一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置

技术领域

本发明涉及蒸发结晶技术领域，具体为一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置。

背景技术

蒸发是指物质从液态转化为气态的相变过程，结晶是指物质从液态或气态形成晶体。在化学中，蒸发是指通过加热使溶液中的某种物质达到沸点并挥发出来的过程，结晶是指溶液中的溶质达到过饱和而析出晶体的过程。在化学中蒸发和结晶经常是在一起的，因为蒸发的目的一般就是让溶液中溶剂挥发出来，从而使溶液中某种溶质达到过饱和，从而使其结晶。

目前市场上的一些工业高盐废水蒸发结晶装置：

(1)将高温物料从蒸发结构通过运输管传递到冷凝结构时，由于运输管的冷却时间比较长，可能会导致运输管内部的物料凝结在一起，影响下一次传输；s

(2)当物料开始进行结晶时，需要人工将其从载体上刮取下来，但是人工刮取不完全，且由于人工无法控制力度，可能会造成装置损坏，刮取效率较慢，不利于装置使用；

(3)现有的污水在进行过滤时，仅通过一面过滤，过滤效率比较慢，且滤板不便于更换和维修，一旦发生堵塞，可能会造成污水回流，存在较大的安全隐患。

所以我们提出了一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置，以解决上述背景技术提出的将高温物料从蒸发结构通过运输管传递到冷凝结构时，由于运输管的冷却时间比较长，可能会导致运输管内部的物料凝结在一起，影响下一次传输，当物料开始进行结晶时，需要人工将其从载体上刮取下来，但是人工刮取不完全，且由于人工无法控制力度，可能会造成装置损坏，刮取效率较慢，不利于装置使用，现有的污水在进行过滤时，仅通过一面过滤，过滤效率比较慢，且滤板不便于更换和维修，一旦发生堵塞，可能会造成污水回流，存在较大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置，包括结晶箱体，所述结晶箱体的顶部固定安装有冷凝结构，所述冷凝结构的外表面固定连接有运输管，所述运输管的外表面固定套设有冷却箱体，所述运输管远离冷凝结构的一端固定连接有蒸发结构，所述冷却箱体的外表面开设有插孔，且插孔的内表面与运输管的外表面相适配所述蒸发结构的底部固定安装有排污箱体，所述冷却箱体内壁的底部固定安装有冷凝箱体，所述冷凝箱体内壁的底部固定安装有冷凝器，所述冷凝箱体的外表面固定插设有冷却管，所述冷凝箱体的顶部固定连通有水泵，所述水泵的输出端与冷却管的内壁之间通过增压管固定连通，所述冷却管的外表面固定套设有散热片，所述散热片远离冷却管的一端固定安装有风机，所述结晶箱体的顶部固定插设有结晶杆，所述结晶箱体内壁的一侧固定焊接有底板，所述底板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定套设有凸轮，所述结晶箱体内壁的一侧固定焊接有限位板，所述限位板的顶部活动插设有顶杆，顶杆远离凸轮的一端固定焊接有刮板，所述顶杆靠近凸轮的一端固定焊接有顶块，且顶块的外表面与凸轮的外表面相适配，所述排污箱体的外表面活动插设有两个拉杆，两个所述拉杆相背的一端均固定套设有握把，两个所述拉杆相对的一端之间通过滑杆固定连接，两个所述拉杆相对的一端之间固定连接有第二弹簧，两个所述拉杆的顶部均固定焊接有卡块，两个所述拉杆的顶部之间固定安装有滤芯。

优选的，所述冷却箱体的顶部固定插设有注水管，且注水管远离冷却箱体的一端与冷凝箱体的内壁固定连通。

优选的，所述冷却箱体的内表面固定焊接有支板，所述支板的外表面与注水管的外表面固定连接。

优选的，所述冷却管的两端均与冷凝箱体的内壁固定连通，所述冷却管的外表面绕设在运输管的外表面。

优选的，所述结晶箱体内壁的底部固定安装有储料箱，所述储料箱的顶部位于结晶杆的正下方。

优选的，所述结晶箱体内壁的一侧固定焊接有滑块，所述滑块的外表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁与刮板的外表面相契合。

优选的，所述顶杆的外表面活动套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与限位板的外表面固定连接，且第一弹簧的另一端与顶杆的外表面固定连接。

优选的，所述排污箱体的顶部固定连接有轴承，所述轴承的外表面固定连接有盖板。

优选的，所述滑杆的两端均固定焊接有卡板，两个所述卡板的外表面与拉杆的内表面相适配。

优选的，所述滤芯的底部开设有两个卡槽，两个所述卡槽的内壁分别与两个卡块的外表面相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置：

(1)在运输管传输完物料后，首先从注水管的内壁将冷却水注入冷凝箱体的内部，拖过冷凝器对其进行冷却，随后打开水泵的开关，水泵通过增压管将冷凝箱体内壁的冷却水沿着运输管的外表面经过后回到冷凝箱体的内部，磁石运输管外表面的热量被冷却管内部的冷却水带动进入冷凝箱体，一部分热量被散热片传输到冷却箱体的内部，此时风机开始工作，产生风流对散热片进行散热，增加了传输管冷凝结构，解决了将高温物料从蒸发结构通过运输管传递到冷凝结构时，由于运输管的冷却时间比较长，可能会导致运输管内部的物料凝结在一起，影响下一次传输的问题；

(2)当结晶箱体内部的结晶杆的外表面开始产生结晶时，首先打开电机的开关，电机输出端带动凸轮做圆周运动，从而对顶块进行顶动，顶块带动顶杆沿着限位板的顶部进行滑动，随后带动第一弹簧受力缩紧，当凸轮转动一百八十度时，顶块受到的推力消失，从而使得顶块带动顶杆逐渐向下移动，在向下移动的同时第一弹簧缓缓带动顶块贴合在凸轮上，从而带动刮板沿着结晶杆做往复运动，将结晶杆外表面的晶体刮取，晶体向下落入储料箱的内壁从而对其进行回收利用，增加了自动回收结构，解决了当物料开始进行结晶时，需要人工将其从载体上刮取下来，但是人工刮取不完全，且由于人工无法控制力度，可能会造成装置损坏，刮取效率较慢，不利于装置使用的问题；

(3)当需要对污水进行过滤时，首先污水压着排污箱体的内壁进入排污箱体的内部，随后被排污箱体的底板堵住，污水逐渐穿过滤芯从而进入滤芯的内表面，此时滤芯三百六十度进行过滤，大大提高了过滤的效率，随后沿着滤芯的中心处向下离开排污箱体的内部，当需要将滤芯进行拆卸维修时，直接向外拽动两个握把，两个握把分别带动两个拉杆向外移动，此时第二弹簧受力拉伸，滑杆沿着拉杆的内表面进行滑动，直至卡板的外表面与拉杆的内表面卡合在一起时停止，此时卡块被带动离开卡槽的内壁，随后沿着轴承翻动盖板，将滤芯从排污箱体的顶部取出即可，更换完毕后直接将新的滤芯放置在排污箱体内壁的底部随后松开两个握把，两个握把被第二弹簧带动回复原状，卡块卡合在卡槽的内壁即安装完成，通过环形滤芯代替了传动的过滤板，增加了便于拆卸的结构，解决了现有的污水在进行过滤时，仅通过一面过滤，过滤效率比较慢，且滤板不便于更换和维修，一旦发生堵塞，可能会造成污水回流，存在较大的安全隐患的问题。

附图说明

图1为本发明正视立体结构示意图；

图2为本发明俯视立体结构示意图；

图3为本发明冷却箱体正视剖视结构示意图；

图4为本发明结晶箱体正视剖视结构示意图；

图5为本发明凸轮立体结构示意图；

图6为本发明排污箱体正视剖视结构示意图；

图7为本发明滤芯立体结构示意图；

图8为本发明散热片立体结构示意图。

图中：1、结晶箱体；2、冷凝结构；3、运输管；4、冷却箱体；5、蒸发结构；6、排污箱体；7、冷凝器；8、风机；9、散热片；10、增压管；11、水泵；12、冷却管；13、插孔；14、拉杆；15、注水管；16、支板；17、储料箱；18、滑块；19、滑槽；20、刮板；21、结晶杆；22、第一弹簧；23、顶杆；24、限位板；25、顶块；26、凸轮；27、电机；28、底板；29、轴承；30、盖板；31、滤芯；32、卡槽；33、卡块；34、限位板；35、滑杆；36、第二弹簧；37、握把；38、冷凝箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置，包括结晶箱体1，结晶箱体1的顶部固定安装有冷凝结构2，冷凝结构2的外表面固定连接有运输管3，运输管3的外表面固定套设有冷却箱体4，运输管3远离冷凝结构2的一端固定连接有蒸发结构5，冷却箱体4的外表面开设有插孔13，且插孔13的内表面与运输管3的外表面相适配蒸发结构5的底部固定安装有排污箱体6，冷却箱体4内壁的底部固定安装有冷凝箱体38，冷凝箱体38内壁的底部固定安装有冷凝器7，冷凝箱体38的外表面固定插设有冷却管12，冷凝箱体38的顶部固定连通有水泵11，水泵11的输出端与冷却管12的内壁之间通过增压管10固定连通，冷却管12的外表面固定套设有散热片9，散热片9远离冷却管12的一端固定安装有风机8，结晶箱体1的顶部固定插设有结晶杆21，结晶箱体1内壁的一侧固定焊接有底板28，底板28的顶部固定安装有电机27，电机27的输出端固定套设有凸轮26，结晶箱体1内壁的一侧固定焊接有限位板24，限位板24的顶部活动插设有顶杆23，顶杆23远离凸轮26的一端固定焊接有刮板20，顶杆23靠近凸轮26的一端固定焊接有顶块25，且顶块25的外表面与凸轮26的外表面相适配，排污箱体6的外表面活动插设有两个拉杆14，两个拉杆14相背的一端均固定套设有握把37，两个拉杆14相对的一端之间通过滑杆35固定连接，两个拉杆14相对的一端之间固定连接有第二弹簧36，两个拉杆14的顶部均固定焊接有卡块33，两个拉杆14的顶部之间固定安装有滤芯31。

冷却箱体4的顶部固定插设有注水管15，且注水管15远离冷却箱体4的一端与冷凝箱体38的内壁固定连通。

冷却箱体4的内表面固定焊接有支板16，支板16的外表面与注水管15的外表面固定连接。

冷却管12的两端均与冷凝箱体38的内壁固定连通，冷却管12的外表面绕设在运输管3的外表面。

结晶箱体1内壁的底部固定安装有储料箱17，储料箱17的顶部位于结晶杆21的正下方。

结晶箱体1内壁的一侧固定焊接有滑块18，滑块18的外表面开设有滑槽19，滑槽19的内壁与刮板20的外表面相契合。

顶杆23的外表面活动套设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端与限位板24的外表面固定连接，且第一弹簧22的另一端与顶杆23的外表面固定连接。

排污箱体6的顶部固定连接有轴承29，轴承29的外表面固定连接有盖板30。

滑杆35的两端均固定焊接有卡板34，两个卡板34的外表面与拉杆14的内表面相适配。

滤芯31的底部开设有两个卡槽32，两个卡槽32的内壁分别与两个卡块33的外表面相适配。

本实施例的工作原理：在使用该便于回收利用的工业高盐废水蒸发结晶装置时，如图1-8所示，在运输管3传输完物料后，首先从注水管15的内壁将冷却水注入冷凝箱体38的内部，拖过冷凝器7对其进行冷却，随后打开水泵11的开关，水泵11通过增压管10将冷凝箱体38内壁的冷却水沿着运输管3的外表面经过后回到冷凝箱体38的内部，磁石运输管3外表面的热量被冷却管12内部的冷却水带动进入冷凝箱体38(如图3所示)，一部分热量被散热片9传输到冷却箱体4的内部，此时风机8开始工作，产生风流对散热片9进行散热(如图8所示)，增加了传输管冷凝结构2，解决了将高温物料从蒸发结构5通过运输管3传递到冷凝结构2时，由于运输管3的冷却时间比较长，可能会导致运输管3内部的物料凝结在一起，影响下一次传输的问题；

如图1-2和图4所示，当结晶箱体1内部的结晶杆21的外表面开始产生结晶时，首先打开电机27的开关，电机27输出端带动凸轮26做圆周运动，从而对顶块25进行顶动，顶块25带动顶杆23沿着限位板24的顶部进行滑动，随后带动第一弹簧22受力缩紧，当凸轮26转动一百八十度时，顶块25受到的推力消失，从而使得顶块25带动顶杆23逐渐向下移动，在向下移动的同时第一弹簧22缓缓带动顶块25贴合在凸轮26上(如图4所示)，从而带动刮板20沿着结晶杆21做往复运动，将结晶杆21外表面的晶体刮取，晶体向下落入储料箱17的内壁从而对其进行回收利用，增加了自动回收结构，解决了当物料开始进行结晶时，需要人工将其从载体上刮取下来，但是人工刮取不完全，且由于人工无法控制力度，可能会造成装置损坏，刮取效率较慢，不利于装置使用的问题；

如图1-3和图6所示，当需要对污水进行过滤时，首先污水压着排污箱体6的内壁进入排污箱体6的内部，随后被排污箱体6的底板28堵住，污水逐渐穿过滤芯31从而进入滤芯31的内表面(如图7所示)，此时滤芯31三百六十度进行过滤，大大提高了过滤的效率，随后沿着滤芯31的中心处向下离开排污箱体6的内部，当需要将滤芯31进行拆卸维修时，直接向外拽动两个握把37，两个握把37分别带动两个拉杆14向外移动，此时第二弹簧36受力拉伸，滑杆35沿着拉杆14的内表面进行滑动，直至卡板34的外表面与拉杆14的内表面卡合在一起时停止，此时卡块33被带动离开卡槽32的内壁，随后沿着轴承29翻动盖板30，将滤芯31从排污箱体6的顶部取出即可，更换完毕后直接将新的滤芯31放置在排污箱体6内壁的底部随后松开两个握把37，两个握把37被第二弹簧36带动回复原状，卡块33卡合在卡槽32的内壁即安装完成，通过环形滤芯31代替了传动的过滤板，增加了便于拆卸的结构，解决了现有的污水在进行过滤时，仅通过一面过滤，过滤效率比较慢，且滤板不便于更换和维修，一旦发生堵塞，可能会造成污水回流，存在较大的安全隐患的问题。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。