中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法

技术领域

本发明涉及管线施工技术领域，具体为中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法。

背景技术

目前，中小管径长输线管线的安装，通常都是在地面成段组对完成后进行吊装施工就位。但在施工现场，受场地空间环境的限制，一些中小管径长输线管线的直弯管与直管的对接施工，耗费大量的人力、物力，且工期较长，往往影响下步工序的进行，增加了施工人员的劳动强度，还存在安全隐患；因此，亟需中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于提供中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，以提高施工质量和施工效率，同时降低施工成本和不安全因素。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，包括具体以下步骤：

S1地面组对直弯管段：在施工现场选择一块平整的场地，将直管部分和弯管部分组对，并焊接完成，获得直弯管段；

S2焊接牵引定位块：在直弯管段的弯管部分上焊接牵引定位块，焊接位置位于弯管部分接近直管部分的一端外周，牵引定位块远离直管部分的一侧设有开口；

S3设置支架：在施工现场固定至少两个支架，支架上端装有防止管件在对接时滚落的管托，管托上端设有凹槽，各管托的凹槽各面分别共面；

S4吊装直弯管段和直管段：使用吊装机械，分别将待对接的直弯管段和直管段吊装就位至两个支架的管托上；

S5直弯管段和直管段空中对接：在直弯管段的直管部分一侧设置倒链，将牵引钢丝绳的一端穿过牵引定位块的开口，牵引钢丝绳的另一端与倒链接近弯管部分的一端挂钩固定连接，倒链的另一端挂钩固定在稳定持力点，缓慢拉动倒链的链条，使得直弯管段沿着凹槽向直管段位移，在支架上端处搭设操作平台，对直弯管段和直管段的待对接处进行焊接施工。

优选的，步骤S2中，同时在直管段的外侧焊接牵引定位块作为稳定持力点，步骤S5中，倒链远离弯管部分的一端挂钩与待对接的直管段上的牵引定位块通过钢丝绳连接。

优选的，直弯管段外侧的牵引定位块设置有若干个，且呈环形阵列分布，直管段外侧的牵引定位块的数量和位置与直弯管段外侧的牵引定位块一一对应。

优选的，牵引定位块由长*宽*厚为80mm*50mm*10mm的长方形钢板制作而成。

优选的，管托的凹槽内安装有滚道，各管托中滚道的滚动方向相同。

优选的，滚道包括两组分别安装在凹槽内两侧的滚动装置，滚动装置设有底座和立柱，二者之间倾斜安装有滚轴，滚轴的中心线方向由凹槽外侧上方至凹槽中部下方，滚轴上滚动安装有滚筒，底座与凹槽固定连接。

优选的，步骤S2中，直弯管段上的牵引定位块的焊接位置距离直管部分150mm。

优选的，直管段上的牵引定位块的焊接位置，距离直管段接近直弯管段的一端150mm。

优选的，牵引定位块上的开口内壁包括相连的圆弧段和倾斜段，其中圆弧段位于牵引定位块接近焊接部位的一端，倾斜段的侧壁倾斜方向由牵引定位块中部朝向开口远离牵引定位块焊接部位的一端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，由于可以在支架上完成空中对接，因此无需开阔的平直地面空间，施工要求较低，方便管件的对接施工，极大程度上减少了劳动强度及对接工作的人力物力需求，大大缩短了施工工期，有利于降低成本；另外，相比地面人工对接，由于支架管托位置对应，可以更准确地完成对接工作，有利于提高对接质量。

2、该中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，只需焊接牵引定位块，并用倒链和牵引钢丝绳牵拉，操作简单方便，且管件在支架上管托的凹槽内，不会发生掉落的危险，也不会侧向滚动伤人，安全可靠，另外，除了中小管径长输线管线直弯管与直管外，也可以用于其他相近管件对接，适用性强。

附图说明

图1为本发明的俯视示意图；

图2为本发明的侧视示意图；

图3为本发明的一种实施方式的截面示意图；

图4为本发明的牵引定位块的一种实施方式的立体结构示意图。

图中：1、直弯管段；2、管托；3、支架；4、倒链；5、牵引钢丝绳；6、牵引定位块。

具体实施方式

如图1-4所示，中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，包括具体以下步骤：

S1地面组对直弯管段1：在施工现场选择一块平整的场地，将直管部分和弯管部分组对，并焊接完成，获得直弯管段1；

S2焊接牵引定位块：在直弯管段1的弯管部分上焊接牵引定位块6，焊接位置位于弯管部分接近直管部分的一端外周，牵引定位块6远离直管部分的一侧设有开口；

S3设置支架3：在施工现场固定至少两个支架3，支架3上端装有防止管件在对接时滚落的管托2，管托2上端设有凹槽，各管托2的凹槽各面分别共面；

S4吊装直弯管段1和直管段：使用吊装机械，分别将待对接的直弯管段1和直管段吊装就位至两个支架3的管托2上；

S5直弯管段1和直管段空中对接：在直弯管段1的直管部分一侧设置倒链4，将牵引钢丝绳5的一端穿过牵引定位块6的开口，牵引钢丝绳5的另一端与倒链4接近弯管部分的一端挂钩固定连接，倒链4的另一端挂钩固定在稳定持力点，缓慢拉动倒链4的链条，使得直弯管段1沿着凹槽向直管段位移，在支架3上端处搭设操作平台，对直弯管段1和直管段的待对接处进行焊接施工。

在一种较优的实施方式中，上述的步骤S2焊接牵引定位块时，可以同时在直管段的外侧焊接牵引定位块6，以此作为倒链4另一端的稳定持力点，此时，步骤S5中，倒链4远离弯管部分的一端挂钩与待对接的直管段上的牵引定位块6通过钢丝绳连接；如果不采用这种方式，也可以在支架上另外固定设置结构作为稳定持力点，例如在支架两侧焊接钢管并设置挂点，或者在支架上、管托外周焊接固定直径大于待对接管件的环形钢管等。

直弯管段1外侧的牵引定位块6宜设置有若干个，且呈环形阵列分布，参阅图3，其中牵引定位块6设有3个；直管段外侧的牵引定位块6的数量和位置与直弯管段1外侧的牵引定位块6最好一一对应。

如图4所示，牵引定位块6可以由长*宽*厚为80mm*50mm*10mm的长方形钢板制作而成，其一侧面的四周与直弯管段1和直管段满焊牢固；此外，为了稳定牵引提供安全保障，牵引定位块6上的开口内壁包括相连的圆弧段和倾斜段，其中圆弧段位于牵引定位块6接近焊接部位的一端，倾斜段的侧壁倾斜方向由牵引定位块6中部朝向开口远离牵引定位块6焊接部位的一端，参阅图4中，沿着牵引定位块6的左上角向右下角45°切割成反“6”字形的开口；这种结构主要是为了节约成本，实际上牵引定位块6也可以是带有锁紧机构的装置，这样可以更牢靠的固定牵引钢丝绳5。

在本发明的一种较优实施方式中，管托2的凹槽内还可以安装有滚道，各管托2中滚道的滚动方向相同，滚道可以减少移动时对管件的外观划伤损毁。

上述的滚道可以采用以下结构：包括两组分别安装在凹槽内两侧的滚动装置，滚动装置设有底座和立柱，二者之间倾斜安装有滚轴，滚轴的中心线方向由凹槽外侧上方至凹槽中部下方，滚轴上滚动安装有滚筒，底座与凹槽固定连接；滚道还可以直接采用公告号为CN206669109U的实用新型专利中所记载的结构。

较优的，直弯管段1上的牵引定位块6的焊接位置距离直管部分可为约150mm左右，相同的，直管段上的牵引定位块6的焊接位置，距离直管段接近直弯管段1的一端也可为约150mm左右。

本发明的中小管径长输线管线直弯管与直管空中对接的方法，已在施工中多次试用，节约了施工工期和人力物力，值得推广应用。

以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。