一种铜管冷却高载流电缆

技术领域

本发明涉及电缆技术领域，具体而言，涉及一种铜管冷却高载流电缆。

背景技术

电缆的载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量，在热稳定条件下，当电缆导体达到长期允许工作温度时的载流量称为电缆长期允许载流量，即载流量是在规定条件下，导体能够连续承载而不致使其稳定温度超过规定值的最大电流。由此可见，电缆的载流量与其热稳定条件直接相关，若要提高电缆的载流量，必然要改善电缆的热稳定条件。通常，为了提高电缆的载流量而采取的主要技术措施包括：增加导体截面积、提高电缆绝缘耐温等级、降低电缆周围环境温度等。

现有专利“CN 208422492 U”，专利名称为：一种高载流量电缆，公开了包括缆芯和包覆在缆芯外的护套层，所述缆芯主要由多根绞合而成的绝缘导体和填充在各绞合间隙内的填充结构件组成，所述填充结构件具有匹配缆芯上的对应绞合间隙轮廓的骨架体，所述骨架体的长度方向上具有通孔结构的冷却通道。该申请有利于实现良好降温效果而提高载流量。但是，冷却介质与缆芯之间间隔有包覆壳体，冷却介质不能最大程度的实现冷却效果，因此有待进一步提高，冷却介质的利用效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜管冷却高载流电缆，以解决现有技术不足的问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种铜管冷却高载流电缆，包括缆芯和包覆于缆芯外的保护层，缆芯和保护层之间由内至外设置有导热套和冷却通道，导热套的外径面周向均布有若干相互间隔的导热头，所述导热头往外凸起、并延伸至冷却通道内形成用以支撑冷却通道内壁的支撑骨架。

进一步地，支撑骨架的外径自靠近导热套一侧往远离导热套一侧逐渐膨大。

进一步地，冷却通道内设置有测温光纤。

进一步地，导热头贯穿冷却通道的管壁、且冷却通道的管壁通过热熔接的方式与导热头形成密封。

进一步地，缆芯由内至外依次包括导体、导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层。

进一步地，保护层由内至外依次包括铜塑复合带层、无纺布包带层和护套层。

进一步地，冷却通道填充的冷却介质为冷空气或冷却液。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明通过在缆芯外侧包覆导热套，并通过凸起的导热头将热量传递至冷却通道内，导热头“身兼两职”，不仅实现冷却介质直接与热源接触，提高冷却效率的目的，而且凸起的导热头还对冷却通道起到了加强筋一样的支撑效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的一种铜管冷却高载流电缆的结构示意图；

图2是导热套的结构示意图；

图3是本发明实施例2提供的一种生产铜管冷却高载流电缆的生产设备的正视图；

图4是磨削机构的结构示意图；

图5是内接盘和外转盘连接关系的侧视图。

图标：1-缆芯，101-导体，102-导体屏蔽层，103-绝缘层，104-绝缘屏蔽层，2-保护层，201-铜塑复合带层，202-无纺布包带层，203-护套层，3-导热套，4-冷却通道，5-测温光纤，6-导热头，7-放线辊，8-收线辊，9-磨削机构，901-内接盘，902-外转盘，903-轴承，904-电机，905-主动齿轮，906-齿圈，907-连接头，908-滑套，909-防脱凸端，910-砂轮，911-滑杆，912-弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参见图1至图2所示，本实施例提供了一种铜管冷却高载流电缆，包括缆芯1和包覆于缆芯1外的保护层2，缆芯1由内至外依次包括导体101、导体屏蔽层102、绝缘层103和绝缘屏蔽层104，所述导体101由国家标准GB/T3956中的第1种铜/铝导体101、第2种铜/铝导体101或第5种软铜导体101，所述导体屏蔽层102、绝缘层103和绝缘屏蔽层104均采用超高压等级的型号规格，所述绝缘屏蔽层104的外径面上包覆有导热套3，导热套3的外径面上包覆有用于传输冷却液或冷却空气的冷却通道4，冷却通道4内还设置有测温光纤5，以监测缆芯1温度。导热套3的外径面周向均布有若干相互间隔的导热头6，所述冷却通道4的通道侧壁对应每个导热头6设置有贯穿孔，所述导热头6往外凸起、并通过贯穿孔延伸至冷却通道4内形成用以支撑冷却通道4内壁的支撑骨架，导热头6与冷却通道4的管壁之间通过热熔接的方式形成密封，所述支撑骨架的外径自靠近导热套3一侧往远离导热套3一侧逐渐膨大，呈形式三角形外形，以增加对冷却通道4内壁的支撑，起到一定的抗压防变形的目的。所述保护层2由内至外依次包括铜塑复合带层201、无纺布包带层202和护套层203。

由上述内容可知，本实施例提供的一种铜管冷却高载流电缆，通过在缆芯1外侧包覆导热套3，并通过导热套3外径面上凸起的导热头6将热量传递至冷却通道4内，导热头6“身兼两职”，不仅实现冷却介质直接与热源接触，提高冷却效率的目的，而且凸起的导热头6还对冷却通道4起到了加强筋一样的支撑效果，使得冷却通道4起到了一定的抗压抗变形的作用。

实施例2

电缆生产过程中，电缆线需要进行成型磨削处理，以提高电缆线与包封、连接元器件之间连接性能。在现在的加工生产过程在一般采用人工对电缆线的外皮进行磨削处理，这种方法不仅要浪费大量的人力、而且效率较低，为此参见图3至图5所示，本实施例提供了一种生产铜管冷却高载流电缆的生产设备，用以对电缆线的外皮进行磨削处理，包括放线辊7、收线辊8和磨削机构9，所述磨削机构9设置于放线辊7和收线辊8之间，所述磨削机构9包括内接盘901和外转盘902，所述外转盘902通过轴承903连接在内接盘901的外径面上，以使得外转盘902可在内接盘901上自由转动，所述内接盘901的中心贯穿设置有用于电缆线通过的穿线孔，所述穿线孔的内径与标准电缆线的外径相同。内接盘901的左侧端面上一体成型有端座，所述端座上固定安装有电机904，所述电机904的输出端连接有主动齿轮905。所述外转盘902的左侧端面设置有一圈齿圈906，所述主动齿轮905与齿圈906啮合，通过电机904带动主动齿轮905转动，从而由主动齿轮905与齿圈906的啮合带动外转盘902转动。所述外转盘902的右侧端面上设置有至少一个磨削组件，所述磨削组件包括连接头907、滑套908、滑杆911和砂轮910，所述连接头907套装在外转盘902右侧端面的立柱上、并通过螺母固定，所述滑套908沿外转盘902的直径方向向着圆心布置，所述滑杆911滑动安装于滑套908内，且通过防脱凸端909限制于环套内而不脱落，所述防脱凸端909与滑套908的内底面之间固定连接有弹簧912，所述砂轮910通过枢轴转动安装于滑杆911相对于防脱凸端909的一侧，且弹簧912自由状态下，凸轮的外径与穿线孔的外径相切。

由上述内容可知，本实施例本实施例提供的一种生产铜管冷却高载流电缆的生产设备，其工作原理是：

电缆线从穿线孔中穿过，启动电机904，当电缆线无法通过穿线孔时，说明电缆线的外径大于穿线孔的直径，电缆线不标准，此时电缆线外径略大从而将砂轮910连着滑杆911一起往滑套908内侧推动，在电机904转动下驱动外转盘902转动，于是外转盘902便带动磨削组件转动，从而对电缆线的外周壁进行打磨，随着打磨的进行，电缆线的外径越来越小，于是弹簧912将滑杆911和砂轮910往外推出，使砂轮910始终与电缆线接触打磨，直到打磨至弹簧912恢复原长，此时电缆线已到达标准要求，便可通过穿线孔，完成打磨。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。