一种用于方形铸件的压铸成型保护装置

技术领域

本发明涉及压铸成型的技术领域，具体为一种用于方形铸件的压铸成型保护装置。

背景技术

压铸成型是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。

现有的压铸工序无法对待加工件进行固定，这样在进行压铸过程中需要人工进行固定，这样不仅会造成一定的误差，而且由于压铸过程中，待加工件温度较高，在压铸过程中容易产生迸溅的高温金属屑，从而无法保证了操作者的人身安全，存在一定的安全隐患，而且在转盘转动速度过快时容易使得待加工件无法准确的与压铸装置对正，这时就会产生一定的误差，而且由于待加工件温度较高，在压铸后容易会因为金属温度过高，从而导致金属再次发生形变，从而导致误差加大。

所以针对这些问题，我们需要一种用于方形铸件的压铸成型保护装置来解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于方形铸件的压铸成型保护装置，具备可以对待加工件进行固定、在转盘转动速度过高时可以及时的通过控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘转动、在压铸过程中对其进行降温的优点，解决了待加工件不易固定、转盘转动速度过高时易产生误差、铸件温度过高易产生形变加大误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述可以对待加工件进行固定、在转盘转动速度过高时可以及时的通过控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘转动、在压铸过程中对其进行降温的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于方形铸件的压铸成型保护装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有固定轴，固定轴的外部活动连接有转盘，转盘的内部活动连接有触发组件，转盘的外部活动连接有连接杆，连接杆的外部活动连接有转动块，转动块的外部活动连接有顶杆，转动块的外部活动连接有拨杆，固定轴的外部活动连接有支撑板，支撑板的外部活动连接有半齿轮，半齿轮的外部固定连接有转杆，转杆的外部活动连接有夹持块，夹持块的外部活动连接有辅助杆，支撑板的外部固定连接有压铸壳，压铸壳的内部固定连接有电阻应变片，压铸壳的外部固定连接有电磁阀，压铸壳的内部活动连接有检测组件，支撑板的外部固定连接有灯珠，外壳的内部固定连接有光敏组件。

优选的，所述转盘的外部固定连接有短杆，短杆活动连接在连接杆的外部，转动块的内部固定连接有支杆，支杆的外部活动连接有滑块，滑块活动连接在连接杆的外部，外壳的内部活动连接有压铸装置。

优选的，所述触发组件主要由箱体、配重块、顶块、伸缩弹簧、连接板组成，箱体固定连接在转盘的内部，箱体的内部设置有挡板，挡板的表面开设有横槽，伸缩弹簧活动连接在箱体的内侧，配重块活动连接在伸缩弹簧的外部，连接板固定连接在配重块的外部，连接板活动连接在横槽的内侧，顶块固定连接在连接板的外部，箱体的内侧设置有触点一。

优选的，所述支撑板的内侧设置有棘齿，棘齿的规格与顶杆和拨杆的规格相匹配，支撑板的外部固定连接有支座，半齿轮活动连接在支座的外部，辅助杆的一端活动连接在转杆的外部，辅助杆的另一端活动连接在底座的外部，夹持块的外部设置有触板，夹持块的规格与压铸壳的规格相匹配且位置相对应。

优选的，所述压铸壳的内侧固定连接有不少于两个的电磁阀，所有的电磁阀呈对称分布，所有的电磁阀的外部均固定连接有喷头，检测组件的主要由滑轨、推杆、连接弹簧、双金属条，压铸壳的内部开设有凹孔，双金属条固定连接在凹孔的内侧，滑轨固定连接在压铸壳的内部，滑轨的表面开设有滑槽，推杆的外部固定连接有凸块，凸块活动连接在滑槽的内侧，推杆的外部设置有挡块，挡块的规格与双金属条的规格相匹配且位置相对应，连接弹簧的一端活动连接在推杆的外部，连接弹簧的另一端活动连接在凹孔的内侧，凹孔的内侧设置有触点二。

优选的，所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠的数量不少于四个，灯珠的位置与压铸壳的位置相对应。

优选的，所述转盘、半齿轮均与驱动电源电连接，电磁阀、灯珠、压铸装置均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、电阻应变片、触点一、触点二、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接。

优选的，所述电阻应变片在初始状态下阻值最大，在受到外部作用力时，电阻应变片会产生形变，从而使得电阻应变片阻值减小，电流变大。

优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

优选的，所述电磁阀通电后其内部会形成内部通道，水通过内部通道流入喷头中，喷头将水喷出对铸件进行降温。

优选的，所述检测组件中的双金属条中两根金属条的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属条的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化，从而产生形变。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于方形铸件的压铸成型保护装置，具备以下有益效果：

1、该用于方形铸件的压铸成型保护装置，通过固定轴、转盘、触发组件、连接杆、转动块、顶杆、拨杆、支撑板之间的相互作用下，可以使得在铸件放入本装置后通过顶杆与拨杆的运动带动支撑板运动，在触发组件的作用下可以及时的在转盘转动速度过快时通过控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘转动，从而保证了待加工件在压铸过程中的精度，从而保证了产品的合格率。

2、该用于方形铸件的压铸成型保护装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在待加工件进入本装置后可以及时的通过夹持块对其进行夹持固定，并且在压铸过程中通过电磁阀与喷头对待加工件表面进行降温，防止其因为温度过高从而导致待加工件发生形变，从而达到了可以对待加工件进行固定，在压铸过程中对其进行降温的效果，保证了待加工件的精度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明局部剖视结构示意图；

图2为本发明图1中A处结构示意图；

图3为本发明图1中B处结构示意图；

图4为本发明图1中C处结构示意图；

图5为本发明图4中D处结构示意图；

图6为本发明压铸壳、电阻应变片、检测组件之间的连接关系结构示意图。

图中：1、外壳；2、固定轴；3、转盘；4、触发组件；5、连接杆；6、转动块；7、顶杆；8、拨杆；9、支撑板；10、半齿轮；11、转杆；12、夹持块；13、辅助杆；14、压铸壳；15、电阻应变片；16、电磁阀；17、检测组件；18、灯珠；19、光敏组件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种用于方形铸件的压铸成型保护装置，包括外壳1，外壳1的内部固定连接有固定轴2，固定轴2的外部活动连接有转盘3，转盘3的内部活动连接有触发组件4，触发组件4主要由箱体、配重块、顶块、伸缩弹簧、连接板组成，箱体固定连接在转盘3的内部，箱体的内部设置有挡板，挡板的表面开设有横槽，伸缩弹簧活动连接在箱体的内侧，配重块活动连接在伸缩弹簧的外部，连接板固定连接在配重块的外部，连接板活动连接在横槽的内侧，顶块固定连接在连接板的外部，箱体的内侧设置有触点一。

转盘3的外部活动连接有连接杆5，连接杆5的外部活动连接有转动块6，转盘3的外部固定连接有短杆，短杆活动连接在连接杆5的外部，转动块6的内部固定连接有支杆，支杆的外部活动连接有滑块，滑块活动连接在连接杆5的外部，外壳1的内部活动连接有压铸装置。

转动块6的外部活动连接有顶杆7，转动块6的外部活动连接有拨杆8，固定轴2的外部活动连接有支撑板9，通过固定轴2、转盘3、触发组件4、连接杆5、转动块6、顶杆7、拨杆8、支撑板9之间的相互作用下，可以使得在铸件放入本装置后通过顶杆7与拨杆8的运动带动支撑板9运动，在触发组件4的作用下可以及时的在转盘3转动速度过快时通过控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘3转动，从而保证了待加工件在压铸过程中的精度，从而保证了产品的合格率。

支撑板9的外部活动连接有半齿轮10，半齿轮10的外部固定连接有转杆11，转杆11的外部活动连接有夹持块12，夹持块12的外部活动连接有辅助杆13，支撑板9的内侧设置有棘齿，棘齿的规格与顶杆7和拨杆8的规格相匹配，支撑板9的外部固定连接有支座，半齿轮10活动连接在支座的外部，辅助杆13的一端活动连接在转杆11的外部，辅助杆13的另一端活动连接在底座的外部，夹持块12的外部设置有触板，夹持块12的规格与压铸壳14的规格相匹配且位置相对应，支撑板9的外部固定连接有压铸壳14，压铸壳14的内部固定连接有电阻应变片15，电阻应变片15在初始状态下阻值最大，在受到外部作用力时，电阻应变片15会产生形变，从而使得电阻应变片15阻值减小，电流变大。

压铸壳14的外部固定连接有电磁阀16，压铸壳14的内部活动连接有检测组件17，压铸壳14的内侧固定连接有不少于两个的电磁阀16，所有的电磁阀16呈对称分布，所有的电磁阀16的外部均固定连接有喷头，检测组件17的主要由滑轨、推杆、连接弹簧、双金属条，压铸壳14的内部开设有凹孔，双金属条固定连接在凹孔的内侧，滑轨固定连接在压铸壳14的内部，滑轨的表面开设有滑槽，推杆的外部固定连接有凸块，凸块活动连接在滑槽的内侧，推杆的外部设置有挡块，挡块的规格与双金属条的规格相匹配且位置相对应，连接弹簧的一端活动连接在推杆的外部，连接弹簧的另一端活动连接在凹孔的内侧，凹孔的内侧设置有触点二，电磁阀16通电后其内部会形成内部通道，水通过内部通道流入喷头中，喷头将水喷出对铸件进行降温，检测组件17中的双金属条中两根金属条的热膨胀系数不同，当温度变化时，主动层的形变要大于被动层的形变，从而双金属条的整体就会向被动层一侧弯曲，则这种复合材料的曲率发生变化，从而产生形变。

支撑板9的外部固定连接有灯珠18，外壳1的内部固定连接有光敏组件19，光敏组件19主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳1的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，透明壳与灯珠18的位置相对应，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，透明壳的规格与光敏电阻的规格相匹配，灯珠18的数量不少于四个，灯珠18的位置与压铸壳14的位置相对应，灯珠18在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠18的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小。

转盘3、半齿轮10均与驱动电源电连接，电磁阀16、灯珠18、压铸装置均与外部电源电连接，驱动电源、外部电源、电阻应变片15、触点一、触点二、触板、光敏电阻均与控制中枢电连接，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使得在待加工件进入本装置后可以及时的通过夹持块12对其进行夹持固定，并且在压铸过程中通过电磁阀16与喷头对待加工件表面进行降温，防止其因为温度过高从而导致待加工件发生形变，从而达到了可以对待加工件进行固定，在压铸过程中对其进行降温的效果，保证了待加工件的精度，提高了加工效率。

本装置开始启用，灯珠18在初始状态下不亮，这时光敏电阻接收不到灯珠18的光照，光敏电阻阻值最大，电流最小，操作者将待加工件放置到压铸壳14的外部，这时电阻应变片15在待加工件重力的作用下发生形变，这时电阻应变片15的阻值变小，电流变大，这时控制中枢控制外部驱动电源驱动半齿轮10转动，半齿轮10转动带动转杆11转动，转杆11转动在辅助杆13的作用下带动夹持块12运动，夹持块12运动将待加工件进行固定。

当触板与待加工件接触时，这时控制中枢控制外部电源为所对应位置的灯珠18供电，控制中枢控制驱动电源不再驱动半齿轮10转动，同时控制中枢控制驱动电源驱动转盘3转动，转盘3转动带动连接杆5运动，连接杆5运动在支杆、短杆和滑块的作用下带动转动块6运动，转动块6运动带动顶杆7和拨杆8运动，顶杆7与拨杆8运动带动支撑板9转动，支撑板9运动带动底座运动，从而带动待加工件运动，支撑板9运动带动灯珠18运动。

当亮起的灯珠18运动至与光敏电阻位置一致时，这时光敏电阻可以接收到灯珠18的光照，这时光敏电阻阻值变小，电流变大，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘3转动，同时控制中枢控制外部电源为压铸装置通电，压铸装置通电运行完成压铸。

当温度过高时，双金属条在温度的作用下产生形变，这时双金属条形变在挡块的作用下带动推杆在滑轨的内侧运动并拉伸连接弹簧，推杆运动与触点一接触，这时控制中枢控制外部电源为电磁阀16通电，电磁阀16通电后其内部形成通道，水通过内部通道流入喷头中，喷头将水喷出。

当转盘3转动速度过高时，转盘3转动带动箱体运动，当转动速度过快时，配重块所受到的离心力大于伸缩弹簧的弹力，配重块被甩出，配重块运动带动连接板运动，连接板运动带动顶块运动，顶块与触点一接触，这时控制中枢控制驱动电源不再驱动转盘3转动，转盘3逐渐减速直至停止。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。