空气炸锅

技术领域

本发明涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅通过热风快速脆化食物表面，从而锁住食物内部水分，达到外酥里嫩的烹饪效果，在不加油炸的情况下，实现油炸的烹饪口感。

相关技术中的空气炸锅，风机设置在炸篮上方对整个烹饪空间进行热风循环，但在上下方向上需要占用大量空间，不能满足部分用户对厨房空间的要求。

为此，部分空气炸锅采用炸篮和风机前后排列的方式，但热风难以均匀地在炸篮中循环，影响烹饪效果。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种空气炸锅，该空气炸锅具有加热均匀、烹饪效果好等优点。

为实现上述目的，根据本发明的实施例提出一种空气炸锅，所述空气炸锅包括：壳体，所述壳体内形成有烹饪腔和加热腔，所述加热腔位于所述烹饪腔后方，所述加热腔的下部设有加热腔出风口；加热装置，所述加热装置设在所述壳体内以对所述烹饪腔进行加热；食物容器，所述食物容器用于放置待炸食材，所述食物容器适于放置在所述烹饪腔内，所述食物容器的后端设有导风沿，所述食物容器放置在所述烹饪腔内时，所述导风沿位于所述加热腔出风口下方以将所述加热腔出风口的气流导向所述食物容器，其中，所述导风沿沿前后方向向后向上倾斜延伸，所述导风沿在前后方向上的长度与所述导风沿在上下方向上的高度之比为1～5。

根据本发明实施例的空气炸锅，具有加热均匀、烹饪效果好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的空气炸锅还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述导风沿在前后方向上的长度与所述导风沿在上下方向上的高度之比为2～4。

根据本发明的一个实施例，所述导风沿在前后方向上的长度与所述导风沿在上下方向上的高度之比为2.5～3.5。

根据本发明的一个实施例，导风沿310向后向上弧形延伸，所述导风沿后端切线与水平方向所呈的最小角度为45～90度。

根据本发明的一个实施例，导风沿310向后向上弧形延伸，所述导风沿后端切线与水平方向所呈的最小角度为50～70度。

根据本发明的一个实施例，导风沿310向后向上弧形延伸，所述导风沿后端切线与水平方向所呈的最小角度为60度。

根据本发明的一个实施例，所述加热装置包括发热件和热风风扇，所述加热腔的前表面设有加热腔进风口。

根据本发明的一个实施例，所述加热腔出风口包括多个子出风口，多个子出风口沿左右方向间隔设置。

根据本发明的一个实施例，每个所述子出风口处设有向上延伸的挡风片。

根据本发明的一个实施例，所述挡风片位于每个所述子出风口的左边沿或右边沿。

根据本发明的一个实施例，所述热风风扇在由后至前观察时顺时针转动，所述挡风片位于每个所述子出风口的左边沿；或所述热风风扇在由前至后观察时顺时针转动，所述挡风片位于每个所述子出风口的右边沿。

根据本发明的一个实施例，每个所述挡风片在竖直方向上的长度由内至外逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述加热腔包括：竖直部，所述加热腔出风口形成在所述竖直部的下表面；圆形部，所述圆形部设在所述竖直部上方且与所述竖直部相连，所述发热件和所述热风风扇设在所述圆形部内。

根据本发明的一个实施例，所述热风风扇的中心轴线与所述圆形部的中心轴线不重合。

根据本发明的一个实施例，所述热风风扇由后至前观察时顺时针转动，在左右方向上，所述热风风扇的中心轴线位于所述圆形部中心轴线的左侧；或所述热风风扇由前至后观察时顺时针转动，在左右方向上，所述热风风扇的中心轴线位于所述圆形部中心轴线的右侧。

根据本发明的一个实施例，在上下方向上，所述热风风扇的中心轴线位于所述圆形部中心轴线的下方。

根据本发明的一个实施例，所述热风风扇的外周沿与所述圆形部的内周面之间的距离沿所述热风风扇的转动方向逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述发热件盘绕在所述圆形部内。

根据本发明的一个实施例，所述加热腔进风口包括多个进风孔，多个所述进风孔中的至少一部分与所述发热件在前后方向上相对。

根据本发明的一个实施例，所述食物容器在关闭所述烹饪腔的关闭位置和脱离所述烹饪腔的脱离位置之间可推拉地与所述烹饪腔配合。

根据本发明的一个实施例，所述食物容器包括：外容器，所述外容器在关闭所述烹饪腔的关闭位置和脱离所述烹饪腔的脱离位置之间可推拉地与所述烹饪腔配合，所述导风沿设在所述外容器上；内容器，所述内容器可拆卸地配合在所述外容器内，所述内容器的底壁设有容器进风口且后壁设有容器出风口。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的空气炸锅的剖视图。

图2是根据本发明实施例的空气炸锅的剖视图。

图3是根据本发明实施例的空气炸锅的剖视图。

图4是根据本发明实施例的空气炸锅的剖视图。

图5是根据本发明实施例的空气炸锅的结构示意图。

图6是根据本发明实施例的空气炸锅的结构示意图。

图7是根据本发明实施例的空气炸锅的剖视图。

图8是根据本发明实施例的空气炸锅的局部结构示意图。

图9是根据本发明实施例的空气炸锅的食物容器的结构示意图。

图10是根据本发明实施例的空气炸锅的食物容器的结构示意图。

图11是根据本发明实施例的空气炸锅的食物容器的结构示意图。

附图标记：空气炸锅1、壳体100、容纳腔101、加热装置102、食物容器103、隔壁110、烹饪腔120、加热腔130、发热件131、热风风扇132、加热腔出风口133、子出风口1330、挡风片1331、加热腔进风口134、进风孔1340、竖直部135、圆形部136、隔板140、驱动装置150、电机轴151、隔热板160、散热风扇170、散热口180、炸篮200、容器进风口210、容器出风口220、炸桶300、导风沿310、待炸食材2、导风沿在前后方向上的长度b、所述导风沿在上下方向上的高度a、导风沿后端切线与水平方向所呈的最小角度c、热风风机的外周沿与圆形部的内周面之间的距离d。

具体实施方式

本发明是基于本申请的发明人对以下事实和问题的发现作出的：

相关技术中的空气炸锅，风机设置在炸篮后方，风机将发热件产生的热量直接吹向炸篮的后部，导致炸篮后部的温度高于前部，位于炸篮后部的待炸食材被热风直吹，水分的流失速度和被加热的速度会明显快于前部的待炸食材，影响炸篮内温度的均匀性，影响对食材的烹饪效果。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的空气炸锅1。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的空气炸锅1包括壳体100、加热装置102 和食物容器103。

壳体100内形成有烹饪腔120和加热腔130，加热腔130位于烹饪腔120后方(上下、左右、前后方向如图中的箭头所示，图中所示的方向仅为了便于表述并非对于本申请实际设置方向的限制)，加热腔130的下部设有加热腔出风口133。加热装置102设在壳体100内以对烹饪腔120进行加热。食物容器103用于放置待炸食材2，食物容器103适于放置在烹饪腔120内，食物容器103的后端设有导风沿310，食物容器103放置在烹饪腔120内时，导风沿310位于加热腔出风口133下方以将加热腔出风口133的气流导向食物容器103，其中，导风沿310沿前后方向向后向上倾斜延伸，导风沿310 在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为1～5。

本领域的技术人员可以理解的是，导风沿310可以为由食物容器103的后端向后向上延伸的平板或弧形板状结构，能够对经过的热风进行导向。

根据本发明实施例的空气炸锅1，通过在加热腔130下表面设置加热腔出风口133，并在食物容器103上设置导风沿310，可以使热风先通过加热腔出风口133向下吹出，再利用导风沿310将热风导向食物容器103，相比相关技术中的空气炸锅，可以避免热风直接吹向食物容器103后部的待炸食材2，避免食物容器103前后的待炸食材2的脆化速度和加热速度产生明显的差异，使食物容器103内的温度更加均匀，使食物容器103 前后的脆化速度更加一致，提高食物容器103的烹饪效果。

并且，由于导风沿310向上向后倾斜延伸，可以在热风通过加热腔出风口133吹出后，利用导风沿310构造出的斜面将气流向前进行导向，使热风更易进入食物容器103 的前部，使热风能够更加均匀地进入食物容器103，进一步提高食物容器103内加热和脆化的均匀性。

具体而言，由于导风沿310向上向后倾斜延伸，优选地，导风沿310由食物容器103底壁的后端向上向后倾斜延伸至加热腔出风口133的下方，加热腔出风口133吹出的热风先吹向导风沿310，在导风沿310倾斜表面的作用下产生向前的分力，将热风向前导向。进一步地，通过使导风沿310在前后方向上的长度和导风沿310在上下方向上高度的比例大于等于1且小于等于5，可以限定导风沿310的倾斜角度，避免导风沿310的角度过大导致热风不能充分与导风沿310接触，从而导致部分热风难以被导风沿310导向食物容器103的后部，同时避免导风沿310的角度过小导致热风不易深入食物容器103 的后部，使食物容器103内各处的温差小于20摄氏度，进一步保证食物容器103内温度的均匀性。

因此，根据本发明实施例的空气炸锅1具有加热均匀、烹饪效果好等优点。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的空气炸锅1。

在本发明的一些具体实施例中，如图1-图11所示，根据本发明实施例的空气炸锅1包括壳体100、加热装置102和食物容器103。

具体地，如图1所示，导风沿310由食物容器103底壁的后端向上向后倾斜延伸至加热腔出风口133的下方，加热腔出风口133吹出的热风先吹向导风沿310，在导风沿310倾斜表面的作用下产生向前的分力，将热风向前导向。进一步地，通过使导风沿310 在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为2～4。这样可以进一步限定导风沿310的倾斜角度，进一步提高导风沿310对热风的导向效果，使食物容器 103内各处的温差小于10摄氏度，进一步保证食物容器103内温度的均匀性。

可选地，如图1所示，为了利用导风沿310的弧形表面对热风进行导向，导风沿310向后向上弧形延伸，导风沿310后端切线与水平方向所呈的最小角度c为45～90度。这样可以利用弧形表面对热风进行分散，进一步便于提高热风分布的均匀性，而且可以通过限定导风沿310后端切线的角度，限定导风沿310的弯曲程度，使导风沿310的结构更加合理，避免导风沿310后端切线的角度过大或过小影响热风的导向。

具体而言，在导风沿310向后向上弧形延伸，导风沿310后端切线与水平方向所呈的最小角度c为45度时，导风沿310在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为1～4。导风沿310后端切线与水平方向所呈的最小角度c为90度时，导风沿310在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为2～4。这样可以使食物容器103内各处的温差小于10摄氏度。

更为具体地，导风沿310在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为2.5～3.5，优选为3。导风沿310后端切线与水平方向所呈的最小角度c为50～70 度，优选为60度。这样可以进一步限定导风沿310的倾斜角度，进一步提高导风沿310 对热风的导向效果，使食物容器103内各处的温差小于10摄氏度，使导风沿310的结构更加合理，避免导风沿310后端切线的角度过大或过小影响热风的导向，进一步保证食物容器103内温度的均匀性。

图2-图4示出了根据本发明一个具体示例的空气炸锅1。如图2-图4所示，加热装置102包括发热件131和热风风扇132，加热腔130的前表面设有加热腔进风口134。具体而言，加热装置102还包括驱动装置150。驱动装置150可以为电机，所述电机的电机轴151与热风风扇132传动连接。这样可以利用发热件131产生热量，并利用热风风扇132将热量吹出加热腔130，使较冷的空气通过加热腔130的前表面进入，经过发热件131加热后通过热风风扇132从加热腔130的下方吹出。

具体地，如图2-图4所示，加热腔出风口133包括多个子出风口1330，多个子出风口1330沿左右方向间隔设置。这样可以进一步将热气流分散，避免热气流过于集中导致加热和脆化效果不均匀。

有利地，如图3和图4所示，每个子出风口1330处设有向上延伸的挡风片1331。这样气流在热风风扇132的带动下在加热腔130内旋转，在经过加热腔出风口133使，首先被挡风片1331进行阻挡，热气流产生反向且向下的分力，之后通过子出风口1330 排出，通过对热风的阻挡和导向，可以进一步打乱气流，避免形成热分界层，进一步提高食物容器103内温度的均匀性。

可选地，如图3和图4所示，挡风片1331位于每个子出风口1330的左边沿或右边沿。这样可以利用挡风片1331充分止挡每个子出风口1330一侧的气流，利于气流从另一侧顺利通过。

更为具体地，如图3和图4所示，热风风扇132在由后至前观察时顺时针转动，挡风片1331位于每个子出风口1330的左边沿。或热风风扇132在由前至后观察时顺时针转动，挡风片1331位于每个子出风口1330的右边沿。这样可以使挡风片1331位于每个子出风口1330远离迎风侧的一侧，使气流在沿热风风扇132的转动方向流动时，经过挡风片1331的止挡的反弹，向相反的方向并向下流出，从而避免气流直吹，提高热风的均匀性。

更为有利地，如图每个挡风片1331在竖直方向上的长度由内至外逐渐增大。这样一方面可以使挡风片1331更加符合热风风扇132的形状，为气流留出充足的流动空间，另一方面可以提高两侧的止挡效果，进一步提高气流的均匀性。

图2-图4示出了根据本发明一个具体实施例的空气炸锅1。如图2-图4所示，加热腔130包括竖直部135和圆形部136。加热腔出风口133形成在竖直部135的下表面。圆形部136设在竖直部135上方且与竖直部135相连，发热件131和热风风扇132设在圆形部136内。这样可以便于发热件131和热风风扇132的设置，而且可以便于气流的排出。

具体地，如图4所示，热风风扇132的中心轴线与圆形部136的中心轴线不重合。这样可以使热风风扇132在圆形部136内偏心设置，提高热风风扇132对加热腔130内气流的驱动效率。

更为具体地，如图4所示，热风风扇132由后至前观察时顺时针转动，在左右方向上，热风风扇132的中心轴线位于圆形部136中心轴线的左侧。或热风风扇132由前至后观察时顺时针转动，在左右方向上，热风风扇132的中心轴线位于圆形部136中心轴线的右侧。这样可以进一步提高热风风扇132对加热腔130内气流的驱动效率。

进一步地，如图4所示，在上下方向上，热风风扇132的中心轴线位于圆形部136 中心轴线的下方。这样同样可以进一步提高热风风扇132对加热腔130内气流的驱动效率。

有利地，如图4所示，热风风扇132偏心设置在圆形部136内，具体而言，为了提升热风风扇132的送风效果，热风风扇132的中心轴线位于圆形部136中心轴线的左下方，进一步地，由圆形部136的左下部开始，热风风扇132的外周沿与圆形部136的内周面之间的距离d沿热风风扇132的转动方向逐渐增大。这样可以使气流的所经过的通道的宽度随热风风扇132的转动方向逐渐增大，进一步提高热风风扇132对加热腔130 内气流的驱动效率。

更为有利地，如图3所示，发热件131盘绕在圆形部136内。这样可以便于发热件131的设置，提高发热件131的加热效率。

进一步地，如图2所示，加热腔进风口134包括多个进风孔1340，多个进风孔1340中的至少一部分与发热件131在前后方向上相对。这样可以使气流从进风孔1340进入后，能够被发热件131充分加热，提高发热件131的加热效果。

可选地，热风风扇132为离心或轴流风扇。

图1-图8示出了根据本发明一个具体示例的空气炸锅1。如图1、图5-图8所示，食物容器103在关闭烹饪腔120的关闭位置和脱离烹饪腔120的脱离位置之间可推拉地与烹饪腔120配合。这样可以便于烹饪腔120的打开和关闭。

这里需要理解的是，食物容器103包括但不限于炸篮、炸桶或载物板。

具体地，如图1所示，食物容器103包括外容器和内容器。所述外容器在关闭烹饪腔120的关闭位置和脱离烹饪腔120的脱离位置之间可推拉地与烹饪腔120配合，导风沿310设在所述外容器上。所述内容器可拆卸地配合在所述外容器内，所述内容器的底壁设有容器进风口210且后壁设有容器出风口220。这样可以便于烹饪腔120的打开和关闭，可以便于食物容器103的清洗，可以便于空气进入，而且可以便于油脂漏出。

本领域的技术人员可以理解的是，所述外容器和所述内容器也可以分别为炸篮和载物板、炸桶和载物板等。本领域的技术人员可以根据实际需要进行选择和组合。

在一个具体实施例中，外容器为炸桶300且内容器为炸篮200。

图5-图8示出了根据本发明一个具体实施例的空气炸锅1。如图5-图8所示，壳体100内形成有多个容纳腔101。每个容纳腔101内设有隔壁110，隔壁110将所在的容纳腔101分隔为加热腔130和烹饪腔120，食物容器103为多个。多个所述食物容器分别适于放置在多个烹饪腔120内。加热装置102为多个，多个加热装置102分别设在多个加热腔130内且分别对多个烹饪腔120进行加热。

根据本发明实施例的空气炸锅1，通过设置多个食物容器103，可以将待炸食材 2分别放在多个食物容器103内，避免不同的食材之间相互接触而发生串味，从而可以使空气炸锅1在同一时间内可以对不同的食材进行烹饪且不易串味，提高空气炸锅1的烹饪效率，而且可以省去用户购买多个空气炸锅的过程，使用户使用更加方便。

并且，通过设置多个烹饪腔120，将多个食物容器103分别放置在多个烹饪腔120内，可以将不同的食物分别放置在不同的烹饪腔120内，从而避免不同烹饪腔120的食材之间相互串味，进一步避免空气炸锅1在烹饪不同食材时发生串味，从而进一步便于用户同时烹饪不同的食材，提高空气炸锅1的烹饪效率。

此外，通过在不同的容纳腔101内单独设置加热装置102，可以进一步避免多个烹饪腔120共用一个加热装置102导致不同的食材之间发生串味。具体而言，若加热装置 102为热风装置，可以避免热风在多个烹饪腔120之间循环流动，从而进一步避免串味

更为具体地，如图5-图8所示，多个容纳腔101之间相互隔离。这样通过设置多个相互独立的容纳腔101和多个炸篮200，可以将多个盛放有待炸食材2的炸篮200分别放置在多个独立的烹饪腔120内，由此可以利用相互隔离的不同烹饪腔120分别对不同的待炸食材2进行烹饪，进一步避免不同的食材之间发生串味。

有利地，如图5-图8所示，多个容纳腔101沿上下方向排列。这样可以减小空气炸锅1在水平方向上占用的空间，更加符合用户家庭中厨房的摆放习惯。

可选地，如图5-图8所示，容纳腔101为两个，两个容纳腔101之间通过隔板140 间隔开。这样可以分别烹饪两种不同的食材，而且可以节省空气炸锅1的整体成本、降低空气炸锅1的整体高度。

图5-图8示出了根据本发明一个具体示例的空气炸锅1。如图5-图8所示，每个容纳腔101的前表面敞开，在每个容纳腔101内加热腔130位于烹饪腔120的后方。这样可以将烹饪腔120和加热腔130沿前后方向布设，可以便于控制空气炸锅1在竖直方向和左右方向上的尺寸，使空气炸锅1的外形更加美观，更加符合现代家庭中厨房的摆放习惯。

在本发明的一个具体实施例中，多个食物容器103一一对应地与多个烹饪腔120配合，食物容器103在关闭烹饪腔120的关闭位置和脱离烹饪腔120的脱离位置之间可推拉地与对应的烹饪腔120配合。

在本发明的另一些具体实施例中，所述外容器为多个，多个所述外容器一一对应地与多个烹饪腔120配合，每个所述外容器在关闭烹饪腔120的关闭位置和脱离烹饪腔120的脱离位置之间可推拉地与对应的烹饪腔120配合，多个所述食物容器一一对应地且可拆卸地配合在多个所述外容器内。

以外容器为炸桶300、内容器为炸篮200为例：

有利地，如图7所示，炸篮200的底壁由前至后向上倾斜延伸。这样可以保证气流能够充分进入炸篮200，减小炸篮200进风时受到的阻力，保证炸篮200内待炸食材2 的烹饪效果。

图5-图8示出了根据本发明的一个具体示例。如图5-图8所示，多个炸桶300 一一对应地与多个烹饪腔120配合，每个炸桶300在关闭烹饪腔120的关闭位置和脱离烹饪腔120的脱离位置之间可推拉地与对应的烹饪腔120配合，多个炸篮200一一对应地且可拆卸地配合在多个炸桶300内。这样不仅可以便于用户取放炸篮200，而且可以利用炸桶300收集待炸食材2在烹饪过程中产生的油脂和残渣，便于用户进行清理，提高用户使用时的舒适性。

有利地，如图7和图8所示，炸桶300的内表面与其内部的炸篮200的底壁间隔开，加热腔130的下端与所在容纳腔101的底壁间隔开，炸桶300位于所述关闭位置时炸桶 300的后端延伸至加热腔130的下方。这样可以保证烹饪腔120内气流的可靠循环。

具体地，如图7和图8所示，每个加热装置102还包括驱动装置150，驱动装置150 用于驱动所在容纳腔101内的热风风扇132，驱动装置150和热风风扇132之间设有隔热板160。这样可以利用驱动装置150驱动热风风扇132，而且隔热板160可以避免热风影响驱动装置150的正常工作。

更为有利地，如图7和图8所示，驱动装置150为电机，所述电机的电机轴151的一端与热风风扇132连接且另一端连接有散热风扇170，壳体100上设有邻近散热风扇 170设置的散热口180。这样可以利用散热风扇170对驱动装置150进行散热，保证驱动装置150运行的可靠性。

更为具体地，所述电机为罩极电机且转速为1000-3600转/分。这样可以保证烹饪腔 120内热风的可靠循环。

具体而言，所述电机的转速为2000-3000转/分。这样可以进一步保证烹饪腔120内热风的循环。

热风风扇132为不锈钢风扇。这样可以保证热风风扇132结构强度，而且可以避免待炸食材2产生的液体或残渣导致热风风扇132生锈，从而提高热风风扇132的可靠性。

可选地，发热件131为电热管且功率为800-1500W。这样可以保证发热件131的加热效果。

具体而言，壳体100的上表面设有用于控制加热装置102运行功率和时间的控制器。

为了对根据本发明实施例的空气炸锅1的温度均匀性进行验证，对加热状态的空气炸锅1的食物容器103内a1、a2、a3、a4和a5处的温度进行测量，具体而言，如图11 所示，a1位于食物容器103的右后方，a2位于食物容器103的左后方，a3位于食物容器103的中部，a4位于食物容器103的右前方，a5位于食物容器103的左前方，得到结果如下表所示：

通过该表格能够看出，根据本发明实施例的空气炸锅1，其食物容器103内的温差在导风沿310在前后方向上的长度b与导风沿310在上下方向上的高度a之比为1～5且导风沿310后端切线与水平方向所呈的最小角度c为45～90度时具有较小值，空气炸锅 1的温度均匀性较好。

根据本发明实施例的空气炸锅1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。