一种环链生产工艺中的上油设备

技术领域

本发明属于链条生产技术领域，尤其是涉及一种环链生产工艺中的上油设备。

背景技术

链条在生产完成后要进行上油处理，避免链条出现生锈，现有的上油装置是通过浸油的方式实现上油，链条浸入油桶内时处于静止状态，多条链条叠在一起，链条上油不够均匀；在将链条从油桶内取出时，链条带出较多的油，造成油的浪费，链条的后续加工步骤产生影响。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种环链生产工艺中的上油设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环链生产工艺中的上油设备，包括储油池、设于所述储油池上方的导轨及设于所述导轨上的导块，所述导块底部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆上设有安装块，所述安装块底部设有第一连接块，所述液压缸的活塞杆上设有用于驱动所述安装块转动的电机；所述第一连接块上设有第一储料槽，所述安装块上设有可做上下运动的固定板，所述固定板顶部设有第二储料槽；在对链条做上油操作时，导块带动安装块移动至导轨一端，将链条的一端放入到第一储料槽内，链条一端固定在第一储料槽内后推动固定板往下运动，固定板往下运动时抵在链条上，固定板下降至最低点后，将链条另一端放入到第二储料槽内，链条另一端被固定在第二储料槽内，至此链条两端均被固定，固定板将链条撑开，避免链条相互重叠，保证油液与链条充分接触；链条固定后导块移动至储油池上方，液压缸推动安装块往下运动，链条浸入到储油池内，电机驱动安装块转动，安装块带动链条在储油池内转动，通过安装块的转动使油液更好的与链条相接触，使链条都上油更加均匀；当链条上油完成后，液压缸驱动安装块往上运动，安装块带动链条从油液内升起，链条上升至液面上方，电机驱动安装块转动，由于链条的两端被固定，安装块在转动时链条也无法过度移动，避免链条在随安装块转动时挥出与储油池内壁产生碰撞，对链条和储油池起保护作用；利用安装块转动的方式将随链条带出的油液甩落，从安装块和链条上甩出的油液重新落入到储油池内，对链条带出的油液做回收，减少油液的浪费，同时避免链条上过多的油液对链条的后续加工造成影响。

所述安装块顶部设有多个第二连接块，所述第二连接块上设有第一滑槽，所述安装块上设有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，所述固定板上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块，所述固定板上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧上设有第一推块；所述第一滑块上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位弹簧，所述第一限位弹簧一端设有第一限位块，所述第二滑槽内壁上设有与所述第一限位块相配合的限位槽。

所述第一储料槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有固定杆；所述第三活动槽顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二限位弹簧，所述第二限位弹簧底端设有第二限位块；所述第三活动槽内设有第一气囊，所述第一连接块底部设有与所述第三活动槽相通的第五活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一气囊相通的第二气囊，所述第五活动槽内设有第一推板，所述第一推板上设有把手。

所述第二储料槽内可转动连接有固定板，所述固定板底部设有固定块，所述固定板顶部设有第二推板，所述第二储料槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三限位块，所述第三限位块上设有限位弹簧，所述第三限位块顶部设有弧面，所述第三限位块上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第六活动槽内壁上；所述第六活动槽顶部设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第七活动槽内穿设有第三推板，所述第三推板上设有与所述第一活动腔相配合的限位板，所述限位板上设有第一支撑弹簧。

所述第二滑槽内壁上设有与所述第四活动槽相通的第八活动槽，所述第八活动槽内设有活动板，所述活动板上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧一端设有第一连接板，所述第一连接板一端设有弧面；所述活动板上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二限位块上；所述固定板侧壁上设有与所述第一连接板相配合的第四推板；所述第一滑槽侧壁上设有第十活动槽，所述第一滑块上设有与所述第十活动槽相配合的第二滑块，所述安装块上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有气弹簧，所述气弹簧一端连接于所述第二滑块底部。

所述导块底部设有第一套管，所述第一套管内设有第二套管，所述第二套管可转动连接于所述安装块上，所述第二套管上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第三气囊，所述第一套管上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二推块，所述第一空腔侧壁上设有与所述第二推块相配合的第一开口，所述第二推块上设有第三滑块，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽；所述安装块上设有与所述限位槽相通的第二空腔，所述限位槽内设有第四连接弹簧，所述第四连接弹簧一端设有第五推板，所述第二空腔顶部设有多个与所述第一空腔相通的进气口。

所述导轨上设有通槽，所述通槽内穿设有第二连接板，所述第二连接板底部设有第三推块，所述第二连接板侧壁上设有第四滑块，所述通槽内壁上设有与所述第四滑块相配合的第四滑槽；所述储油池内设有安装框，所述安装框一端可转动连接于所述储油池内壁上，所述安装框上设有过滤网，所述安装框下方设有导板，所述储油池侧壁上设有出料口；所述储油池另一侧侧壁上设有进料口，所述进料口内壁上设有密封门。

所述储油池内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有活动杆，所述活动杆底部设有支撑板，所述支撑板设于所述安装框底部，所述导轨上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有活动块，所述活动杆顶部设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述活动块上，所述活动块上可转动连接有第一推杆。

所述活动块上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第三连接块，所述第三连接块上设有第五连接弹簧，所述第一推杆可转动连接于所述第三连接块上，所述第十三活动槽内壁上设有第一支撑块，所述第二活动腔内壁上设有第二支撑块；所述第十三活动槽一侧设有与所述第十三活动槽相通的通腔，所述第三连接块上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述通腔内壁上，所述第二活动腔内壁上设有与所述通腔相配合的第二推杆；所述活动块侧壁上设有第五滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述活动块侧壁上设有复位弹簧。

所述储油池底部设有第一传动轴和连接轴，所述第一传动轴上设有第三空腔，所述第三空腔内设有第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧顶部设有第二传动轴，所述连接轴上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三活动腔内设有第三传动轴，所述第三传动轴与所述第一传动轴通过一同步带形成传动配合，所述第三传动轴顶部设有转盘，所述转盘上设有多个凸块；所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有连接管，所述连接管上设有传动轮，所述第三传动轴底部设有与所述传动轮相配合的第一传动槽，所述连接管上穿设有连接杆，所述连接杆上设有棘齿，所述传动轮与所述连接管的连接处设有扭簧，所述连接杆底部设有第三连接板，所述第三连接板上设有第六连接弹簧，所述第四活动腔底部设有第一电磁铁，所述连接管底部设有第二电磁铁，所述第一连接块底部设有与所述第二传动轴相配合的第二传动槽。

本发明具有以下优点：链条固定后导块移动至储油池上方，液压缸推动安装块往下运动，链条浸入到储油池内，电机驱动安装块转动，安装块带动链条在储油池内转动，通过安装块的转动使油液更好的与链条相接触，使链条都上油更加均匀；当链条上油完成后，液压缸驱动安装块往上运动，安装块带动链条从油液内升起，链条上升至液面上方，电机驱动安装块转动，将链条和安装块上多余的油液甩出，由于链条的两端被固定，安装块在转动时链条也无法过度移动，避免链条在随安装块转动时挥出与储油池内壁产生碰撞，对链条和储油池起保护作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

图3为图2中沿A-A处的剖视图。

图4为图3中的A处放大图。

图5为图3中的B处放大图。

图6为图2中沿B-B处的剖视图。

图7为图6中的C处放大图。

图8为图2中沿C-C处的剖视图。

图9为图8中的D处放大图。

图10为图2中沿D-D处的剖视图。

图11为图10中的E处放大图。

图12为图2中沿F-F处的剖视图。

图13为图2中沿G-G处的剖视图。

图14为图13中的F处放大图。

图15为图2中沿H-H处的剖视图。

图16为图15中的G处放大图。

图17为图2中沿P-P处的剖视图。

图18为图17中的H处放大图。

图19为本发明的右视图。

图20为图19中沿I-I处的剖视图。

图21为图20中的I处放大图。

图22为图19中沿J-J处的剖视图。

图23为图22中的J处放大图。

图24为图19中沿L-L处的剖视图。

图25为图24中的K处放大图。

图26为图24中的L处放大图。

图27为图19中沿N-N处的剖视图。

图28为图27中的M处放大图。

图29为图19中沿O-O处的剖视图。

图30为图29中的N处放大图。

图31为图19中沿M-M处的剖视图。

图32为图31中的O处放大图。

具体实施方式

如图1-32所示，一种环链生产工艺中的上油设备，包括储油池1、设于所述储油池1上方的导轨2及设于所述导轨2上的导块22，所述导块22底部设有液压缸32，所述液压缸32的活塞杆上设有安装块3，安装块可转动连接于液压缸的活塞杆上，所述安装块3底部设有第一连接块31，所述液压缸32的活塞杆上设有用于驱动所述安装块3转动的电机33；所述第一连接块31上设有第一储料槽，所述安装块3上设有可做上下运动的固定板4，所述固定板4顶部设有第二储料槽；在对链条做上油操作时，导块带动安装块移动至导轨一端，将链条的一端放入到第一储料槽内，链条一端固定在第一储料槽内后推动固定板往下运动，固定板往下运动时抵在链条上，固定板下降至最低点后，将链条另一端放入到第二储料槽内，链条另一端被固定在第二储料槽内，至此链条两端均被固定，固定板将链条撑开，避免链条相互重叠，保证油液与链条充分接触；链条固定后导块移动至储油池上方，液压缸推动安装块往下运动，链条浸入到储油池内，电机驱动安装块转动，安装块带动链条在储油池内转动，通过安装块的转动使油液更好的与链条相接触，使链条都上油更加均匀；当链条上油完成后，液压缸驱动安装块往上运动，安装块带动链条从油液内升起，链条上升至液面上方，电机驱动安装块转动，由于链条的两端被固定，安装块在转动时链条也无法过度移动，避免链条在随安装块转动时挥出与储油池内壁产生碰撞，对链条和储油池起保护作用；利用安装块转动的方式将随链条带出的油液甩落，从安装块和链条上甩出的油液重新落入到储油池内，对链条带出的油液做回收，减少油液的浪费，同时避免链条上过多的油液对链条的后续加工造成影响。

固定板底部设有第二凹槽，固定板抵在链条上时，链条嵌于第二凹槽内，利用第二凹槽对链条起限位作用，与第一储料槽和第二储料槽相互配合，避免安装块在转动时链条从安装块上甩出，使链条始终贴合在固定板上。

所述安装块3顶部设有多个第二连接块34，所述第二连接块34上设有第一滑槽，所述安装块3上设有与所述第一滑槽相对应的第二滑槽，所述固定板4上设有与所述第一滑槽相配合的第一滑块41，所述固定板4上设有第一活动槽，所述第一活动槽内设有第一连接弹簧451，所述第一连接弹簧451上设有第一推块45；所述第一滑块41上设有第二活动槽，所述第二活动槽内设有第一限位弹簧412，所述第一限位弹簧412一端设有第一限位块413，所述第二滑槽内壁上设有与所述第一限位块413相配合的限位槽；链条一端固定在第一储料槽内后，往下推动第一推块，第一推块带动固定板往下运动，固定板底端抵在链条上，在固定板作用下使链条处于拉直状态，固定板往下运动时带动第一滑块往下运动，第一滑块移动至第二滑槽内，第一限位块移动至限位槽一侧，第一限位弹簧推动第一限位块往限位槽内移动，第一限位块嵌入到限位槽内，在第一限位块与限位槽的相互配合下将第一滑块固定在第一滑槽内，以便为固定板提供固定力，使固定板处于下降位置上，利用固定板使链条处于拉直状态；在第一连接弹簧和第一推块的设置下，使第一推块抵在链条上，以便使固定板能够适应多种不同长度的链条，利用固定板均能将链条拉直，提升设备的适用范围；滑块与滑槽相配合，对固定板起导向作用，固定板只能在竖直方向上移动，以便利用固定板将链条固定。

所述第一储料槽内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二连接弹簧3401，所述第二连接弹簧3401一端设有固定杆340；所述第三活动槽顶部设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二限位弹簧391，所述第二限位弹簧391底端设有第二限位块39；所述第三活动槽内设有第一气囊350，所述第一连接块31底部设有与所述第三活动槽相通的第五活动槽，所述第五活动槽内设有与所述第一气囊350相通的第二气囊330，所述第五活动槽内设有第一推板320，所述第一推板320上设有把手3201；链条一端放入到第一储料槽内后，往第五活动槽一端推动把手，把手带动第一推板移动，第一推板推动第二气囊形变，第二气囊内的空气挤入到第一气囊内，第一气囊膨胀后推动固定杆往第三活动槽外移动，固定杆从第二限位块底部移开后，第二限位弹簧推动第二限位块往第三活动槽内移动，第二限位块一端伸入到第三活动槽内，释放把手，第二连接弹簧拉动固定杆往第三活动槽内移动，固定杆抵在第二限位块上，第二限位块为固定杆提供支撑力使固定杆持续处于伸出状态，固定杆插入到环链的链环内，在固定杆与链环的相互配合下将链条的一端固定在第一储料槽内，完成链条一端的固定；将把手设置于第一连接块底部，避免固定板将链条固定时与把手产生碰撞，对把手起保护作用；固定杆在伸出后利用第二限位块为固定杆提供支撑力，把手的移动并不会对固定杆造成影响，保证固定杆对链条固定的稳定性，避免安装块转动时固定杆从链环上脱出使链条甩出。

所述第二储料槽内可转动连接有固定板43，所述固定板43底部设有固定块431，所述固定板43顶部设有第二推板，所述第二储料槽内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有第三限位块44，所述第三限位块44上设有限位弹簧442，所述第三限位块44顶部设有弧面，所述第三限位块44上设有第一连接绳441，所述第一连接绳441一端固连于所述第六活动槽内壁上；所述第六活动槽顶部设有第七活动槽，所述第七活动槽内壁上设有第一活动腔，所述第七活动槽内穿设有第三推板46，所述第三推板46上设有与所述第一活动腔相配合的限位板461，所述限位板461上设有第一支撑弹簧462；固定板往下移动拉直链条后，将链条的另一端放入到第二储料槽内，往下推动固定板，固定板绕连接点转动，固定块随固定板往下运动，使固定块穿过链环将链环固定；固定块穿过链环时，固定板翻转至水平状态，固定板在翻转时与第三限位块上的弧面相接触，第三限位块在固定板翻转时进入到第六活动槽内，当固定板翻转至水平状态时，第三限位块从第六活动槽内伸出，第三限位块底面抵在固定板顶面，在第三限位块作用下将＝固定板固定在水平位置上，保证固定块对链条的固定效果，使链条以拉直状态处于固定板和安装块上，避免链条相互重叠影响链条的上油效果，同时避免安装块转动时将链条甩出，对链条起保护作用；链条上油完成后，安装块从液面内升起，电机驱动安装块转动将安装块和链条上多余的油液甩出，油液甩出后，导块在导轨内移动，固定板升起，第三推板往下运动，第三推板推动第一连接绳中部弯曲，第一连接绳完全后拉动第三限位块往第六活动槽内移动，第三限位块进入到第六活动槽内后，链条自动从第二储料槽内掉出，以便将链条从安装块上取下，降低链条取料难度。

所述第二滑槽内壁上设有与所述第四活动槽相通的第八活动槽，所述第八活动槽内设有活动板35，所述活动板35上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第三连接弹簧352，所述第三连接弹簧352一端设有第一连接板351，所述第一连接板351一端设有弧面；所述活动板35上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二限位块39上；所述固定板4侧壁上设有与所述第一连接板351相配合的第四推板42；所述第一滑槽侧壁上设有第十活动槽，所述第一滑块41上设有与所述第十活动槽相配合的第二滑块411，所述安装块3上设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有气弹簧310，所述气弹簧310一端连接于所述第二滑块411底部；气弹簧为固定板提供复位能力，同时利用气弹簧对固定板的移动起到缓冲作用，避免固定块快速下降直接砸落在链条上；固定板往运动时，第三推板随固定板往下运动，此时活动板处于第八活动槽底部，活动板无法继续往下运动，第三推板抵在第一连接板上的弧面上，第一连接板进入到第九活动槽内，使第三推板移动至第一连接板下方；当固定板往上运动时，第三推板再次与第一连接板相接触，第三推板带动第一连接板往上移动，活动板随第一连接板一同往上运动，活动板拉动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第二限位块往上运动，第二限位块进入到第四活动槽内，第二连接弹簧拉动固定杆进入到第三活动槽内，固定杆从链条上脱出，第一储料槽失去对链条的固定作用，链条自动从第一储料槽内掉出，以便对上油完成后的链条做收集，降低链条取料难度；当活动板移动至第八活动槽顶部后，活动板无法继续往上运动，第三推板推动第一连接板进入到第九活动槽内，使第三推板从第一连接板一侧经过。

所述导块22底部设有第一套管37，所述第一套管37内设有第二套管38，所述第二套管38可转动连接于所述安装块3上，所述第二套管38上设有第一空腔，所述第一空腔内设有第三气囊381，所述第一套管37上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内设有第二推块371，所述第一空腔侧壁上设有与所述第二推块371相配合的第一开口，所述第二推块371上设有第三滑块372，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第三滑块372相配合的第三滑槽；所述安装块3上设有与所述限位槽相通的第二空腔，所述限位槽内设有第四连接弹簧360，所述第四连接弹簧360一端设有第五推板3601，所述第二空腔顶部设有多个与所述第一空腔相通的进气口；第一套管上设有第六滑槽，第一套管上套设有连接盘36，连接盘为圆环形结构，连接盘内壁上设有与第六滑槽相配合的第六滑块；安装块和链条上的油液甩出后，导块往导轨一端移动，导块移动至导轨一端后，第二推块往第十一活动槽内移动，第二推块进入到第一空腔内挤压第三气囊，第三气囊内的空气进入到第二空腔内，气流通过第二空腔进入到限位槽内，在气压作用下推动第五推板往限位槽外移动，第五推板推动第一限位块从限位槽内移出，第一限位块从限位块内移出后气弹簧推动固定板往上运动，固定板升起时顶部抵在连接盘底面，连接盘随固定板一同往上运动，当第六滑块移动至第六滑槽顶部后，连接盘无法继续往上运动，固定板相对连接盘往上运动时，第三推板抵在连接盘底面，连接盘推动第三推板往第七活动槽内移动，使第三限位块自动进入到第六活动槽内，从而使链条的两端分别从第一储料槽和第二储料槽内脱出，使链条自动从安装块上掉落，以便对上油完成后的链条做收集。

所述导轨2上设有通槽，所述通槽内穿设有第二连接板21，所述第二连接板21底部设有第三推块211，所述第二连接板21侧壁上设有第四滑块212，所述通槽内壁上设有与所述第四滑块212相配合的第四滑槽；所述储油池1内设有安装框12，所述安装框12一端可转动连接于所述储油池1内壁上，所述安装框12上设有过滤网121，所述安装框12下方设有导板17，所述储油池1侧壁上设有出料口；所述储油池1另一侧侧壁上设有进料口，所述进料口内壁上设有密封门16；链条和安装块上的油液被甩出后，导块往导轨一端移动，导块在移动时第二推块与第三推块相接触，第三推块推动第二推块往第十一活动槽内移动，以利用第二推块挤压第三气囊，将气流挤入到限位槽内；限位块从限位槽内脱出后，固定板在气弹簧作用下往上运动，处于第三推块下方的固定板往上运动时推动第三推块往上运动，第二连接板往通槽顶部移动，避免第三推块对固定板的复位造成阻碍；第四滑块与第四滑槽相互配合避免第二连接板直接从通槽内掉出，保证第二连接板与通槽的连接效果；导块移动至导轨一端后，导块处于安装框上方，固定板往上复位后，链条两端分别从第一储料槽和第二储料槽内脱出，链条直接从安装块上掉落，链条掉落在过滤网上，利用过滤网的形变吸收链条掉落的势能，避免对链条造成损伤；在过滤网设置下，使链条上残留的油液掉落的过滤网上，通过过滤网对链条上流动的油液做收集，过滤网上的油液掉落在导板上，在导板作用下将该部分油液导入到储油池内，对油液做回收，减少油液的浪费；密封门将进料口封闭，避免安装块转动时将油液从进料口处甩出，避免油液对外界造成污染，以便对油液做回收利用。

所述储油池1内壁上设有第十二活动槽，所述第十二活动槽内设有活动杆15，所述活动杆15底部设有支撑板151，所述支撑板151设于所述安装框12底部，所述导轨2上设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有活动块23，所述活动杆15顶部设有第四连接绳152，所述第四连接绳152一端固连于所述活动块23上，所述活动块23上可转动连接有第一推杆232；安装框靠近出料口的一侧可转动连接于储油池内壁上；支撑板为安装框另一端提供支撑力，在支撑板作用下使安装板处于水平状态上，以便对掉落的链条做承接，避免链条掉落到储油池内；链条掉落在过滤网上后，导块往回移动，导块移动时带动活动块移动，活动块拉动第四连接绳移动，第四连接绳拉动活动杆往上运动，支撑板推动安装框一端往上运动，安装框绕连接点转动后形成斜面，将过滤网上的链条从出料口处倒出，对上油完成后的链条做收集。

所述活动块23上设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第三连接块231，所述第三连接块231上设有第五连接弹簧234，所述第一推杆232可转动连接于所述第三连接块231上，第一推杆与第三连接块的连接处设有扭簧，所述第十三活动槽内壁上设有第一支撑块233，所述第二活动腔内壁上设有第二支撑块24；所述第十三活动槽一侧设有与所述第十三活动槽相通的通腔，所述第三连接块231上设有第三连接绳235，所述第三连接绳235一端固连于所述通腔内壁上，所述第二活动腔内壁上设有与所述通腔相配合的第二推杆25；所述活动块23侧壁上设有第五滑块，所述第二活动腔内壁上设有与所述第五滑块相配合的第五滑槽，所述活动块23侧壁上设有复位弹簧236；；导块往过滤网方向移动时，导块移动至与第一推杆相接触，导块直接推动第一推杆转动，导块从活动块一侧经过；导块往回移动时，导块抵在第一推杆侧壁上，第一推杆抵在第一支撑块上，在第一支撑块设置下是第一推杆无法转动，导块带动第一推杆移动，活动块随第一推杆一同移动，活动块的移动拉动第四连接绳移动，在第四连接绳作用下使安装框一端往上翻转，将链条从过滤网上倒出；活动块移动至第二活动腔另一端时，第二推杆插入到通腔内，第二推杆推动第三连接绳中部完全，第三连接绳拉动第三连接块移动，第三连接块带动第一推杆往第十三活动槽内移动，第一推杆从导块一侧移开，导块从第一推杆一侧经过，使导块正常移动；活动块在复位弹簧作用下往回移动，在第二支撑块设置下使活动块与第二活动腔内壁留存间隙，供第一推杆翻转用，使第一推杆在导块推动时正常转动。

所述储油池1底部设有第一传动轴13和连接轴14，所述第一传动轴13上设有第三空腔，所述第三空腔内设有第二支撑弹簧131，所述第二支撑弹簧131顶部设有第二传动轴132，所述连接轴14上设有第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第二开口，所述第三活动腔内设有第三传动轴141，所述第三传动轴141与所述第一传动轴13通过一同步带133形成传动配合，所述第三传动轴141顶部设有转盘142，所述转盘142上设有多个凸块143；所述第三活动腔底部设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有连接管144，所述连接管144上设有传动轮145，所述第三传动轴141底部设有与所述传动轮145相配合的第一传动槽，所述连接管144上穿设有连接杆146，所述连接杆146上设有棘齿，所述传动轮145与所述连接管144的连接处设有扭簧，所述连接杆146底部设有第三连接板1461，所述第三连接板1461上设有第六连接弹簧1462，所述第四活动腔底部设有第一电磁铁，所述连接管144底部设有第二电磁铁，所述第一连接块31底部设有与所述第二传动轴132相配合的第二传动槽；液压缸驱动安装块往下运动后，第二传动轴插入到地热传动槽内，安装块转动带动第二传动轴转动，第一传动轴带动第三传动轴转动，转盘转动时凸块间断性的与安装框底面相接触，在凸块作用下使安装框产生震动，以将残留在过滤网上的油液抖落；在第二支撑弹簧和第二传动轴设置下，使安装块从液面升起后也能与第一传动轴形成传动配合，安装块在页面上方转动时带动第二传动轴转动，当安装块转动指定圈数后，第一电磁铁通电推动连接管往上运动，传动轮嵌入到第一传动槽内，第一传动轴带动第三传动轴转动时带动传动轮一同转动，安装块带动传动轮转动指定圈数后停止转动，液压缸驱动安装块往上运动，导块往导轨一端移动，传动轮在棘齿作用下无法转动，链条放置在过滤网上后，第二电磁铁通电吸引连接杆往下运动，棘齿与传动轮脱开接触，传动轮在扭簧作用下转动，在凸块与安装框相接触带动安装框震动，以便将粘附在过滤网上的油液抖落，避免在收集链条时将过多的油液倒出；传动轮无法转动后，第一电磁铁反向通电，吸引连接管往下运动，完成连接管的复位。

本申请附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。