一种用于金属管件的滚槽装置

技术领域

本发明涉及一种用于金属管件的滚槽装置。

背景技术

金属管件是现代工业设备连接管线中的重要组成部件，具有耐高温、耐低温、耐老化、耐腐蚀的性能等，因此被广泛使用。

现有的金属管件在使用时，有时需要对其进行滚槽加工，现有的滚槽装置在使用时一般需要多个输出端分别对工件的旋转和滚槽机构的移动进行驱动，能源消耗加大，同时现有的滚槽装置一般通过压盘进行滚压，压盘使用一段时间后会发生磨损，影响滚槽效果，因此需要对压盘进行更换，而现有的滚槽装置其压盘一般通过螺栓或者螺丝进行固定，在更换时，需要使用电钻或者螺丝刀进行拆装，操作复杂，拆装不便。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于金属管件的滚槽装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属管件的滚槽装置，包括底座、固定板、转动机构和滚槽机构，所述固定板设置在底座的一端，所述转动机构设置在固定板上，所述滚槽机构设置在转动机构的一侧；

所述转动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机和驱动轴，所述电机水平设置在固定板上，所述驱动轴安装在电机上，所述转动组件包括转盘和转杆，所述转盘设置在驱动轴远离电机的一端，所述转盘与驱动轴同轴设置，所述转杆设置在转盘远离驱动轴的一侧，所述转杆与转盘同轴设置，所述转杆上设有环形槽；

所述滚槽机构包括移动组件、滚槽组件和锁定组件，所述移动组件包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、第一转轴、第二转轴、转轮、半齿轮、转齿轮、丝杆、移动杆、移动块和第一弹簧，所述第一伞齿轮套设在驱动轴上，所述第一伞齿轮与驱动轴键连接，所述第一转轴设置在驱动轴的一侧，所述第二伞齿轮套设在第一转轴上，所述第二伞齿轮与第一转轴键连接，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合，所述第二转轴设置在第一转轴的一侧，所述转轮有两个，两个转轮分别套设在第一转轴和第二转轴上，两个转轮分别与第一转轴和第二转轴键连接，两个转轮通过皮带传动连接，所述半齿轮套设在第二转轴上，所述半齿轮与第二转轴键连接，所述丝杆设置在底座上，所述丝杆位于第二转轴的一侧，所述转齿轮套设在丝杆上，所述转齿轮与丝杆键连接，所述转齿轮与半齿轮啮合，所述移动杆套设在丝杆上，所述移动杆与丝杆螺纹连接，所述移动块设置在移动杆的一端，所述移动块位于转杆的正下方，所述固定板上设有滑槽，所述移动杆远离移动块的一端位于滑槽内，所述移动杆与滑槽滑动连接，所述第一弹簧设置在滑槽内，所述第一弹簧的一端与滑槽连接，所述第一弹簧的另一端与移动杆连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述滚槽组件包括滚压单元和固定单元，所述滚压单元包括压盘、轴承座和定位杆，所述移动块上设有凹槽，所述压盘位于凹槽内，所述压盘与环形槽正对设置，所述轴承座有两个，两个轴承座分别设置在压盘的两侧，所述轴承座与压盘同轴设置，所述凹槽的两侧设有定位槽，所述定位杆有两个，两个定位杆分别与两个轴承座对应设置，所述定位杆的一端位于轴承座内，所述定位杆的另一端伸入定位槽内，所述定位杆与轴承座的内圈连接，所述定位杆与定位槽滑动连接，所述固定单元有两个，两个固定单元分别位于两个定位槽内，所述固定单元包括推块、卡杆和第二弹簧，所述推块设置在定位槽内，所述推块与定位槽滑动连接，所述卡杆设置在推块上，所述定位杆位于定位槽内的一端设有卡槽，所述卡杆位于卡槽内，所述卡杆与卡槽滑动连接，所述第二弹簧设置在定位槽内，所述第二弹簧的一端与定位槽连接，所述第二弹簧的另一端与推块连接，所述第二弹簧处于压缩状态，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别与两个定位杆对应设置，所述锁定组件包括套管、锁杆、第三弹簧和拉绳，所述套管设置在凹槽内，所述锁杆的一端位于套管内，所述锁杆的另一端伸出套管外，所述锁杆与套管滑动连接，所述定位杆上设有锁槽，所述锁杆位于套管外的一端伸入锁槽内，所述锁杆与锁槽滑动连接，所述第三弹簧设置在套管内，所述第三弹簧的一端与套管连接，所述第三弹簧的另一端与锁杆连接，所述第三弹簧处于压缩状态，所述拉绳的一端与锁杆连接，所述拉绳的另一端伸出套管外。

为了对工件实现夹紧，从而实现更好的滚槽效果，所述转杆中空设置，所述转杆内设有夹持组件，所述夹持组件包括推动单元和夹持单元，所述推动单元包括推板、第四弹簧、电磁铁和永磁铁，所述推板设置在转杆内，所述推板与转杆滑动连接，所述第四弹簧设置在转杆内，所述第四弹簧的一端与转杆连接，所述第四弹簧的另一端与推板连接，所述电磁铁设置在转杆内，所述永磁铁设置在推板上，所述永磁铁与电磁铁正对设置，所述夹持单元设置在推板远离第四弹簧的一侧，所述夹持单元有四个，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆和夹块，所述转杆上设有开口，所述夹块位于开口处，所述夹块的截面为弧形，所述夹块的弧形截面的圆心位于转杆的轴线上，所述夹杆的一端与推板铰接，所述夹杆的另一端与夹块铰接，所述夹杆倾斜设置。

为了对工件实现更好的夹紧效果，所述夹杆与推板的铰接处设有扭簧，所述夹杆与夹块的铰接处设有扭簧。

为了对定位杆实现更好的定位效果，所述卡杆有两个，两个卡杆分别设置在推块的两端，所述卡槽有两个，两个卡杆分别位于两个卡槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述移动杆位于滑槽内的一端设有滑块，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块有两个，两个滑块分别设置在移动杆的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆的移动进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

本发明的有益效果是，该用于金属管件的滚槽装置，通过转动机构实现工件的旋转，通过滚槽机构实现滚槽，与现有的滚槽装置相比，该装置通过一个输出端实现了转动机构和滚槽机构的运行，节省了能源，同时转动机构和滚槽机构采用联动，实现了工件的在线滚槽，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的滚槽机构相比，该机构通过简单的推拉即可实现压盘的更换，避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，操作简单方便，节省了人力，提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于金属管件的滚槽装置的结构示意图；

图2是本发明的用于金属管件的滚槽装置的夹持组件的结构示意图；

图3是本发明的用于金属管件的滚槽装置的移动组件的结构示意图；

图4是图1的A部放大图；

图5是本发明的用于金属管件的滚槽装置的移动杆与固定板的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.电机，4.驱动轴，5.第一伞齿轮，6.第二伞齿轮，7.第一转轴，8.第二转轴，9.转轮，10.半齿轮，11.转齿轮，12.丝杆，13.移动杆，14.移动块，15.第一弹簧，16.压盘，17.轴承座，18.定位杆，19.推块，20.卡杆，21.第二弹簧，22.套管，23.锁杆，24.第三弹簧，25.拉绳，26.转盘，27.转杆，28.推板，29.第四弹簧，30.电磁铁，31.永磁铁，32.夹杆，33.夹块，34.滑块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种用于金属管件的滚槽装置，包括底座1、固定板2、转动机构和滚槽机构，所述固定板2设置在底座1的一端，所述转动机构设置在固定板2上，所述滚槽机构设置在转动机构的一侧；

该装置使用时，将工件安装在转动机构上，运行转动机构，转动机构驱动工件旋转，同时转动机构驱动滚槽机构移动，通过滚槽机构对工件进行滚槽，从而使得管件上滚压处环形槽，实现管件的滚槽加工。

如图2所示，所述转动机构包括驱动组件和转动组件，所述驱动组件包括电机3和驱动轴4，所述电机3水平设置在固定板2上，所述驱动轴4安装在电机3上，所述转动组件包括转盘26和转杆27，所述转盘26设置在驱动轴4远离电机3的一端，所述转盘26与驱动轴4同轴设置，所述转杆27设置在转盘26远离驱动轴4的一侧，所述转杆27与转盘26同轴设置，所述转杆27上设有环形槽；

将工件套设在转杆27上，工件的端部与转盘26抵靠，然后运行电磁铁30，电磁铁30对永磁铁31产生斥力，从而推动永磁铁31向着远离电磁铁30的方向移动，从而使得推板28向着开口方向靠近，从而使得推板28推动夹杆32移动，夹杆32驱动夹块33移动，从而使得夹块33撑开，从而使得夹块33对工件的内壁进行夹紧，从而实现对工件的夹持固定，然后运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动转盘26旋转，转盘26驱动转杆27旋转，转杆27驱动夹持组件旋转，夹持组件驱动工件旋转。

当需要取下工件时，停止运行电磁铁30，此时第四弹簧29处于拉伸状态，第四弹簧29的回复力对推板28产生拉力，从而使得推板28反向移动，推板28驱动夹杆32反向移动，夹杆32驱动夹块33反向移动，从而使得夹块33收缩，回复到初始位置，从而解除对工件的夹紧状态，即可取下工件。

为了对工件实现夹紧，从而实现更好的滚槽效果，所述转杆27中空设置，所述转杆27内设有夹持组件，所述夹持组件包括推动单元和夹持单元，所述推动单元包括推板28、第四弹簧29、电磁铁30和永磁铁31，所述推板28设置在转杆27内，所述推板28与转杆27滑动连接，所述第四弹簧29设置在转杆27内，所述第四弹簧29的一端与转杆27连接，所述第四弹簧29的另一端与推板28连接，所述电磁铁30设置在转杆27内，所述永磁铁31设置在推板28上，所述永磁铁31与电磁铁30正对设置，所述夹持单元设置在推板28远离第四弹簧29的一侧，所述夹持单元有四个，相邻的两个夹持单元形成的夹角为90°，所述夹持单元包括夹杆32和夹块33，所述转杆27上设有开口，所述夹块33位于开口处，所述夹块33的截面为弧形，所述夹块33的弧形截面的圆心位于转杆27的轴线上，所述夹杆32的一端与推板28铰接，所述夹杆32的另一端与夹块33铰接，所述夹杆32倾斜设置。

为了对工件实现更好的夹紧效果，所述夹杆32与推板28的铰接处设有扭簧，所述夹杆32与夹块33的铰接处设有扭簧。

如图3-5所示，所述滚槽机构包括移动组件、滚槽组件和锁定组件，所述移动组件包括第一伞齿轮5、第二伞齿轮6、第一转轴7、第二转轴8、转轮9、半齿轮10、转齿轮11、丝杆12、移动杆13、移动块14和第一弹簧15，所述第一伞齿轮5套设在驱动轴4上，所述第一伞齿轮5与驱动轴4键连接，所述第一转轴7设置在驱动轴4的一侧，所述第二伞齿轮6套设在第一转轴7上，所述第二伞齿轮6与第一转轴7键连接，所述第二伞齿轮6与第一伞齿轮5啮合，所述第二转轴8设置在第一转轴7的一侧，所述转轮9有两个，两个转轮9分别套设在第一转轴7和第二转轴8上，两个转轮9分别与第一转轴7和第二转轴8键连接，两个转轮9通过皮带传动连接，所述半齿轮10套设在第二转轴8上，所述半齿轮10与第二转轴8键连接，所述丝杆12设置在底座1上，所述丝杆12位于第二转轴8的一侧，所述转齿轮11套设在丝杆12上，所述转齿轮11与丝杆12键连接，所述转齿轮11与半齿轮10啮合，所述移动杆13套设在丝杆12上，所述移动杆13与丝杆12螺纹连接，所述移动块14设置在移动杆13的一端，所述移动块14位于转杆27的正下方，所述固定板2上设有滑槽，所述移动杆13远离移动块14的一端位于滑槽内，所述移动杆13与滑槽滑动连接，所述第一弹簧15设置在滑槽内，所述第一弹簧15的一端与滑槽连接，所述第一弹簧15的另一端与移动杆13连接，所述第一弹簧15处于压缩状态，所述滚槽组件包括滚压单元和固定单元，所述滚压单元包括压盘16、轴承座17和定位杆18，所述移动块14上设有凹槽，所述压盘16位于凹槽内，所述压盘16与环形槽正对设置，所述轴承座17有两个，两个轴承座17分别设置在压盘16的两侧，所述轴承座17与压盘16同轴设置，所述凹槽的两侧设有定位槽，所述定位杆18有两个，两个定位杆18分别与两个轴承座17对应设置，所述定位杆18的一端位于轴承座17内，所述定位杆18的另一端伸入定位槽内，所述定位杆18与轴承座17的内圈连接，所述定位杆18与定位槽滑动连接，所述固定单元有两个，两个固定单元分别位于两个定位槽内，所述固定单元包括推块19、卡杆20和第二弹簧21，所述推块19设置在定位槽内，所述推块19与定位槽滑动连接，所述卡杆20设置在推块19上，所述定位杆18位于定位槽内的一端设有卡槽，所述卡杆20位于卡槽内，所述卡杆20与卡槽滑动连接，所述第二弹簧21设置在定位槽内，所述第二弹簧21的一端与定位槽连接，所述第二弹簧21的另一端与推块19连接，所述第二弹簧21处于压缩状态，所述锁定组件有两个，两个锁定组件分别与两个定位杆18对应设置，所述锁定组件包括套管22、锁杆23、第三弹簧24和拉绳25，所述套管22设置在凹槽内，所述锁杆23的一端位于套管22内，所述锁杆23的另一端伸出套管22外，所述锁杆23与套管22滑动连接，所述定位杆18上设有锁槽，所述锁杆23位于套管22外的一端伸入锁槽内，所述锁杆23与锁槽滑动连接，所述第三弹簧24设置在套管22内，所述第三弹簧24的一端与套管22连接，所述第三弹簧24的另一端与锁杆23连接，所述第三弹簧24处于压缩状态，所述拉绳25的一端与锁杆23连接，所述拉绳25的另一端伸出套管22外。

驱动轴4旋转驱动第一伞齿轮5旋转，第一伞齿轮5驱动第二伞齿轮6旋转，第二伞齿轮6驱动第一转轴7旋转，第一转轴7驱动与之连接的转轮9旋转，该转轮9通过皮带驱动另一个转轮9旋转，另一个转轮9驱动第二转轴8旋转，第二转轴8驱动半齿轮10旋转，当半齿轮10与转齿轮11啮合时，半齿轮10驱动转齿轮11旋转，转齿轮11驱动丝杆12旋转，丝杆12驱动移动杆13移动，移动杆13驱动移动块14移动，移动块14驱动定位杆18移动，定位杆18驱动轴4承座移动，轴承座17驱动压盘16移动，从而使得压盘16与工件抵靠，随着压盘16的继续移动，压盘16就会将工件压入环形槽内，随着工件的旋转，从而将工件与压盘16的抵靠处均压入环形槽内，从而实现环形槽的成型，从而实现工件的滚槽加工，当半齿轮10不与转齿轮11啮合时，转齿轮11受不到阻挡，从而使得丝杆12可自由旋转，此时第一弹簧15处于压缩状态，第一弹簧15的回复力对移动杆13产生推力，从而使得移动杆13反向移动，从而使得移动块14反向移动，从而使得移动块14上的压盘16反向移动，从而使得压盘16与工件脱开，这里移动杆13移动驱动滑块34移动，滑块34位于燕尾槽内，从而使得滑块34只能沿着燕尾槽的轴线方向移动，从而对滑块34的移动进行限位，从而使得移动杆13的移动进行更好的限位。

这里压盘16使用一段时间后，会发生磨损，从而影响滚槽效果，因此需要对压盘16进行更换，当需要更换压盘16时，拉动拉绳25，拉绳25拉动锁杆23，从而使得锁杆23移出锁槽，从而解除对两个定位杆18的锁定状态，然后向着凹槽的一侧推动压盘16，使得其中移动方向上的定位杆18压入定位槽内，另一个定位杆18移出定位槽，即可取下压盘16，进行更换，安装新的压盘16时，将一侧的定位杆18卡入定位槽内，使得卡杆20对准卡槽，然后将卡杆20卡入卡槽内，定位杆18推动推块19移动，推块19驱动相应的第二弹簧21压缩，从而使得另一个定位杆18和另一个定位槽对准，然后松手，在第二弹簧21的回复力作用下，第二弹簧21推动推块19反向移动，从而使得推块19推动定位杆18反向移动，从而使得压盘16移动至凹槽的中部，然后松开拉绳25，此时第三弹簧24处于压缩状态，第三弹簧24的回复力对锁杆23产生向下的推力，从而使得锁杆23再次卡入锁槽内，从而对定位杆18进行锁定，从而使得压盘16固定在环形槽的正下方，压盘16与工件抵靠进行滚槽时会产生震动，从而使得定位杆18发生左右移动，从而使得定位杆18推动推块19反向移动，从而使得推块19驱动第二弹簧21压缩，通过第二弹簧21的回复力对推块19受到的压力进行缓冲减震，从而使得压盘16能稳定的旋转，实现更好的滚槽效果。

为了对定位杆18实现更好的定位效果，所述卡杆20有两个，两个卡杆20分别设置在推块19的两端，所述卡槽有两个，两个卡杆20分别位于两个卡槽内。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述移动杆13位于滑槽内的一端设有滑块34，所述滑槽内设有条形槽，所述滑块34位于条形槽内，所述滑块34与条形槽滑动连接。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述滑块34有两个，两个滑块34分别设置在移动杆13的两侧，所述条形槽有两个，两个滑块34分别位于两个条形槽内。

为了对移动杆13的移动进行更好的限位，所述滑块34的截面为燕尾型，所述条形槽为燕尾槽。

该装置使用时，将工件套在转杆27上，运行电磁铁30，电磁铁30对永磁铁31产生斥力，从而使得永磁铁31与电磁铁30相互远离，从而使得推板28移动，推板28驱动夹杆32移动，夹杆32驱动夹块33移动，从而使得夹块33夹紧工件的内壁，从而对工件进行夹紧，然后运行电机3，电机3驱动驱动轴4旋转，驱动轴4驱动转盘26旋转，转盘26驱动转杆27旋转，转杆27驱动夹持组件旋转，夹持组件驱动工件旋转，同时驱动轴4驱动第一伞齿轮5旋转，第一伞齿轮5驱动第二伞齿轮6旋转，第二伞齿轮6驱动第一转轴7旋转，第一转轴7驱动转轮9旋转，转轮9驱动第二转轴8旋转，第二转轴8驱动半齿轮10旋转，当半齿轮10与转齿轮11啮合时，半齿轮10驱动转齿轮11旋转，转齿轮11驱动丝杆12旋转，丝杆12驱动移动杆13移动，移动杆13驱动移动块14移动，移动块14驱动滚槽组件移动，从而使得压盘16移动，从而使得压盘16与工件抵靠，将工件压入环形槽内，随着工件的旋转，压盘16将与工件的抵靠处均压入环形槽内，从而在工件上滚压出环形槽，从而实现工件的滚槽，当需要更换压盘16时，拉动拉绳25，拉绳25拉动锁杆23移动，使得锁杆23移出锁槽，即可使得定位杆18可自由移动，然后推动压盘16，使得其中一个定位杆18移出定位槽内，即可取下压盘16，当安装时，将其中一个定位杆18插入定位槽内，卡杆20卡入卡槽内，对定位杆18进行定位，随着定位杆18的移动，定位杆18推动推块19移动，推块19驱动第二弹簧21压缩，从而使得压盘16向着其中一个定位槽靠近，从而使得另一个定位杆18与定位槽留出足够的空间，然后将另一个定位杆18与另一个定位槽正对，然后松手，在第二弹簧21的回复力作用下，第二弹簧21推动推块19移动，推块19推动定位杆18移动，使得定位杆18驱动压盘16移动，从而使得另一个定位杆18卡入另一个定位槽内，然后松开拉绳25，在第三弹簧24的回复力作用下，第三弹簧24推动锁杆23再次卡入锁槽内，实现定位杆18的固定，从而使得压盘16固定在环形槽的正下方，实现压盘16的安装，当压盘16进行滚压时会产生震动，从而使得压盘16发生左右晃动，从而使得定位杆18产生左右移动，从而使得定位杆18推动推块19发生移动，从而使得第二弹簧21压缩，第二弹簧21的回复力对定位杆18的移动进行缓冲减震，从而使得压盘16滚压的更加稳定，从而提高了滚槽效果。

与现有技术相比，该用于金属管件的滚槽装置，通过转动机构实现工件的旋转，通过滚槽机构实现滚槽，与现有的滚槽装置相比，该装置通过一个输出端实现了转动机构和滚槽机构的运行，节省了能源，同时转动机构和滚槽机构采用联动，实现了工件的在线滚槽，且该联动采用纯机械结构，提高了装置的稳定性和使用寿命，与现有的滚槽机构相比，该机构通过简单的推拉即可实现压盘16的更换，避免了螺丝刀、电钻等工具的使用，操作简单方便，节省了人力，提高了实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。