体42固定连接在条形回收盒43和条形连接盒60之间，并且连通盒体42连通着条形连接盒60左下侧，转柱45通过轴承水平转动连接在连通盒体42内侧，并且连通盒体42左侧的条形连接盒60侧壁为开口，弹性橡胶片46环绕等距固定连接在转柱45上，倒钩套47固定连接在弹性橡胶片46末端，并且倒钩套47为套状体，小型电机59固定连接在连通盒体42后端外侧，并且小型电机59主轴端固定连接着转柱45转动端，第二输送泵44固定连接在条形连接盒60右侧外壁上，第二输送泵44吸取端与条形回收盒43内底部连通，第二输送泵44输出端通过回流管56连通着镀液存储筒58上端，在镀液过程中，小型电机59带着转柱45高速顺时针旋转，转柱45便使得弹性橡胶片46不断旋转刮除镀锡铜板8，弹性橡胶片46依靠倒钩套47将过多的聚集成液滴的镀锡液刮除下来，带入连通盒体42内，并且条形连接盒60内过多的镀锡液也流入连通盒体42内，然后顺着连通盒体42进入条形回收盒43内，最终依靠第二输送泵44传输回镀液存储筒58内，实现回收。

一种镀液强压作用的电镀锡系统的镀锡工艺，具体步骤如下：

第一步 使得镀锡铜板8竖直摆放在条形托盒20上，并且使其上端对准V型导电卡条7，然后启动驱动电机2，使其带着驱动齿轮3顺时针转动，这样驱动齿轮3便向下推动齿条4，齿条4依靠条形滑槽6与通孔5的滑动连接而平稳下滑，致使上端的压板12带着V型导电卡条7下降抵触在镀锡铜板8上端，实现镀锡铜板8稳固卡紧在压板12和条形托盒20之间；

第二步 启动第一电动伸缩杆14向上伸长，第一电动伸缩杆14便通过顶板17向上推顶第一联动杆63和第二联动杆64的连接点，这样第一联动杆63和第二联动杆64便向左撑开，推动第二滑杆62相对连接套19向左滑动，致使电镀刷液机构22贴合到镀锡铜板8端面上，并且当第一联动杆63和第二联动杆64撑开贴合在第二滑杆62下侧时，随着第一电动伸缩杆14继续向上伸长，则顶板17向上的推顶力便作用在第二滑杆62上，致使第二滑杆62依靠第一滑杆16的滑动而向上升起，从而致使电镀刷液机构22贴合着镀锡铜板8端面向上升起；

第三步 当电镀刷液机构22贴合着镀锡铜板8端面向上升起过程中，电镀刷液机构22的条形连接盒60端口则贴合在镀锡铜板8右端面，并且第一电镀棉块29和第二电镀棉块32贴合在镀锡铜板8端面上，此时条形连接盒60前后端的第二挤压球52则贴合在固定条49最下侧的第一挤压球50下侧，并且抵触到按键开关51上，致使电磁铁37通电产生磁性，并且电磁铁37的磁性大于普通磁铁40的磁性，这样电磁铁37便吸引铁块36沿着滑槽38向上升起一段距离，脱离普通磁铁40，此时在第一电动伸缩杆14的作用下，条形连接盒60便带着第二挤压球52向上升起抵触到第一挤压球50上，并且此过程中第一挤压球50和第二挤压球52之间发生挤压而致使第二挤压球52带着活动石墨刷块27依靠导杆28向右滑动远离镀锡铜板8，并且当第二挤压球52滑至相邻第一挤压球50之间时，活动石墨刷块27便在复位弹簧65的回弹力作用下向左弹射，带着第一电镀棉块29撞击到镀锡铜板8上，同时第一输送泵55持续从镀液存储筒58内吸取镀锡液，然后通过支撑导管35传导至锥形对接孔57处，流至橡胶软管30内，并且镀锡液从橡胶软管30上的喷孔31处渗透至第一电镀棉块29内，并且由于活动石墨刷块27向左弹射，依靠瞬时强大的冲击压力致使第一电镀棉块29撞击在镀锡铜板8端面上，将镀锡液挤压拍打在镀锡铜板8上，并且当活动石墨刷块27在复位弹簧65的作用下瞬时向左弹射滑动时，连接的导杆28右端的普通磁铁40正好移动至铁块36左端下侧，在第二挤压球52挤压通过一个第一挤压球50而接近下一个第一挤压球50之前，普通磁铁40便依靠磁力向下吸引铁块36，致使铁块36左端下侧的齿槽41与普通磁铁40上端的齿槽41卡在一起，避免活动石墨刷块27在复位弹簧65的回弹力作用下弹射撞击到镀锡铜板8上后反弹脱离开，保证第一电镀棉块29撞击贴合到镀锡铜板8上后，保持贴合，从而保证镀锡液紧密拍击在镀锡铜板8上，防止飞溅至周围，并且当第二挤压球52滑至下一个第一挤压球50下侧相邻位置处时，按键开关51便触发，致使电磁铁37通电产生磁性，致使铁块36升起脱离普通磁铁40，方便活动石墨刷块27继续由于挤压联动向右滑动压缩复位弹簧65，同时在第一电动伸缩杆14带着条形连接盒60向上升起时，固定石墨刷块33上的第二电镀棉块32贴合着镀锡铜板8端面平滑涂抹，方便将镀锡液涂平在镀锡铜板8上，方便镀锡；

第四步 在镀液过程中，小型电机59带着转柱45高速顺时针旋转，转柱45便使得弹性橡胶片46不断旋转刮除镀锡铜板8，弹性橡胶片46依靠倒钩套47将过多的聚集成液滴的镀锡液刮除下来，带入连通盒体42内，并且条形连接盒60内过多的镀锡液也流入连通盒体42内，然后顺着连通盒体42进入条形回收盒43内，最终依靠第二输送泵44传输回镀液存储筒58内，实现回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。