一种化妆品用有机硅粉末及其制备工艺

技术领域

本申请涉及化妆品的有机硅原料技术领域，具体是一种化妆品用有机硅粉末及其制备工艺。

背景技术

在化妆品中有机硅材料的应用越来越广泛，有机硅材料的应用能够提高化妆品的体验感和上妆效果。特别地，随着化妆品行业的大力发展，有些化妆品采用活性分子作为养护皮肤、毛发的主要成分，因此，需要在化妆品中添加相应的材料使活性分子释放，从而达到养护的目的。现有技术中存在一些用于释放化妆品中活性分子的有机硅材料，多数存在制备工艺复杂的问题，因此，本申请公开了一种化妆品用有机硅粉末及其制备工艺来解决这一问题。

发明内容

本申请的目的在于提供一种化妆品用有机硅粉末，对化妆品中的活性分子的释放具有促进效果，同时，本申请还公开了一种化妆品用有机硅粉末的制备工艺，工艺步骤简单。

为实现上述目的，本申请提供了一种化妆品用有机硅粉末，包括25～40重量％的羟基官能团聚合物、20～30重量％的甲硅烷基官能分子交联剂、5～25重量％的稀释剂、10～20重量％的活性激发试剂、15～35重量％的水；所述活性激发试剂包括2～8重量％的有机硅油和8～12重量％的具有甲硅烷氧基环状链的化合物。

作为优选，所述有机硅油的分子式中具有2～5个硅氢键烷烃，且其含氢量为0.01～1.5％。

作为优选，所述化合物具有5～8个甲硅烷氧基环状链，所述甲硅烷氧基环状链的化学式为：(CH

作为优选，所述羟基官能团聚合物为具有4个羟基的聚硅氧烷基聚合物。

作为优选，所述甲硅烷基官能分子交联剂具有3个甲硅烷基基团，其中每个甲硅烷基基团具有至少一个可水解基团。

作为优选，该种化妆品用有机硅粉末还包括5～10重量％的缩合催化剂。

作为优选，所述缩合催化剂的化学式为Ti[O(CH

作为优选，所述稀释剂为C

本申请还公开了一种化妆品用有机硅粉末的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：将25～40重量％的羟基官能团聚合物、20～30重量％的甲硅烷基官能分子交联剂、15～35重量％的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向所述初料中加入5～25重量％的稀释剂、10～20重量％的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：将所述中料在30～40℃下静置后5～15分钟后升温至80～120℃，并反应5～8小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

作为优选，所述步骤三具体包括：向所述中料加入5～10重量％的缩合催化剂后在30～40℃下静置5～8分钟后升温至80～100℃，并反应5～6小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

有益效果：

本申请的化妆品用有机硅粉末，能够有效地促进化妆品中活性分子的释放，从而确保化妆品中活性分子对皮肤、毛发的养护作用，提高化妆品的使用效果。本申请的化妆品用有机硅粉末的制备工艺，工艺步骤简单，有利于生产厂家大批量的加工，提高加工生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例中化妆品用有机硅粉末的制备方法流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：一种化妆品用有机硅粉末，包括25～40重量％的羟基官能团聚合物、20～30重量％的甲硅烷基官能分子交联剂、5～25重量％的稀释剂、10～20重量％的活性激发试剂、15～35重量％的水、5～10重量％的缩合催化剂。

活性激发试剂包括2～8重量％的有机硅油和8～12重量％的具有甲硅烷氧基环状链的化合物。在本实施例中。有机硅油的分子式中具有2～5个硅氢键烷烃，有机硅油可以是现有技术中满足含氢量为0.01～1.5％的任意一种，例如粘度60cSt含氢硅油(含氢量0.6％)。化合物具有5～8个甲硅烷氧基环状链，甲硅烷氧基环状链的化学式为：(CH

羟基官能团聚合物可利用任何合适的水分的甲硅烷基封端的聚合物，包括聚二烷基硅氧烷，烷基苯基硅氧烷或具有甲硅烷基末端基团的有机基聚合物，例如甲硅烷基聚醚，甲硅烷基丙烯酸酯和甲硅烷基封端的聚异丁烯或任意上述物质的共聚物。在本实施例中，聚合物为具有4个羟基的聚硅氧烷基聚合物，羟基可以是例如-Si(OH)

甲硅烷基官能分子交联剂具有3个甲硅烷基基团，其中每个甲硅烷基基团具有至少一个可水解基团。在本实施例中，每分子交联剂具有2个可水解基团，其中两个硅原子彼此键合。一般的，可水解基团包括：乙酰氧基、辛酰氧基、苯甲酰氧基基团等的酰氧基基团，二甲基酮肟基、异丁基酮肟基等的酮肟基基团，甲氧基、乙氧基、丙氧基等的烷氧基基团，异丙烯氧基、1-乙基-2-甲基乙烯氧基等的烯氧基基团。为了提高各分子之间的聚合性，作为优选地，本实施例选用含有羟基基团的可水解基团。

在本实施例的一些可行的实施方式中，甲硅烷基官能分子交联剂可以是以下的一种或多种，例如甲基三甲氧基硅烷、烯基三烷氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、烯基三肟基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、聚硅酸乙酯、正硅酸乙酯、乙酰氧基硅烷、聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚异丁烯等。

缩合催化剂一般采用钛酸酯基的催化剂，钛酸酯可以是钛酸四正丁酯、钛酸四叔丁酯等。在母炼法中，当使用较低量的缩合催化剂时，将催化剂与交联剂预混合，能够实现可靠的定量给料。在本实施例中，缩合催化剂的化学式为Ti[O(CH

为了提高各种材料之间的混合反应及后期的产品乳化，在制备有机硅粉末时，向各原料中添加稀释剂，稀释剂可以是环状硅氧烷、聚二有机硅氧烷等。在本实施例中，稀释剂为C

基于上述的化妆品有机硅粉，参考图1所示，其制备工艺包括以下步骤：

步骤一：将25～40重量％的羟基官能团聚合物、20～30重量％的甲硅烷基官能分子交联剂、15～35重量％的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向初料中加入5～25重量％的稀释剂、10～20重量％的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：将中料在30～40℃下静置后5～15分钟后升温至80～120℃，并反应5～8小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。作为优选地，可以先向中料加入5～10重量％的缩合催化剂后在30～40℃下静置5～8分钟后升温至80～100℃，并反应5～6小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

对比例1：

步骤一：将25g的羟基官能团聚合物、20g的甲硅烷基官能分子交联剂、15g的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向初料中加入5g的稀释剂、10g的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：将中料在30℃下静置后5分钟后升温至80℃，并反应5小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

对比例2：

步骤一：将25g的羟基官能团聚合物、20g的甲硅烷基官能分子交联剂、15g的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向初料中加入5g的稀释剂、10g的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：先向中料加入8g的缩合催化剂，然后在30℃下静置后5分钟后升温至80℃，并反应5小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

对比例3：

步骤一：将32g的羟基官能团聚合物、25g的甲硅烷基官能分子交联剂、25g的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向初料中加入18g的稀释剂、13g的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：先向中料加入8g的缩合催化剂，然后在35℃下静置后8分钟后升温至100℃，并反应6小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

对比例4：

步骤一：将40g的羟基官能团聚合物、30g的甲硅烷基官能分子交联剂、35g的水加入到混合反应釜，低速搅拌至混合均匀制成初料；

步骤二：向初料中加入25g的稀释剂、20g的活性激发试剂，并低速搅拌均匀制成中料；

步骤三：先向中料加入10g的缩合催化剂，然后在40℃下静置后8分钟后升温至120℃，并反应8小时，反应结束后进行真空干燥制成有机硅干粉。

对比例5：

在培养皿中加入化妆品活性分子，1小时后检测活性分子在培养皿中的跃迁比例。

各对比例的指标数据如表1所示，其中，出粉率为制备成的有机硅粉末的重量与所有原料重量和的比，平均粒径为各组制备成的有机硅干粉的粒径均值，活性比为各组制备成的有机硅干粉和同一款化妆品活性分子在培养皿环境中测得的活性分子跃迁比例。需要说明的是，各组使用的培养皿各项参数一致，培养时间一致。

表1：

综上，结合表1可知，本申请的化妆品用有机硅粉末及其制备工艺，制备工艺简单，能够提高化妆品中的活性分子的活跃度。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。