一种哑光PVC膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及复合薄膜技术领域，尤其是一种哑光PVC膜及其制备方法。

背景技术

作为装饰的主要材料，PVC膜广泛应用于室内空间。由于在灯光等的其他功能部件影响下，PVC本身的视觉效果对人眼的舒适度影响很大。特别是材料的光哑度，更哑的表面光泽不仅带来更好的视觉效果，也同时提升了材料的质感。但是PVC膜本身光泽，在较浅的普通压花纹路中表现的更加明显(60度角，大于20度)。因此需要通过一定的技术手段实现一般工艺条件下明显降低材料的光泽度(60度角，小于等于8度)。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种可以明显降低材料的光泽度的哑光PVC膜及其制备方法。

为实现上述目的，本发明所采取的技术方案为：一种哑光PVC膜，包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、主增塑剂6-20份、辅助增塑剂0-5份、稳定剂2-5份、加工助剂0.5-3份、润滑剂0.5-2份和无机填料15-30份。

本发明在上述组分的共同作用下，提供了一种能够明显降低材料的光泽度的哑光PVC膜。本发明采用无机填料降低光泽度，原因是无机填料与树脂相容性相对较差，易于在薄膜表面形成微观结构，有利于光泽度降低。本发明增塑剂采用主增塑剂及辅助增塑剂配合使用，主增塑剂及辅助增塑剂的功能各有侧重，以得到更好的增塑效率和热稳定性。

优选地，所述的哑光PVC膜，包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、主增塑剂10-20份、辅助增塑剂1-3份、稳定剂1-3份、加工助剂2-3份、润滑剂1-2份和无机填料15-25份。进一步优选地，所述的哑光PVC膜，包括以下重量份的组分：PVC树脂100份、主增塑剂15份、辅助增塑剂2份、稳定剂3份、加工助剂3份、润滑剂2份和无机填料20份。本申请发明人经过大量创造性试验研究发现，在上述组分范围内，得到的哑光PVC膜的视觉效果最好。

优选地，所述无机填料为碳酸钙、滑石粉中的至少一种。进一步优选地，所述无机填料粒径范围为5-35μm。小于5μm的无机填料，对表面光泽度无明显影响，大于35μm表面会有明显颗粒感，影响使用。对于能与PVC复合，且粒径在本范围之内的如二氧化硅等也可以有相似的效果，但是基于常见可应用性及成本，在实际生产过程中，一般主要用碳酸钙和滑石粉。

优选地，所述的哑光PVC膜，如下(a)-(f)中的至少一种：

(a)所述PVC树脂为悬浮聚氯乙烯(S-PVC)；

(b)所述主增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、邻苯二甲酸二癸酯(DPHP)中的至少一种；

(c)所述辅助增塑剂为环氧大豆油(ESO)或己二酸二辛酯(DOA)；

(d)所述稳定剂为有机锡类稳定剂、Ba/Zn类稳定剂、Ca/Zn类稳定剂中的至少一种；

(e)所述加工助剂为加工助剂PA；

(f)所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钠、季戊四醇酯中的至少一种。

在本申请中，由于S-PVC产量在PVC中占据主导，分子量较E-PVC宽，有更好的加工性,鉴于PVC粉的类别与光泽度无关联，不引入PVC的类别作为影响因素。

优选地，所述悬浮聚氯乙烯的K值为65或70。K值是树脂粉聚合度的指标之一，K65-K67大概对应聚合度为1000。对于薄膜产品，对表面品质要求极高，对应的塑化性能要很好。对于6-25份油度的配方，主要树脂粉为K60、K65，K70加工已经比较困难。但是由于对光泽度有一定的影响，故本发明限定在K65、K70。

此外，本发明提供了一种所述的哑光PVC膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将PVC树脂、主增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂和无机填料搅拌加热，混合均匀，冷却至25-30℃，得到预混料；

(2)将步骤(1)得到的混合物制成薄膜，得到所述哑光PVC膜。

优选地，所述步骤(1)中，加热的温度为80-100℃，搅拌的时间为10-20min。

优选地，所述步骤(2)中，制成薄膜的工艺为压延工艺，得到的哑光PVC膜厚度为0.03-0.10mm；所述压延工艺的参数为：压延辊的温度为180-215℃，冷却辊温度为40-60℃。

相对于现有技术，本发明的有益效果为：本发明的PVC膜通过加无机填料，具备良好的加工和表面性能；同时，通过对无机填料粒径的选择，有效降低了膜表面的光泽度。

附图说明

图1为实施例和对比例的光泽度数据图。

具体实施方式

为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本申请设置实施例1-5，具体实施例1-5的组分和重量份的选择如表1和表2所示：

表1具体实施例1-5的重量份的选择

表2具体实施例1-5的组份的选择

本申请按照表1和表2进行组分称量后，实施例所述哑光PVC膜的制备方法，包括以下步骤：

(1)将PVC树脂、主增塑剂、辅助增塑剂、稳定剂、加工助剂、润滑剂和无机填料搅拌加热，加热的温度为80-100℃，具体加热温度可以为80℃、90℃、100℃等，根据实际情况进行调整，搅拌的时间为10-20min，具体搅拌时间可以为10min、15min、20min，根据实际情况进行调整，混合均匀，冷却至25-30℃，冷却温度可以为25℃、30℃等，根据实际情况进行调整，得到预混料；

(2)将步骤(1)得到的混合物制成薄膜，所述压延工艺的参数为：压延辊的温度为180-215℃，根据实际情况进行调整，冷却辊温度为40-60℃，根据实际情况进行调整，得到所述哑光PVC膜的厚度为0.03-0.10mm，实际得到的哑光PVC膜的厚度。

同时，本申请设置对比例，具体对比例设置如下表3和表4所示，对比例的制备方法与实施例完全相同；其中，表3为对比例1-3的组分选择，对比例1-3仅无机填料的重量份与实施例5不同，其余组分及重量份与实施例5完全相同；表4为对比例4-9的组份选择，对比例4-9的重量份选择与实施例5完全相同：

表3对比例1-3的重量份选择

表4对比例4-9的组份选择

效果验证

实施例和对比例的光泽度和表面效果验证

实验过程：在平整的薄膜表面进行光泽度测试，主要仪器为光泽度仪(60°角)

实验结果：实验结果如表5、表6和图1所示：

表5实施例的光泽度和表面效果

表6对比例的光泽度和表面效果

由表5和表6可知，PVC膜的光泽度主要由树脂粉的聚合度(K值)和无机填料的粒径分布共同影响。增加高K值树脂粉的用量，有利于光泽度降低。过多的填充(大于30份)及过大的粒径(大于35μm)会造成表面效果恶化，产生粗粒。无机填料在5-35μm的范围内，平均粒径相差有一定距离，且滑石粉粗用量相对较大，碳酸钙粒径细，用量稍小，对于光泽度的降低更为有效。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。