一种风标制动器的电磁铁结构

技术领域

本发明涉及风标制动器技术领域，特别涉及一种风标制动器的电磁铁结构。

背景技术

在风标制动器上，一般都配有一个拍合式电磁铁。如附图5-6所示，在现有的电磁铁结构中，线圈40通过线圈骨架1固定在线圈套30中，线圈40中的中间插置有铁芯50，以及，在线圈40一端的线圈骨架1上固定有接线压板2；现有的电磁铁结构，在具体制作时，首先用绕线机将普通漆包线缠绕在线圈骨架1上，然后套上线圈套30，将漆包线的两个线头引出来，然后在线圈骨架1的一端用接线压板2、青壳纸将黄铜板(图中未明确示出)压住，用KD504胶水固定，等胶水固化后，再将漆包线的两个线头去漆，分别缠绕在两个黄铜板上，最后将两根引出线分别用锡焊焊接在黄铜板上，这样的结构，制作工艺复杂，一个熟练的工人每天也只能制作40个。

因此，现有风标制动器的电磁铁结构复杂，制作难度大，且生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种风标制动器的电磁铁结构，其具有结构简单，生产制作方便且成本低的优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种风标制动器的电磁铁结构，包括底座及铰接布置在所述底座上的衔铁，所述的底座上固定有线圈套，线圈套中固定有线圈，线圈中间插置有铁芯；

所述的线圈套具有一柱状环形的容置空间用于放置线圈，且在所述容置空间的旁侧设有一凸伸空间供所述线圈的引出线引出，所述的线圈套中还浇注有胶水用于固定所述的线圈及其引出线。

在进一步的技术方案中，所述底座对应所述凸伸空间开口的位置处设有一凹缺部供所述的引出线引出。

在进一步的技术方案中，所述线圈套临近底座的一侧开口处设有线圈盖。

在进一步的技术方案中，所述的底座包括一底板，所述底板的一侧向上延伸有侧板，且在位于侧板两侧的底板侧边分别向上延伸有限位板；

所述的衔铁布置在两限位板之间，且在临近侧板的一侧设有搭耳，所述搭耳与所述底座之间设有拉簧，所述拉簧的弹力为驱使衔铁向远离铁芯的一侧摆动。

在进一步的技术方案中，所述的铁芯具有大、小直径段芯体，其大直径段的芯体挡靠在所述线圈套的一端，小直径段的芯体穿过所述线圈套并将其固定在所述的底座上。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明提供的技术方案中，通过对线圈套的全新设计，规避了现有技术中采用骨架固定线圈的方式，使得该电磁铁结构简单，生产制作方便，且成本低的优势。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本发明具体实施方式提供的一种风标制动器的电磁铁结构的示意图；

图2示出为图1中风标制动器的电磁铁结构的剖视图；

图3示出为图1中风标制动器的电磁铁结构的爆炸图；

图4示出为本发明中线圈套的结构示意图；

图5示出为现有风标制动器的电磁铁结构的示意图；

图6示出为现有电磁铁结构的线圈套的剖视图；

图中标号说明：10-底座，101-凹缺部，11-底板，12-侧板，13-限位板，131-卡槽，20-衔铁，21-搭耳，30-线圈套，31-容置空间，32-凸伸空间，33-线圈盖，40-线圈，41-引出线，50-铁芯，60-拉簧。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。

需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

针对现有电磁铁结构制作难度大，生产成本高的缺点，本发明提供了一种全新的风标制动器的电磁铁结构，结合图1-4所示，该电磁铁结构包括底座10及铰接布置在所述底座10上的衔铁20，所述的底座10上固定有线圈套30，线圈套30中固定有线圈40，线圈40中间插置有铁芯50；所述的线圈套30具有一柱状环形的容置空间31用于放置线圈40，且在所述容置空间31的旁侧设有一凸伸空间32供所述线圈40的引出线41引出，所述的线圈套30中还浇注有胶水用于固定所述的线圈40及其引出线41，具体的，本发明中，用于固定线圈40及其引出线41的胶水可选择环氧胶水。

本发明提供的技术方案中，摒弃了传统的规则柱形线圈套，以及利用骨架固定线圈40的方式，将线圈套30设置为包含柱状环形容置空间31及其旁侧设置的凸伸空间32，在具体的制作过程中，利用胶水将线圈40可靠的固定在柱状环形的容置空间31内，利用其旁侧的凸伸空间32布置引出线41，该电磁铁结构具有结构简单，制作方便的优势，极大的降低了生产成本。

更为优选的，在本发明的一个具体的实施方式中，提供的电磁铁结构中采用了一种自粘线，在具体的制作过程中，首先用自粘线在全自动绕线机上绕一个线圈，这种自粘线经绕线机绕出来的线圈，已经固化完成，不需要线圈骨架，然后在线圈的两个线头处去漆，分别接一根引出线，将接上引出线的线圈放在线圈套内，引出线需放在凸伸空间32处，浇上环氧树脂胶水，盖上线圈盖，等环氧树脂固化后，线包就制作完成了，新线包制作简单，一个工人一天可制作200件以上。

在进一步的技术方案中，为了确保电磁铁结构更加紧凑，所述底座10对应所述凸伸空间32开口的位置处设有一凹缺部101。如此，线圈40的引出线可直接通过该凹缺部101引出。

本发明中，所述线圈套30临近底座10的一侧开口处设有线圈盖33。通过该线圈盖33，对线圈套30中固定的线圈40起到保护的作用。

本发明中，所述的底座10主要起支撑固定作用，用于安装固定衔铁20、线圈套30等零部件，具体的，所述的底座10包括一底板11，所述底板11的一侧向上延伸有侧板12，且在位于侧板12两侧的底板11侧边分别向上延伸有限位板13；所述的衔铁20布置在两限位板13之间，且在临近侧板12的一侧设有搭耳21，所述搭耳21与所述底座10之间设有拉簧60，所述拉簧60的弹力为驱使衔铁20向远离铁芯50的一侧摆动。

本发明中，所述的搭耳21搭靠在侧板12上，作为衔铁20相对侧板12翻转的铰接点，具体的，拉簧60产生的拉力使衔铁20的悬伸端远离铁芯50，而线圈40通电后，在铁芯50上产生吸力使衔铁20的悬伸端靠近铁芯50。

为了确保限位效果，本发明中，两侧的限位板13上均设有一卡槽131供所述的衔铁20卡接限位。

进一步的，本发明中，所述的铁芯50具有大、小直径段芯体，其大直径段的芯体挡靠在所述线圈套30的一端，小直径段的芯体穿过所述线圈套30并将其固定在所述的底座10上。具体的，所述铁芯50的小直径段的芯体通过铆接的方式固定在所述的底座10上，形成一个整体。

进一步的，根据本发明提供的技术方案，所述的电磁铁结构上还包括一微动开关，当衔铁20吸合时，微动开关常开触点闭合，电磁铁信号电路导通，则给风标制动器电气控制系数统发出一个电磁铁正常工作的信号，让操作工知道风标制动器释放机构的工作状态。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。