餐具油污分解机

技术领域

本发明属于清洗设备技术领域，具体涉及一种餐具油污分解机。

背景技术

现有的大型餐饮单位比如酒店、食堂对餐具的初步清洗通常是采用超声波清洗，再由热风循环烘箱进一步清洗和杀菌；但是由于餐具在初步清洗时表面附着有较多的食物残渣和油污，超声波清洗无法有效对其进行去除，导致需要多次或者延长后道工序产线以达到清洁效果，影响清洗效率和产生较大功耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种餐具油污分解机，利用上升的气泡，使得清洗池内产生不断循环扰动的水流，提高清洗效果且相比超声波清洗显著降低能耗。

本发明的目的是这样实现的：一种餐具油污分解机，包括清洗池，清洗池内设置有隔板并将清洗池分隔成油污收集槽和气泡冲刷槽，油污收集槽和气泡冲刷槽底部连通，气泡冲刷槽底部排列有产生上升气流的出气嘴，出气嘴上方设置有支撑餐具的置物架，置物架分布有便于油污和残渣通过的下落孔。

进一步的，所述清洗池底部为倾斜面，倾斜面由气泡冲刷槽向油污收集槽方向下降。

进一步的，所述油污收集槽底部设置凹口，凹口内嵌合有残渣提篮，残渣提篮底部设置透水的筛孔。

进一步的，所述油污收集槽顶部设置有可开合的盖板。

进一步的，所述出气嘴横向排列在一根空心气管上，空心气管纵向分布在气泡冲刷槽底部，空心气管末端连通于排气阀上；清洗池下方设置有为排气阀供气的气泵。

进一步的，所述清洗池内设置有为池水加热的加热芯棒。

进一步的，所述清洗池周向隔空设置有隔热罩。

进一步的，所述凹口底部设置排水口。

进一步的，所述清洗池侧壁安装有控制水位的浮球开关。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：上升的气泡扰动水流对餐具表面进行冲刷，分离的油污和残渣在水流带动下向下通过下落孔，并流向另一侧的油污收集槽；由于油污收集槽和气泡冲刷槽由隔板隔开，实现动静分离的两个空间，保证残渣和油污逐渐积聚在油污收集槽侧，并最终由残渣提篮提出。

附图说明

图1是本发明实施例中餐具油污分解机的整体外形图；

图2是本发明实施例中隐藏盖板和置物架后的清洗池内部结构图；

图3是本发明实施例中餐具油污分解机的结构分解图；

图4是本发明实施例中餐具油污分解机的剖视图；

图5是本发明实施例中残渣提篮的零件图；

图6是本发明实施例中餐具油污分解机的底部结构示意图。

图7是本发明实施例中浮球开关的安装示意图。

附图标记：1、隔热罩；2、支撑脚；3、连接框；4、盖板；5、置物架；5a、下落孔；6、残渣提篮；6a、筛孔；7、空心气管；7a、出气嘴；8、隔板；9、清洗池；9a、油污收集槽；9a1、凹口；9a2、排水口；9b、气泡冲刷槽；10、排气阀；11、气泵；12、支撑梁；13、电磁阀；14、浮球开关。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

一种餐具油污分解机，参见图1和图4，包括清洗池9，清洗池9外周设置隔热罩1，隔热罩1与清洗池9壁之间隔开一定距离以起到隔热效果；隔热罩1与清洗池9顶部由一圈连接框3相互连接固定，隔热罩1底部安装支撑梁12，支撑梁12底部设置支撑脚2以支撑整个设备。其中，清洗池9内由一隔板8将清洗池9分隔成油污收集槽9a和气泡冲刷槽9b两个区域，油污收集槽9a和气泡冲刷槽9b底部连通。结合图2和图3，气泡冲刷槽9b底部纵向排列有一排空心气管7，空心气管7上开设有能产生上升气流的出气嘴7a，出气嘴7a上方设置有支撑餐具的置物架5，置物架5分布有便于油污和残渣通过的下落孔5a。

具体看图4，清洗池9底部设置成便于残渣流向油污收集槽9a的倾斜面，倾斜面由气泡冲刷槽9b向油污收集槽9a方向下降。且在倾斜面最末端设置积聚残渣的凹口9a1，凹口9a1底部设置排水口9a2。结合图3和图5，凹口9a1内嵌合有残渣提篮6，残渣提篮6底部设置透水的筛孔6a；当残渣提篮6内的残渣收集满后，便通过残渣提篮6上的提手将其向上提出油污收集槽9a。其中，油污收集槽9a顶部设置有可开合的盖板4，如此设置，遮住表面积聚油污的油污收集槽9a侧的池水，使得设备表面整洁大方，亦防止餐具错放至油污收集槽9a侧。

具体看图4和图6，空心气管7末端连通于排气阀10上；清洗池9下方设置有为排气阀10供气的气泵11，气泵11产生高压气体并通过排气阀10输送给各空心气管7，以产生上升的气泡向上扰动池水。

为了进一步提高清洗效果，清洗池9内优选设置有为池水加热的加热芯棒，以提高餐具表面油污的剥离效果；加热芯棒可以需要设置在清洗池9底部或者外周。结合图6和图7，在清洗池9内优选设置可以控制池内水位的浮球开关14，浮球开关14铰接在池壁上；在清洗池9底部的注水管道上设置与其电连接的电磁阀13，当清洗池9内水位上升到设置高度后，浮球开关14传递信号给电磁阀13，使得注水管道关闭；此时加热芯棒开始加热，对清洗池9内的水进行加热。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。