一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置

技术领域

本发明涉及柔性电路板技术领域，具体为一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置。

背景技术

柔性电路板以质量轻、厚度薄、可自由弯曲折叠等优良特性被运用于各种电子设备内，其在加工过程中，需要经过开料、钻孔、冲切等一系列的工序，为了增加加工的便捷性，通常需要借助辅助加工装置配合使用。目前的辅助加工装置在运行时，借助夹持机构对电路板进行固定，增加其加工的稳定性。但是由于目前的夹持机构大多对电路板相对立的两个面进行固定，但这不能确保电路板位于加工位置的中心，存在定位不准确的情况。同时对厚度不同的电路板进行加工时，厚电路板上表面的高度高于薄电路板，这就增加了加工的难度，需要人工调试电路板的放置高度或者加工工具的移动程度，操作非常不方便，不能满足实际使用需求。

针对现有技术的不足，本发明提供了一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置，具备自动定位、放置位置可调和操作便捷的优点。

发明内容

(一)技术方案

为实现上述自动定位、放置位置可调和操作便捷的目的，本发明提供如下技术方案：柔性电路板加工辅助定位支撑装置包括外壳、撑板、夹具、活动组件、主动块、随动块、第一套块、锥轮、活动板、转板、转柱、螺杆、顶杆、第二套块、转动组件。

其中：

上述各结构之间的位置及连接关系如下：

一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置，包括外壳，外壳的内部活动连接有撑板，撑板的底部固定连接有两个规格相同的连杆，连杆远离撑板的一侧与活动板固定连接，撑板的外侧活动连接有夹具，夹具有两个并且规格相同，夹具由夹块和支杆构成，夹具夹块的内部开设有卡槽，夹具的内部活动连接有活动组件，活动组件由卡块和支杆构成，其卡块活动卡在夹具夹块的卡槽内，撑板的底部活动连接有主动块，主动块的尺寸与随动块的尺寸相适配，主动块的下方活动连接有随动块，随动块的内部开设有通孔，随动块的外侧活动连接有第一套块，第一套块的活动卡在随动块的外侧，第一套块的外侧活动连接有拉绳。

随动块的底部活动连接有锥轮，锥轮的顶部固定连接有连杆，连杆的外侧活动连接有弹簧，锥轮的表面活动连接有锥形轮，撑板的底部固定连接有活动板，活动板的表面开设有倒置D状槽道，活动板的表面活动连接有转板，转板靠近活动板的一侧固定连接有卡柱，转板的外侧活动连接有转柱，转柱有两个并且规格相同，转柱的表面开设有X状槽道，转柱的表面开设有四个规格相同的凹口，转柱的内部活动连接有螺杆，螺杆的顶部固定连接有顶杆，顶杆有两个并且规格相同，顶杆靠近外壳内壁的一侧开设有卡槽，顶杆的外侧活动连接有第二套块，第二套块有两个并且规格相同，第二套块的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，转柱的外侧活动连接有转动组件，转动组件由主盘、支杆和弧板构成，支杆和弧板均有两个并且规格相同，两个支杆等距穿插在两个弧板之间。

(二)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置，具备以下有益效果：

1、该柔性电路板加工辅助定位支撑装置，通过夹具、转柱、螺杆、顶杆、第二套块和转动组件的共同作用，自动对电路板对角夹持，调整电路板的放置位置，起到定位的效果，使其位于加工位置的中心，有效避免由于摆放位置偏移导致加工质量不佳的情况出现，有利于柔性电路板的加工。

2、该柔性电路板加工辅助定位支撑装置，通过夹具、活动组件、主动块、随动块、第一套块和锥轮的共同作用，根据加工电路板厚度的不同，使其在定位的同时，触发后续的位置调整操作，增大结构之间的联动性，操作便捷，具有较高的自动化程度。

3、该柔性电路板加工辅助定位支撑装置，通过撑板、活动板和转板的共同作用，自动调整支撑面的位置，使厚电路板保持被定位的情况下，自动下移，保证厚电路板的上表面与薄电路板上表面在加工时位于同一高度，增加加工的便捷性，满足实际使用需求。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1剖视图；

图3为本发明结构外壳和活动组件连接关系示意图；

图4为本发明结构主动块和锥轮连接关系示意图。

图中：1、外壳；2、撑板；3、夹具；4、活动组件；5、主动块；6、随动块；7、第一套块；8、锥轮；9、活动板；10、转板；11、转柱；12、螺杆；13、顶杆；14、第二套块；15、转动组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种柔性电路板加工辅助定位支撑装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有两个规格相同的限位管，其尺寸与夹具3支杆的尺寸相适配，外壳1的内部活动连接有撑板2，撑板2的底部固定连接有两个规格相同的连杆，连杆远离撑板2的一侧与活动板9固定连接，撑板2的外侧活动连接有夹具3，夹具3有两个并且规格相同，夹具3由夹块和支杆构成，夹具3夹块的内部开设有卡槽，两个夹具3夹块相互靠近的一侧开设有V状凹口，其尺寸与电路板的尺寸相适配，夹具3的内部活动连接有活动组件4，活动组件4由卡块和支杆构成，其卡块活动卡在夹具3夹块的卡槽内，卡块与夹块卡槽顶端之间活动连接有弹簧，撑板2的底部活动连接有主动块5，主动块5的尺寸与随动块6的尺寸相适配，主动块5的下方活动连接有随动块6，随动块6的内部开设有通孔，其尺寸与锥轮8顶部连杆的尺寸相适配，随动块6的外侧活动连接有第一套块7，第一套块7的活动卡在随动块6的外侧，第一套块7的外侧活动连接有拉绳，拉绳远离第一套块7的一侧与活动组件4的支杆活动连接。

随动块6的底部活动连接有锥轮8，锥轮8的顶部固定连接有连杆，连杆的外侧活动连接有弹簧，弹簧的两端分别与随动块6和限位管活动连接，限位管的尺寸与连杆的尺寸相适配，锥轮8的表面活动连接有锥形轮，撑板2的底部固定连接有活动板9，活动板9的表面开设有倒置D状槽道，其尺寸与转板10卡柱的尺寸相适配，活动板9的表面活动连接有转板10，转板10靠近活动板9的一侧固定连接有卡柱，转板10的外侧活动连接有拉条，拉条远离转板10的一侧与锥轮8表面的锥形轮活动连接，转板10的外侧活动连接有转柱11，转柱11有两个并且规格相同，转柱11的表面开设有X状槽道，转柱11的表面开设有四个规格相同的凹口，每两个凹口为一组，每组的两个凹口位于同一直线，两组凹口以转柱11的中轴线为参考呈现对称分布，转柱11的内部开设有螺孔。

转柱11的内部活动连接有螺杆12，其尺寸与转柱11螺孔的尺寸相适配，螺杆12的顶部固定连接有顶杆13，顶杆13有两个并且规格相同，顶杆13靠近外壳1内壁的一侧开设有卡槽，顶杆13的外侧活动连接有第二套块14，第二套块14有两个并且规格相同，第二套块14的外侧活动连接有第一旋杆和第二旋杆，第一旋杆远离第二套块14的一侧与外壳1的内壁活动连接，第二旋杆远离第二套块14的一侧与夹具3的支杆活动连接，转柱11的外侧活动连接有转动组件15，转动组件15由主盘、支杆和弧板构成，支杆和弧板均有两个并且规格相同，两个支杆等距穿插在两个弧板之间，转动组件15支杆的尺寸与转柱11X状槽道的尺寸相适配，弧板的尺寸与转柱11凹口的尺寸相适配。

该装置的工作过程及原理如下：

使用时，转动组件15转动，其两个支杆和两个弧板穿插着依次靠近转柱11，支杆移动至转柱11的斜槽再远离，带动转柱11转动，弧板移动至转柱11的凹口再远离，使其及时止停，后续转动组件15的另一个支杆和弧板靠近转柱11，带动转柱11反向转动再保持静止，引起转柱11进行间歇往复转动，由于顶杆13活动卡在外壳1内壁的卡槽内，顶杆13与螺杆12固定连接，使转柱11带动螺杆12进行间歇上下移动，顶杆13同步运动，初始时，顶杆13位于最低点，使顶杆13上移，带动第二套块14同步运动，第二套块14的运动受到第一旋杆的阻碍，使第一旋杆以其与外壳1内壁的连接处为旋转点进行转动，第一旋杆推动第二套块14在顶杆13的外侧移动，第二套块14在移动的同时通过第二旋杆推动夹具3移动，使两个夹具3相互靠近，其夹块靠近电路板，对电路板的对角进行夹持，起到定位的效果。

两个夹具3相互靠近的同时，活动组件4同步运动，根据加工电路板厚度不同，使其对厚电路板进行加工时，活动组件4的运动受阻向上移动并且挤压其顶部的弹簧，活动组件4支杆外侧的拉绳发生运动，由于两个活动组件4相互靠近的同时，其外侧的拉绳处于松弛状态，使活动组件4在上移时，拉直拉绳并且通过拉绳带动第一套块7上移，使第一套块7带动随动块6上移，由于随动块6与限位管之间活动连接有弹簧，锥轮8顶部的连杆活动卡在限位管内，并且连杆的尺寸随动块6通孔的尺寸相适配，使随动块6靠近主动块5并且与其卡合，主动块5受到外部驱动的作用发生转动，使主动块5带动随动块6转动，随动块6带动锥轮8转动，表面与其相啮合的锥形轮同步转动，锥形轮通过拉条带动转板10转动，初始时，转板10的卡柱位于活动板9倒置D状槽道横槽的中间位置，使转板10在横槽内移动靠近弧槽，带动活动板9下移，直到活动板9弧槽的圆心与转板10的旋转中心重合，此时转板10的卡柱在弧槽内运动，活动板9移动至最低点并且保持静止状态，后续转板10的卡柱远离弧槽移动至横槽内，带动活动板9上移，引起活动板9进行间歇上下移动，活动板9通过连杆带动撑板2同步运动，带动完成定位操作的厚电路板下移，使其上表面与薄电路板加工时所处的高度保持一致，增加加工的便捷性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。