一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构

技术领域

本发明涉及一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构，属于粉末冶金技术领域。

背景技术

粉末成型制品需要用到芯杆成型时（最直接的比如制品中间带有通孔），当压制一个周期中制品开始从模腔中脱模时，由于不稳定性芯杆冲头有时容易和制品产生脱离，此时制品中间孔容易裂开，影响制品质量。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构合理，提高制品成型质量的一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构。

为此本发明采用的技术方案是：一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构，包括芯杆（3），所述芯杆（3）上设置有下连接板（4），所述下连接板（4）上设置有油缸一（5）和油缸二（6），所述油缸一（5）和油缸二（6）对称设置在所述下连接板（4）上；

设置有和所述芯杆（3）连接的两活塞（1），所述两活塞（1）分别由所述对应的油缸一（5）油缸二（6）驱动上下运动，所述活塞（1）带动所述芯杆（3）上下运动。

进一步的，所述活塞（1）通过卡圈（7）与芯杆板（2）连接，所述芯杆板（2）设置在所述芯杆（3）上。

进一步的，所述芯杆（3）设置在所述下连接板（4）的中部，所述下连接板（4）的侧部设置有用于安装所述活塞（1）的安装腔，所述活塞（1）沿所述安装腔上下运动。

进一步的，所述芯杆板（2）设置在所述芯杆（3）的外表面形成固定连接，所述芯杆板（2）和芯杆（3）轴线重合设置。

本发明的优点是：1）采用两组油缸放在模架上增加两组导向相比较机器下部安装单气缸更加的稳定，可靠，得到的制品稳定性更好。

2）两组油缸脱模力大，芯杆充填稳定可靠。

3）在大型机器上把芯杆成型缸放在模架上更便与安装与维修，降低维护成本。附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图中1为活塞、2为芯杆板、3为芯杆、4为下连接板、5为油缸一、6为油缸二、7为卡圈。

具体实施方式

一种粉末成型机的液压驱动芯杆成型机构，包括芯杆3，所述芯杆3上设置有下连接板4，所述下连接板4上设置有油缸一5和油缸二6，所述油缸一5和油缸二6对称设置在所述下连接板4上；

设置有和所述芯杆3连接的两活塞1，所述两活塞1分别由所述对应的油缸一5油缸二6驱动上下运动，所述活塞1带动所述芯杆3上下运动。

进一步的，所述活塞1通过卡圈7与芯杆板2连接，所述芯杆板2设置在所述芯杆3上。

进一步的，所述芯杆3设置在所述下连接板4的中部，所述下连接板4的侧部设置有用于安装所述活塞1的安装腔，所述活塞1沿所述安装腔上下运动。

进一步的，所述芯杆板2设置在所述芯杆3的外表面形成固定连接，所述芯杆板2和芯杆3轴线重合设置。

下面结合附图对本发明做进一步说明，以更好了解本发明：

1）工作原理：粉末成型制品需要用到芯杆成型时（最直接的比如制品中间带有通孔）。当压制一个周期中制品开始从模腔中脱模时，通过电气系统精准控制液压站油路给两组油缸供油保证芯杆冲头一直在制品中，防止制品脱模时从中间孔裂开，从而得到理想的压制品。

2）工作流程：当制品需要用到芯杆成型时，在芯杆3上安装芯杆冲头。机器压制一周期过程中开始脱模时，主控制电路系统控制机器外部液压站油路系统给下连接板4上的两组油缸5、6底部供油使得油缸中的活塞向上运动（图中活塞1为安装在油缸中的活塞外形），从而带动芯杆3向上运动。（活塞通过卡圈8与芯杆板2连接，芯杆板2与芯杆3连接），保证芯杆冲头一直在制品中（模架中安装有限位装置用于控制活塞向上的行程量),直到压制品完全从型腔中脱模出来，再通过主控系统给两组油缸中的活塞上部供油使活塞向下运动，带动芯杆3向下运动，使得芯杆冲头完全离开压制品，如此完成一个周期的芯杆成型。