一种高强度环保中底纤维板

技术领域

本发明涉及人造板材技术领域，尤其是一种高强度环保中底纤维板。

背景技术

中底纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造薄板。现在作为新型环保材料广泛应用于高档鞋材、汽车内饰、高档包装等领域。制造过程中可以施加胶粘剂和（或）添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。制造1立方米纤维板约需2.5～3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木，发展纤维板生产是资源综合利用的有效途径。

目前，传统的中底纤维板性能不高，容易产生甲醛等有害物质，极易对人体产生伤害，已经不能满足人们对美好生活地需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度环保中底纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度环保中底纤维板，按重量份数计包括如下原料：废纸纤维50～80份、聚丙烯7～10份、聚乙烯醇9～15份、聚烯烃热塑性弹性体5～8份、橡胶粉15～25份、纳米硼酸锌6～12份、聚乳酸纤维19～27份、稳定剂6～10份、增强剂3～5份。

作为优选，稳定剂为蓖麻油酸钡或蓖麻油酸锌或月桂酸锌的一种。

作为优选，所述增强剂为烷基磺酸钠和脂肪酸甲酯磺酸盐中一种。

一种高强度环保中底纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份数分别将废纸纤维及聚乳酸纤维切断至1～2mm置于反应器中，向该反应器中依次加入聚丙烯、聚乙烯醇、聚烯烃热塑性弹性体、橡胶粉、纳米硼酸锌、稳定剂、增强剂反应50～60min，制得预混料；

2）将软化后的预混料烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，热磨机加热温度为200～300℃，搅拌转速为1100～1300转/分钟，热磨时间为35分钟；

3）将上述预混料与水按1:2～4进行搅拌25～35min，静置1～3d后，制成浆料注入浆流箱中，浆料在纸浆承网输送带上铺浆形成纤维板坯；

4）采用平板液压机对纤维板坯压水成板，然后送入隧道式烘干机内经过90-100℃烘干塑性后，经过烫平液压机烫平得高强度环保中底纤维板成品。

本发明的纤维板强度大、密度高、环保，而且本发明工艺合理，适于大规模的工业生产，实用性强。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高强度环保中底纤维板，按重量份数计包括如下原料：废纸纤维50份、聚丙烯10份、聚乙烯醇15份、聚烯烃热塑性弹性体5份、橡胶粉15份、纳米硼酸锌6份、聚乳酸纤维19份、蓖麻油酸锌6份、脂肪酸甲酯磺酸盐3份。

一种高强度环保中底纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份数分别将废纸纤维及聚乳酸纤维切断至1～2mm置于反应器中，向该反应器中依次加入聚丙烯、聚乙烯醇、聚烯烃热塑性弹性体、橡胶粉、纳米硼酸锌、蓖麻油酸钡、增强剂于280℃50～60min，制得预混料；

2）将软化后的预混料烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，热磨机加热温度为260℃，搅拌转速为1100～1300转/分钟，热磨时间为35分钟；

3）将上述预混料与水按1:3进行搅拌25～35min，静置1d后，制成浆料注入浆流箱中，浆料在纸浆承网输送带上铺浆形成纤维板坯；

4）采用平板液压机对纤维板坯压水成板，然后送入隧道式烘干机内经过90-100℃烘干塑性后，经过烫平液压机烫平得高强度环保中底纤维板成品。

实施例2

一种高强度环保中底纤维板，按重量份数计包括如下原料：废纸纤维70份、聚丙烯9份、聚乙烯醇13份、聚烯烃热塑性弹性体6份、橡胶粉20份、纳米硼酸锌8份、聚乳酸纤维25份、月桂酸锌8份、烷基磺酸钠4份。

一种高强度环保中底纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份数分别将废纸纤维及聚乳酸纤维切断至1～2mm置于反应器中，向该反应器中依次加入聚丙烯、聚乙烯醇、聚烯烃热塑性弹性体、橡胶粉、纳米硼酸锌、蓖麻油酸钡、增强剂于300℃反应50～60min，制得预混料；

2）将软化后的预混料烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，热磨机加热温度为230℃，搅拌转速为1100～1300转/分钟，热磨时间为35分钟；

3）将上述预混料与水按1:3进行搅拌25～35min，静置2d后，制成浆料注入浆流箱中，浆料在纸浆承网输送带上铺浆形成纤维板坯；

4）采用平板液压机对纤维板坯压水成板，然后送入隧道式烘干机内经过90-100℃烘干塑性后，经过烫平液压机烫平得高强度环保中底纤维板成品。

实施例3

一种高强度环保中底纤维板，按重量份数计包括如下原料：废纸纤维80份、聚丙烯7份、聚乙烯醇9份、聚烯烃热塑性弹性体8份、橡胶粉25份、纳米硼酸锌12份、聚乳酸纤维27份、蓖麻油酸钡10份、脂肪酸甲酯磺酸盐5份。

一种高强度环保中底纤维板的制备方法，包括以下步骤：

1）按重量份数分别将废纸纤维及聚乳酸纤维切断至1～2mm置于反应器中，向该反应器中依次加入聚丙烯、聚乙烯醇、聚烯烃热塑性弹性体、橡胶粉、纳米硼酸锌、稳定剂、增强剂于270℃反应50～60min，制得预混料；

2）将软化后的预混料烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，热磨机加热温度为200℃，搅拌转速为1100～1300转/分钟，热磨时间为35分钟；

3）将上述预混料与水按1:3进行搅拌25～35min，静置3d后，制成浆料注入浆流箱中，浆料在纸浆承网输送带上铺浆形成纤维板坯；

4）采用平板液压机对纤维板坯压水成板，然后送入隧道式烘干机内经过90-100℃烘干塑性后，经过烫平液压机烫平得高强度环保中底纤维板成品。

对比例：从市场上购得全木浆中底纤维板。

将实施例1-3制得的中底纤维板进行性能检测，获得的结果如表1所示。

表1为纤维板性能对照表

通过表1可知，本发明的热稳定性强、抗压强度高，光泽明亮，相对于对比例的纤维板，密度高，环保，适于大规模工业化运用。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。