人造毛发用纤维及头饰品

技术领域

本发明涉及人造毛发用纤维及头饰品。

背景技术

聚氯乙烯系纤维具有优异的强度、伸长率等，作为构成头饰品的人造毛发用纤维被广泛使用。

在专利文献1中公开了由氯乙烯系树脂和规定了粘度平均分子量的交联聚氯乙烯系树脂的树脂组合物组成、且截面形状是将圆、抛物线或椭圆组合而成的形状的人造毛发用聚氯乙烯系纤维。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2006/093009号

发明内容

发明要解决的课题

作为人造毛发用纤维所要求的特性，有用手指触摸时的触感良好、和不会因基于光的反射的闪耀而在视觉上感到不舒适的外观的良好。本申请的发明人对人造毛发用纤维的触感和外观进行了研究，结果明确了若用手指触摸时的触感良好，则闪耀变强而在外观上变得不理想。即，根据本申请的发明人的研究，明确了在人造毛发用纤维中，触感的良好和外观的良好具有此消彼长的关系，难以均衡性良好地提高这些特性。

因此，本发明的目的在于提供能够均衡性良好地呈现良好的触感、和闪耀得以抑制的外观的人造毛发用纤维。

用于解决课题的手段

根据本发明，提供人造毛发用纤维，其是由聚氯乙烯系树脂组合物形成的人造毛发用纤维，在下述条件下进行动态粘弹性测定时，70℃时的损耗角正切tanδ的值X1为0.06以上且0.12以下，在90℃以上且110℃以下的温度范围具有峰。

(动态粘弹性测定条件)

升温速度为4℃/min、频率为1Hz，对排列40根人造毛发用纤维而成的束进行夹持并测定。

另外，根据本发明，提供使用了上述人造毛发用纤维的头饰品。

发明的效果

根据本发明，能够提供均衡性良好地呈现良好的触感、和闪耀得以抑制的外观的人工毛发用纤维相关的技术。

附图说明

根据以下所述的具体实施方式以及附带的以下的附图，上述目的以及其他目的、特点和优点更加明确。

[图1]图1(a)是人造毛发用纤维的截面形状为眼镜形时的剖面简图。图1(b)是人造毛发用纤维的截面形状为Y字形时的剖面简图。

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施方式。

(人造毛发用纤维)

实施方式的人造毛发用纤维由聚氯乙烯系树脂组合物形成。聚氯乙烯系树脂组合物优选包含非交联的聚氯乙烯系树脂(A)(以下简称为聚氯乙烯系树脂(A))和交联聚氯乙烯系树脂(B)。

聚氯乙烯系树脂(A)没有特别限定，可以使用作为以往已知的氯乙烯的均聚物的均聚物树脂、或以往已知的各种共聚物树脂。作为该共聚物树脂，可以代表性地示例氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂、氯乙烯-丙酸乙烯酯共聚物树脂等氯乙烯与乙烯基酯类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯酸丁酯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯酸2-乙基己基酯共聚物树脂等氯乙烯与丙烯酸酯类的共聚物树脂；氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-丙烯共聚物树脂等氯乙烯与烯烃类的共聚物树脂；氯乙烯-丙烯腈共聚物树脂等。优选的聚氯乙烯系树脂(A)可以举出作为氯乙烯的均聚物的均聚物树脂、氯乙烯-乙烯共聚物树脂、氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物树脂等。在该共聚物树脂中，共聚单体的含量没有特别限定，可以根据对纤维的成型加工性、纤维的特性等来决定。

聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度的下限优选为450以上，较优选500以上，更优选为550以上。另外，聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度的上限优选为1700以下，较优选为1650以下，更优选为1600以下。通过将聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度设为450以上，可以增加聚氯乙烯系树脂(A)的缠结，提高强度。另外，通过将聚氯乙烯系树脂(A)的粘均聚合度设定为1700以下，由此产生适度的凝胶化，从而纤维变得难以断裂，能够实现生产率的提高。在使用聚氯乙烯的均聚物树脂作为聚氯乙烯系树脂(A)的情况下，从实现成型加工性和纤维特性的观点出发，优选粘均聚合度在650以上且1450以下的范围内。作为聚氯乙烯系树脂(A)，在使用共聚物的情况下，虽然也依赖于共聚单体的含量，但优选粘均聚合度在1000以上且1700以下的范围内。

需要说明的是，关于粘均聚合度，将聚氯乙烯系树脂(A)200mg溶解于硝基苯50mL中，在30℃的恒温槽中使用乌氏粘度计测定所得的聚合物溶液的比粘度，根据JIS-K6721计算。

聚氯乙烯系树脂(A)可以通过乳液聚合、本体聚合或悬浮聚合等制造。考虑到纤维的初期着色性等，优选通过悬浮聚合制造的聚合物。

(交联聚氯乙烯系树脂(B))

交联聚氯乙烯系树脂(B)可以通过在水性介质中将氯乙烯进行悬浮聚合、微悬浮聚合或乳液聚合时添加多官能性单体进行聚合而容易地得到。此时，作为所使用的多官能性单体，特别优选聚乙二醇二丙烯酸酯、双酚A改性二丙烯酸酯等二丙烯酸酯化合物。

交联聚氯乙烯系树脂(B)是具有交联结构、以不溶于四氢呋喃(THF)的氯乙烯为主成分的凝胶成分、和可溶于四氢呋喃的聚氯乙烯成分的混合物。

对于交联聚氯乙烯系树脂(B)而言，溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度的下限优选为500以上，较优选为550以上，更优选为600以上。另外，该粘均聚合度的上限优选为2300以下，较优选为2200以下，更优选为2100以下。

通过将溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度设为500以上，能够使得到的人造毛发用纤维的编织性变得充分。另一方面，通过将该粘均聚合度设为2300以下，能够抑制纺纱时发生断纱。

需要说明的是，交联聚氯乙烯系树脂(B)的溶解于四氢呋喃的成分的粘均聚合度如下测定。

将1g交联聚氯乙烯系树脂(B)添加到60mL四氢呋喃中，静置约24小时。然后，使用超声波清洗机使交联聚氯乙烯系树脂(B)充分溶解。接着，针对得到的四氢呋喃溶液使用超高速离心分离机(以3万rpm进行1小时)，将四氢呋喃溶液中的不溶成分分离，采集上清液的四氢呋喃溶剂。然后，使四氢呋喃溶剂挥发，对于残留的树脂成分，利用与上述聚氯乙烯系树脂(A)同样的方法测定粘均聚合度。

相对于聚氯乙烯系树脂(A)100质量份而言的交联聚氯乙烯系树脂(B)的含量的下限优选为2质量份以上，较优选为3质量份以上，更优选为4质量份以上。另外，相对于聚氯乙烯系树脂(A)100质量份而言的交联聚氯乙烯系树脂(B)的含量的上限优选为15质量份以下，较优选为12质量份以下，更优选为10质量份以下。

通过将交联聚氯乙烯系树脂(B)的含量的下限设为上述范围，能够抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀，提高触感。另外，通过将交联聚氯乙烯系树脂(B)的含量的上限设为上述范围，能够抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀，提高触感，并且还能够使纺纱性充分。

(通过动态粘弹性测定得到的指标)

对于本实施方式的人造毛发用纤维，在下述条件下进行动态粘弹性测定时，70℃时的损耗角正切tanδ的值X1的下限为0.060以上，优选为0.065以上，更优选为0.70以上。X1的上限为0.120以下，优选为0.115以下，更优选为0.110以下。

并且，本实施方式的人造毛发用纤维在下述条件下进行动态粘弹性测定时，在90℃以上且110℃以下的温度范围具有损耗角正切tanδ的峰。

通过使损耗角正切tanδ在90℃以上且110℃以下的温度范围具有峰、且将70℃时的损耗角正切tanδ的值X1设为上述范围，由此能够抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀，提高触感。

(动态粘弹性测定条件)

以升温速度为4℃/min、频率为1Hz，在25℃以上且170℃以下的范围内，对排列40根人造毛发用纤维而成的束进行夹持并测定。

另外，本实施方式的人造毛发用纤维在上述条件下进行动态粘弹性测定时，60℃时的损耗角正切tanδ的值X2的下限优选为0.050以上，较优选为0.055以上，更优选为0.060以上。X2的上限优选为0.100以下，较优选为0.095以下，更优选为0.090以下。

通过将60℃时的损耗角正切tanδ的值X2设为上述范围，能够使人造毛发用纤维的特性稳定，可以进一步抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀，进一步提高触感。

另外，本实施方式的人造毛发用纤维优选由上述动态粘弹性测定得到的损耗角正切tanδ在50℃以上且小于80℃的范围具有子峰(subpeak)。由此，能够进一步抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀，进一步提高触感。

(添加剂)

聚氯乙烯系树脂组合物可以根据需要含有抗静电剂、热稳定剂、润滑剂。

(抗静电剂)

作为抗静电剂，可以使用非离子性(非离子系)、阳离子系、阴离子系、两性系的抗静电剂。相对于聚氯乙烯系树脂(A)和交联聚氯乙烯系树脂(B)的总计100质量份，抗静电剂的含量优选为0.01质量份以上且1质量份以下。通过使抗静电剂的含量为0.01质量份以上，能够防止静电的产生。其结果是，能够防止因产生静电而容易造成的如下问题：纱线难以缠绕，在卷取过程中容易缠结而产生断纱。另外，通过使抗静电剂的含量为1质量份以下，能够在经济上变得有利。

(热稳定剂)

作为热稳定剂，可以使用以往已知的热稳定剂。其中，优选使用选自Ca-Zn系热稳定剂、水滑石系热稳定剂、锡系热稳定剂、沸石系热稳定剂、环氧系热稳定剂和β-二酮系热稳定剂中的1种或2种以上。热稳定剂是为了改良成型时的热分解、耐久性(long run)、长丝的色调而使用的，特别优选并用成型加工性、纱线特性的均衡性优异的Ca-Zn系热稳定剂和水滑石系热稳定剂。

作为Ca-Zn系热稳定剂，有硬脂酸锌、硬脂酸钙、12-羟基硬脂酸锌、12-羟基硬脂酸钙等。作为水滑石系热稳定剂，例如，有协和化学工业株式会社制的ALCAMIZER等。作为锡系热稳定剂，有二甲基巯基锡、二甲基硫醇锡、二丁基巯基锡、二辛基巯基锡、二辛基巯基锡聚合物、巯基乙酸二辛基锡等巯基锡系热稳定剂、马来酸二甲基锡、马来酸二丁基锡、马来酸二辛基锡、马来酸二辛基锡聚合物等马来酸锡系热稳定剂、月桂酸二甲基锡、月桂酸二丁基锡、月桂酸二辛基锡等月桂酸锡系热稳定剂。作为环氧系热稳定剂，例如有环氧化豆油、环氧化亚麻油等。作为β-二酮系热稳定剂，例如有硬脂酰基苯甲酰甲烷(SBM)、二苯甲酰甲烷(DBM)等。

关于水滑石系热稳定剂，具体而言，是水滑石化合物，例如可以举出由镁及/或碱金属与铝或锌组成的复合盐化合物、由镁与铝组成的复合盐化合物等。此外，也可以是将结晶水脱水得到的产物。另外，水滑石化合物可以是天然物，也可以是合成品，合成品的合成方法可以是以往已知的方法。

相对于聚氯乙烯系树脂(A)和交联聚氯乙烯系树脂(B)的总计100质量份，热稳定剂的含量优选为0.1质量份以上且5.0质量份以下。通过使热稳定剂的含量为0.1质量份以上，能够防止树脂组合物发生热劣化而黄变。另外，通过使热稳定剂的含量为5.0质量份以下，能够在经济上变得有利。

(润滑剂)

作为润滑剂，可以使用以往已知的润滑剂，特别优选为选自由金属皂系润滑剂、聚乙烯系润滑剂、高级脂肪酸系润滑剂、高级醇系润滑剂、酯系润滑剂组成的组中的至少一种。润滑剂能够减少与加工机的金属面之间的摩擦、树脂间的摩擦而改善流动性，能够改良加工性。

作为金属皂系润滑剂，例如可以示例Na、Mg、Al、Ca、Ba等的硬脂酸盐、月桂酸盐、棕榈酸盐、油酸盐等金属皂。作为高级脂肪酸系润滑剂，例如可以示例硬脂酸、棕榈酸、肉豆蔻酸、月桂酸、癸酸等饱和脂肪酸、油酸等不饱和脂肪酸、或它们的混合物等。作为高级醇类润滑剂，可以示例硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等。作为酯系润滑剂，可以示例由醇和脂肪酸组成的酯系润滑剂、季戊四醇或二季戊四醇与高级脂肪酸的单酯、二酯、三酯、四酯、或者它们的混合物等季戊四醇系润滑剂、褐煤酸与硬脂醇、棕榈醇、肉豆蔻醇、月桂醇、油醇等高级醇的酯类的褐煤酸蜡系润滑剂。

相对于聚氯乙烯系树脂(A)和交联聚氯乙烯系树脂(B)的总计100质量份，润滑剂的含量优选为0.2质量份以上且5.0质量份以下。通过使润滑剂的含量为0.2质量份以上，能够防止流动性变差，从而抑制加工性变差。另外，通过使润滑剂的含量为5.0质量份以下，能够防止与加工机的金属面的摩擦变少，从而能够稳定地挤出树脂。

在本实施方式中，根据目的，可以在不妨碍本发明的效果的范围内添加用于聚氯乙烯系树脂组合物的其它已知的配合剂。作为该配合剂的例子，有加工助剂、增塑剂、强化剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、填充剂、阻燃剂、颜料、初期着色改善剂、导电性赋予剂、香料等。

(人造毛发用纤维的截面形状)

人造毛发用纤维优选在长度方向上具有大致相同的截面形状。从进一步抑制所得到的人造毛发用纤维的闪耀、进一步提高触感的观点出发，人造毛发用纤维的截面优选具有选自由多边形、眼镜形、Y字形和星形组成的组中的形状。另外，从降低表面积抑制光的反射，更有效地抑制闪耀的观点出发，更优选具有选自由多边形、眼镜形和Y字形组成的组中的形状。

作为多边形，优选五边形和八边形。

图1(a)是人造毛发用纤维10的截面形状为眼镜形时的剖视简图。图1(b)是人造毛发用纤维10的截面形状为Y字形时的剖视简图。如图1(a)所示，在人造毛发用纤维10的截面形状为眼镜型时，具有两个圆形或椭圆形的区域1、2、和连接区域1和区域2的连结区域3。如图1(b)所示，Y字形的截面形状具有从中心C向3个方向突出的突出部21、突出部22以及突出部23。突出部21的突出方向的长度L1(从中心C到突出部21的前端的长度)、突出部22的突出方向的长度L2(从中心C到突出部22的前端的长度)、突出部23的突出方向的长度L3(从中心C到突出部23的前端的长度)可以相同，但也可以使任意一个突出部的长度比其它两个突出部的长度长。另外，3个突出部的长度也可以彼此不同。

需要说明的是，在多个人造毛发用纤维形成束的人造毛发用纤维束中，也可以包含上述截面形状中的两种以上的截面形状的人造毛发用纤维。从纺纱性的观点来看，长度L1、长度L2以及长度L3优选在50μm以上且90μm以下的范围内。

(人造毛发用纤维的制造方法)

人造毛发用纤维优选将所有的原料混合，一次性制成颗粒复合物(pelletcompound)后通过已知的熔融纺纱制造。

(混合及颗粒的制作)

在聚氯乙烯系树脂(A)、交联聚氯乙烯系树脂(B)中适当地以规定的比例混合抗静电剂、热稳定剂和润滑剂、以及其它配合剂，利用现有已知的混合机搅拌混合后，用挤出机制成颗粒复合物(颗粒状的树脂组合物)。例如，作为以往已知的混合机使用亨舍尔混合机、高速混合机、螺条混合器等进行混合，将得到的粉末复合物(粉状的树脂组合物)熔融混合，得到颗粒复合物。

粉末复合物的制造方法可以是热混合也可以是冷混合，作为制造条件，可以使用通常的条件。为了减少组合物中的挥发成分，优选使用将混合时的切割温度提高至105℃以上且155℃以下的热混合。

颗粒复合物的制造可以采用与通常的氯乙烯系颗粒复合物的制造方法同样的方法。例如，可以使用单螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机、同向双螺杆挤出机、捏合机、行星齿轮挤出机、辊式混炼机等混炼机制成颗粒复合物。制造颗粒复合物时的条件没有特别限定，但为了防止聚氯乙烯系树脂组合物的热劣化，优选将树脂温度设定为185℃以下。另外，为了除去可在颗粒复合物中少量混入的附着于螺杆的金属片、保护手套的纤维，也可以在螺杆的前端附近设置筛网。在颗粒的制造中可以采用冷切法。也可以采用除去冷切时可混入的切屑(颗粒制造时产生的微粉)等的手段。另外，如果长时间使用，则会引起刀具的卷刃并容易产生切屑，因此优选适当地更换。

(纺纱)

将如上所述得到的颗粒使用在三个方向上有突起的喷嘴，在料筒温度150℃以上且190℃以下、喷嘴温度180±15℃的范围内，在纺纱性良好的条件下挤出树脂，进行熔融纺纱。以所得到的人造毛发用纤维的截面成为所希望的形状的方式设定喷嘴的截面形状。

从喷嘴经熔融纺纱的未拉伸的纱线(聚氯乙烯系树脂组合物的纤维)被导入加热圆筒(加热圆筒温度250℃)并瞬间被热处理，利用设置在喷嘴正下方约4.5m的位置的牵引机进行卷取。该线束保持未拉伸纱线的状态。在该卷取时，调节牵引速度，使得该未拉伸纱线的纤度成为175旦以上且185旦以下。

需要说明的是，在将聚氯乙烯系树脂组合物制成未拉伸的纱线时，可以使用以往已知的挤出机。例如，可以使用单螺杆挤出机、异向双螺杆挤出机、锥形双螺杆挤出机等，但特别优选使用口径直径为35mm以上且85mm以下的单螺杆挤出机或口径为

(拉伸和热处理)

然后，将该未拉伸纱线利用拉伸机(例如，空气气氛下，105℃)拉伸3倍后，使用热处理机(例如，空气气氛下120℃)，例如以变成0.75倍的方式实施热处理(实施热收缩使纤维全长收缩至处理前的75％的长度为止)，使纤度为58旦以上且62旦以下，制作人造毛发用纤维。

(齿轮加工)

人造毛发用纤维也可以根据需要进行齿轮加工。齿轮加工是指使纤维束从两个啮合的高温齿轮之间通过从而实施卷缩的方法，所使用的齿轮的材质、齿轮的波形、齿轮的端数等没有特别限定。根据纤维材质、纤度、齿轮间的压力条件等，卷曲的波形能够变化，但在本实施方式中，能够通过齿轮波形的槽的深度、齿轮的表面温度、加工速度来控制卷曲的波形。对这些加工条件没有特别的限制，优选齿轮波形的槽的深度为0.2mm以上且6mm以下，更优选为0.5mm以上且5mm以下，齿轮的表面温度为30℃以上且100℃以下，更优选为40℃以上且80℃以下，加工速度为0.5m/分钟以上且10m/分钟以下，更优选为1.0m/分钟以上且8.0m/分钟以下。

进行齿轮加工时的纤维束的总纤度没有特别限定，为10万分特以上且200万分特以下，更优选为50万分特以上且150万分特以下。通过将纤维束的总纤度设定为10万分特以上，能够提高齿轮加工的生产率，进而能够抑制在进行齿轮-卷曲加工时发生断纱。另一方面，通过将纤维束的总纤度设为200万分特以下，能够得到更均匀的波形。

以上说明的实施方式涉及的人造毛发用纤维能够均衡性良好地发挥良好的触感、和闪耀得以抑制的外观。

在本实施方式中，通过适当地调整人造毛发用纤维中所含的各成分的种类、配合比例、以及聚氯乙烯系树脂(A)和交联聚氯乙烯系树脂(B)的制备方法，可以得到满足上述参数的人造毛发用纤维。另外，通过从上述形状中选择人造毛发用纤维的截面形状，能够满足上述参数。

(头饰品)

实施方式中的人造毛发用纤维可以用于头饰品。作为头饰品，可以举出假发(wig)、发片(hairpiece)、发夹、接发片(extension hair)。由实施方式的人造毛发用纤维得到的头饰品发挥接近人发的效果。

以上，对本发明的实施方式进行了描述，但这些是本发明的示例，也可以采用上述以外的各种构成。

实施例

以下，通过实施例及比较例对本发明进行说明，但本发明并不限定于此。

表1表示用于各实施例和各比较例的人造毛发用纤维的制作中的成分和配合量。

表1所示的成分的详细情况如下。

·氯乙烯树脂：氯乙烯的均聚物、粘均聚合度500(大洋聚氯乙烯株式会社制，TH-1000)

关于粘均聚合度，将氯乙烯200mg溶解于硝基苯50mL中，在30℃的恒温槽中使用乌氏粘度计测定该聚合物溶液的比粘度，根据JIS-K6721进行计算。

·交联聚氯乙烯树脂：部分交联聚氯乙烯树脂，THF可溶成分粘均聚合度1600(信越化学株式会社制，GR-1300T)

四氢呋喃(THF)可溶成分的粘均聚合度如下测定。将1g交联聚氯乙烯树脂添加到60mL四氢呋喃中，静置约24小时。然后，使用超声波清洗机使树脂溶解。利用超速离心分离机(3万rpm×1小时)对THF溶液中的不溶成分进行分离，采集上清液的THF溶剂。然后，使THF溶剂挥发，利用与上述聚氯乙烯系树脂(A)同样的方法测定粘均聚合度。

·抗静电剂：日油株式会社制，NEW ELEGAN ASK

·热稳定剂：日产化学工业株式会社制，CP-410A

·润滑剂：理研维生素株式会社制，EW-100

(实施例1)

将按照表1所示的成分和配合量的氯乙烯系树脂组合物用螺条混合器混合，在料筒温度130℃以上且170℃以下的范围，使用直径40mm的挤出机，进行熔融混炼，制作粒料。

使用具有眼镜形的孔、孔数为120个的喷嘴，在料筒温度140℃以上且190℃以下，在喷嘴温度180±15℃的范围，以挤出量为10kg/小时，利用直径为30mm的挤出机对上述粒料进行熔融纺纱。

然后，利用设置于喷嘴正下方的加热圆筒(200℃以上且300℃以下的气氛)进行热处理约0.5秒以上且1.5秒以下，制成150分特的纤维。接着，依次经下述工序得到67分特的实施例1的人造毛发用纤维，所述工序为：将上述经熔融纺纱的纤维在100℃的空气气氛下拉伸到300％的工序；然后，在120℃的空气气氛下对上述经拉伸的纤维进行热收缩使纤维全长收缩至处理前的75％的长度为止的工序。

(实施例2、3及6、比较例1、2)

除了使用表1所示的成分和配合量的氯乙烯系树脂组合物以外，按照与实施例1同样的顺序制作实施例2、3和6、比较例1、2的人造毛发用纤维。

(实施例4)

使用表1所示的成分和配合量的氯乙烯系树脂组合物，使用具有五边形孔的挤出机进行熔融纺纱，除此之外，按照与实施例1同样的顺序制作实施例4的人造毛发用纤维。

(实施例5)

使用表1所示的成分和配合量的氯乙烯系树脂组合物，使用具有Y字形的孔的挤出机进行熔融纺纱，除此之外，按照与实施例1同样的顺序制作实施例5的人造毛发用纤维。

(实施例7)

使用表1所示的成分和配合量的氯乙烯系树脂组合物，使用具有星形孔的挤出机进行熔融纺纱，除此之外，按照与实施例1同样的顺序制作实施例7的人造毛发用纤维。

(截面形状观察)

使用KEYENCE公司制数字显微镜VHX-500观察所得到的人造毛发用纤维的截面，对人造毛发用纤维的截面形状进行分类。将各人造毛发用纤维的截面形状的观察结果示于表1。

(动态粘弹性测定条件)

采用SII NanoTechnology Inc.制DMS6100，在升温速度4℃/min、频率1Hz、卡盘间距离3mm的条件下，对排列40根人造毛发用纤维而成的束进行夹持，测定在25℃以上且170℃以下的范围的损耗角正切tanδ，求出60℃和70℃时的损耗角正切tanδ的值，并且调查在90℃以上且110℃以下的范围是否具有损耗角正切tanδ的峰。得到的结果如表1所示。

(触感)

针对轻轻握持约20000根人造毛发用纤维的束时的柔软度·柔顺度·适度的弹性(触感)、和使手指穿过人造毛发用纤维的束时的手指穿透的良好程度(柔滑度)进行评价。具体而言，5名人工毛发用纤维处理技术人员按照以下评价基准进行评价并判定。

·评价基准

评价为手触感非常光滑且触感特别良好的技术人员为9成以上的情况为“○”，评价为光滑度稍差但触感良好的技术人员为7成以上且小于9成的情况为“△”，评价为不光滑且触感不好的技术人员小于7成的情况为“×”。评价结果如表1所示。

(闪耀)

对约20000根人造毛发用纤维的束照射光(太阳光)，针对由因光的反射而产生的亮点所受到的过度的闪耀感进行评价。5名人造毛发用纤维处理技术人员按照以下评价基准进行评价、判定。

·评价基准

评价为没有闪耀、具有自然的光泽感、外观特别良好的技术人员为9成以上的情况为“○”，评价为产生一定程度的闪耀、但为外观上不使人在意的程度的技术人员为7成以上且小于9成的情况为“△”，评价为闪耀强烈、具有不自然的感觉、视觉上感觉不舒适的程度的技术人员小于7成的情况为“×”。闪耀的评价结果如表1所示。

[表1]

如表1所示，确认了实施例1～7的人造毛发用纤维发挥良好的触感，并且呈现出闪耀得以抑制的良好外观。其中，实施例1、4和5的人造毛发用纤维的触感、闪耀均得到了特别良好的结果。

与此相对，在比较例1中，闪耀不良好，在比较例2中，触感不良。

本申请主张以于2018年11月29日提出申请的日本申请特愿2018-224036号为基础的优先权，将该公开的全部内容援引于此。