一种清洗机

技术领域

本发明涉及厨房用电器技术领域，具体指一种用于清洗碗碟、果蔬的清洗机。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，洗碗机作为一种厨房用家电产品，越来越多的进入家庭。目前市场上的洗碗机一般分为台式、柜式、槽式三种，其中，台式洗碗机即为整体式独立结构，一般放置在台面上使用；柜式洗碗机也是一种独立结构，但需要嵌入到厨柜中使用；槽式洗碗机则是与水槽结合在一起，一般安装在厨房橱柜中使用。

目前市场上的水槽式清洗机结构主要为本申请人的在先申请CN201310750968.1《水槽式清洗机》中所提到的结构，其包括形成洗涤空间的箱体，箱体包括水槽本体和转动连接在水槽本体上的盖板，水槽本体的底部至少在中央部位具有下凹的沥水区域，沥水区域内设置有将沥水区域内的水泵出到沥水区域上方洗涤空间的水泵，沥水区域覆盖有带沥水孔的沥水板，与水泵流体连通、具有出水孔的旋转喷臂则设置在该沥水板上方。并且，为了进一步提高清洗效果，本申请人的在先申请CN201810334714.4、CN201810334713.X《水槽式清洗机的箱体结构》在上述结构的基础上，在水槽本体的底部设置了能对沥水区域中的水进行加热的加热盘；为了便于排渣，在沥水区域的底部设置了对应排水口布置的渣篮。

上述水槽本体的水泵、下水口、加热盘等各功能部件分别孤立分布于水槽本体的底部，不仅安装维修困难，而且增加了漏水风险。另外，受各功能部件在箱体底部安装位置的限制，目前水槽式清洗机底部的沥水区域设计为非圆的异形结构，在清洗过程中，受水泵的吸水位置影响，沥水区域的局部水位下降较快，而水位下降较快的区域就容易有空气进入并随水泵进入喷臂中，严重影响泵水扬程及洗涤效果。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种便于将各功能部件集成安装从而降低安装维修难度及漏水风险的清洗机。

本发明所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使沥水区域各处吸水速率稳定从而避免空气补入沥水区域中、保持较高泵水扬程及洗涤效果的清洗机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种清洗机，包括水槽本体及泵水机构，所述水槽本体的底部具有下凹的沥水区域，该沥水区域的顶部覆盖有沥水板，所述泵水机构用于将沥水区域中的水泵至沥水板上方，其特征在于：所述沥水板上开有供空气自沥水区域排至沥水板上方的排气口，该排气口处安装有排气盖，该排气盖的主体部分成形为上端口小、下端口大的倒置锥斗结构。

在上述方案中，所述泵水机构包括喷臂、电机及叶轮组件，所述喷臂设于水槽本体中且位于沥水板上方，所述喷臂的下壁面上开有对应沥水区域中央部位的进水口，所述电机设于水槽本体的外底壁上且输出轴上端竖向穿过水槽本体底壁伸入喷臂进水口中，所述叶轮组件设于电机输出轴上且上部位于喷臂进水口中、下部位于沥水区域的中央部位。上述叶轮组件的上部为离心叶轮，用于将进入喷臂中的水分散、自喷水孔喷出，叶轮组件的下部为轴流叶轮，用于将沥水区域的水向上汲取，使水快速进入喷臂中。上述泵水机构的入水口位于圆柱形沥水区域的中央部位，使得沥水区域中吸水流场均匀，沥水区域各处吸水速率均匀稳定，不会造成局部水位下降过快的问题，从而避免沥水区域局部需要补入空气的问题，有利于保持较高泵水扬程及洗涤效果。

优选地，所述电机底部设置有存水腔，所述电机输出轴的下端伸入该存水腔中且连接有能随之转动的排水叶轮，所述存水腔与排水口相连通，所述存水腔还具有供水自存水腔中排出的出水口。在清洗机洗涤完毕后，电机反转，可通过排水叶轮将洗涤腔中的水吸入存水腔中，且由于排水叶轮为离心结构，进而可将废水自存水腔侧部的出水口排出，从而利用一个动力机构实现喷臂转动洗涤及排水，简化了整体结构。

优选地，所述出水口上连接有排水管，该排水管上设置有仅允许水流自存水腔外排的单向阀。设置该单向阀可提高电机正反转切换时水流的稳定性。

作为改进，所述出水口位于存水腔的侧部，所述排水管包括第一部分及第二部分，所述第一部分水平布置其第一端与出水口相连接，所述第二部分呈倒置的U形结构，且所述第二部分的第一端与第一部分的第二端相连接，所述第二部分的第二端低于出水口布置。由于本发明取消了强排泵、牵引阀等结构，采用上述结构的排水管，可形成虹吸排水效果，成本低、排水效果好。

优选地，所述排水管还包括L形的第三部分，该第三部分连接于第一部分与第二部分之间，所述第三部分L形结构的竖边端部与第一部分的第二端相连接，所述第三部分L形结构的横边端部与第二部分的第一端相连接。该结构有利于强化虹吸排水效果。

优选地，所述排气盖下部具有上端小、下端大的锥形筒状第一导气部分，该第一导气部分的下端口与排气口相连接，所述排气盖上部具有内径与第一导气部分上端口相符且竖向延伸的第二导气部分，该第二导气部分的下端与第一导气部分的上端相连接。由于清洗机在洗涤过程中，水槽本体底部的水位一般是位于沥水板上方的，这就导致空气一旦进入沥水区域中就无法排出进而随之进入喷臂中，影响泵水扬程，本发明设置上述排气盖，可及时将沥水区域中的气泡排出，保持水泵较高的扬程及泵水效果。

优选地，所述沥水区域的腔体为圆柱状，所述泵水机构的入水口位于沥水区域的中央部位。

在上述各方案中，所述水槽本体对应沥水区域下方的底壁至少局部缺失形成安装口，该安装口处设置有将该安装口覆盖的底板，所述泵水机构安装在该底板上。本发明将清洗机的功能部件集成在底板上，该底板安装在水槽本体底部的安装口处构成洗涤腔的底部，这样就无需在水槽本体上面开设多个用于安装不同功能部件的装配口，不仅降低了安装维修难度，且由于水槽本体的底部仅需要开设一个安装口，大大降低了漏水风险。

优选地，所述泵水机构安装在底板的中央部位，所述底板上还设置有能对沥水区域的水进行加热的加热盘，该加热盘为弧形且围绕泵水机构的外围布置在底板上。采用加热盘对洗涤用水进行加热，有利于提高清洗效果，而将加热盘设置在底板上，便于装配且后期维护。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的清洗机在洗涤过程中，水槽本体底部的水位一般是位于沥水板上方的，这就导致空气一旦进入沥水区域中就无法排出进而随之进入喷臂中，影响泵水扬程，本发明设置的排气盖，可及时将沥水区域中的气泡排出，保持水泵较高的扬程及泵水效果，有利于提高洗涤效果。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例的剖视图；

图4为图3的部分结构放大图；

图5为本发明实施例中功能部件与底板的装配结构示意图；

图6为图5另一角度的结构示意图；

图7为本发明实施例中底板的结构示意图；

图8为本发明实施例中水槽本体的结构示意图；

图9为本发明实施例中水槽本体与底板的装配结构示意图；

图10为本发明实施例隐藏喷臂的结构示意图；

图11为本发明实施例中排气盖与沥水板的装配结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～11所示，本实施例的清洗机包括水槽本体1及泵水机构2，水槽本体1内部中空形成洗涤腔11，水槽本体1的底部具有下凹的沥水区域12，该沥水区域12的顶部覆盖有沥水板13，沥水板13上密布有沥水孔，沥水板13上的水可通过沥水孔进入沥水区域12中，泵水机构2用于将沥水区域12中的水泵至沥水板13上方的洗涤腔11中。

在本实施例中，如图8所示，水槽本体1对应沥水区域12下方的底壁至少局部缺失形成安装口14，该安装口14处设置有将该安装口14覆盖的底板3，泵水机构2安装在该底板3上，底板3上开设有排水口31。底板3上还设置有能对沥水区域12的水进行加热的加热盘4，加热盘4对洗涤用水进行加热，有利于提高清洗效果，将加热盘4设置在底板3上，便于装配且后期维护。

如图4所示，本实施例的沥水区域12的腔体为圆柱状，底板3位于沥水区域12的底部中央处、为圆形，泵水机构2安装在圆形底板3的中央部位且具有对应沥水区域12中央部位的入水口20，加热盘4为弧形且围绕泵水机构2的外围布置在底板3上，排水口31位于泵水机构2的旁侧。采用这样的布置方式，便于对洗涤用水进行快速加热及实现快速排水；同时，泵水机构2、加热盘4等这样的功能部件均集成安装在底板3上，就无需在水槽本体1上面开设安装口，装配时，可先将各功能部件安装在底板3上，再将底板3固定在水槽本体1的底部，便于安装及装配，且维修时只要将底板3取下，就可实现对所有功能部件的检查及修理，非常方便。

如图4所示，上述沥水板13为圆形且中央部位开有供水自下而上汲取的开口131，沥水板13的上壁面自边缘向中央部位逐渐向下倾斜，沥水板13上设置有位于开口131旁侧的集渣篮5，集渣篮5的上边缘架置在沥水板13上，集渣篮5的下部位于沥水区域12中。现有技术中，由于受水槽本体1底壁上各功能部件安装位置的限制，沥水板13需要做成异形结构，这就导致沥水板13上方的水在进入沥水板13下方时水流方向紊乱，在一定程度上增大了水流波动，导致沥水区域12附近气液交换剧烈，容置导致大量气泡随之进入喷臂中，影响水流扬程及清洗效果；本实施例由于将各功能部件集成在底板3上，仅在水槽本体1的底壁上开设一个安装口14即可，因此可以将沥水板13做成圆形，水流在沥水板13上呈自边缘向中央部位流动的趋势，有利于提高水流流动方向的稳定性，降低水流波动，从而保持高的水流扬程及好的清洗效果。

本实施例的集渣篮5为弧形且内缘靠近开口131布置，集渣篮5外侧沥水板13部分130的倾斜度大于沥水板13其它部分的倾斜度。由于采用了上述沥水板13结构，水流在沥水板13上的流动趋势为自边缘向中央部位流动，采用上述结构的集渣篮5后，集渣篮5位于沥水板13的环线上，有利于提高集渣效果，避免食物残渣因水流紊乱而飘散，且沥水板13上沿径向流动的水还可以对集渣篮5的内壁进行冲刷，避免大量食物残渣集聚在集渣篮5的侧壁上，保持集渣篮5相对洁净。

在本实施例中，泵水机构2包括喷臂21、电机22及叶轮组件23，喷臂21设于洗涤腔11中且位于沥水板13上方，喷臂21的下壁面上开有进水口211，喷臂21的上壁面上间隔开设有多个喷水孔212，进水口211对应沥水板13上的开口131布置，电机22设于底板3的外底壁上且输出轴221上端竖向穿过底板3伸入喷臂21进水口211中，叶轮组件23设于电机22输出轴221上且上部位于喷臂21进水口211中、下部位于沥水区域12中。上述叶轮组件23的上部为离心叶轮231，用于将进入喷臂21中的水分散、自喷水孔212喷出，叶轮组件23的下部为轴流叶轮232，用于将沥水区域12的水向上汲取，使水快速进入喷臂21中。底板3的上壁面上设置有竖向布置的导流座6，该导流座6的上端穿过沥水板13上的开口131位于沥水板13上方，泵水机构2的入水口20位于导流座6的侧部，入水口20为三个且沿导流座6的周向间隔布置，喷臂21能转动地设于导流座6的上端处，喷臂21与导流座6的具体连接结构与本申请人现有水槽式清洗机中的连接结构相同，在此不做赘述。

如图10、11所示，本实施例沥水板13上开有供空气自沥水区域12排至沥水板13上方的排气口132，排气口132处安装有排气盖17，该排气盖17的主体部分成形为上端口小、下端口大的倒置锥斗结构。排气盖17下部具有上端小、下端大的锥形筒状第一导气部分171，该第一导气部分171的下端口与排气口172相连接，排气盖17上部具有内径与第一导气部分171上端口相符且竖向延伸的第二导气部分172，该第二导气部分172的下端与第一导气部分171的上端相连接。由于清洗机在洗涤过程中，水槽本体1底部的水位一般是位于沥水板13上方的，这就导致空气一旦进入沥水区域12中就无法排出进而随之进入喷臂21中，影响泵水扬程，设置上述排气盖17，可及时将沥水区域12中的气泡排出，保持水泵较高的扬程及泵水效果。

如图7～9所示，上述底板3边缘处形成有呈倒置U形结构的装配边32，该装配边32搭置在水槽本体1底壁靠近安装口14的上边缘处，且装配边32的倒置U形结构与水槽本体1底壁之间形成有用于安装密封圈的安装空间321。采用这样的装配方式，不仅便于装配，且有利于提高底板3与水槽本体1之间的密封性，防止漏水。底板3外缘的U形结构与底板3主体部分的衔接处形成的折弯部33，水槽本体1的外底壁上设置有向安装口14内延伸的托边15，折弯部33托置在该托边15上。水槽本体1底壁对应沥水区域12的部分自外向内呈阶梯状依次向下凹陷，该凹陷部分的横截面成形为Z字形结构16，底板3的U形装配边32搭置在Z字形结构16底部的横向部分161上，且装配边32的上壁面不高于Z字形结构16的顶壁，该结构有利于在排水时避免细碎的残渣在局部积累。

在本实施例中，如图4所示，电机22底部设置有存水腔222，电机22输出轴221的下端伸入该存水腔222中且连接有能随之转动的排水叶轮7，存水腔222与排水口31之间通过导水管71相连通，存水腔222的侧部还开有供水自存水腔222中排出的出水口2221。本实施例电机22的输出轴221可以正反转，当电机输出轴221正转时，可通过叶轮组件23将沥水区域12中的水泵入喷臂21中，当电机输出轴221反转时，可通过排水叶轮7将沥水区域12中的水经导水管71、存水腔222排出，从而利用一个动力机构实现喷臂21转动洗涤及排水，简化了整体结构。

如图2所示，上述出水口2221上连接有排水管8，该排水管8上设置有仅允许水流自存水腔222外排的单向阀80。出水口2221位于存水腔222的侧部，排水管8包括第一部分81、第二部分82及第三部分83，第一部分81水平布置其第一端与出水口2221相连接，第二部分82呈倒置的U形结构，第三部分83呈L形且连接于第一部分81与第二部分82之间，第三部分83L形结构的竖边端部与第一部分81的第二端相连接，第三部分83L形结构的横边端部与第二部分82的第一端相连接，第二部分82的第二端低于出水口2221布置。采用上述结构的排水管8，可形成虹吸排水效果，成本低、排水效果好。

使用本实施例的清洗机洗涤时，电机22正转，带动叶轮组件23和喷臂21转动，下部排水叶轮7由于腔体联通，在存水腔222内转动，存水腔222内充满水；洗涤完毕排水时，电机22反转，带动排水叶轮7转动，将水流通过单向阀80、排水管8排出。本实施例能够优化电机22正反转时水流状态的差异，使得正转时配合单向阀80不仅能够形成密封腔体，而且能够产生一定的负压吸力，加强单向阀80的密封效果；在电机22正转时，考虑到单向阀80密封性不一定可靠，设计了排水管8挂高结构，利用一定的水流压力来促进单向阀80位置处的水流密封，在电机22反转强排时，该挂高结构能够有效地形成虹吸，大大促进排水的效果和排水强度。

本实施例将清洗机的各功能部件均集成在底板3上，该底板3安装在水槽本体1底部的安装口14处构成洗涤腔11的底部，这样就无需在水槽本体1上面开设多个用于安装不同功能部件的装配口，不仅降低了安装维修难度，且由于水槽本体1的底部仅需要开设一个安装口14，大大降低了漏水风险。将沥水区域12设置为圆柱形，泵水机构2设于水槽本体1的底部且具有对应沥水区域12中央部位的入水口20，该入水口20位于圆柱形沥水区域12的中央部位，使得沥水区域12中吸水流场均匀，沥水区域12各处吸水速率均匀稳定，不会造成局部水位下降过快的问题，从而避免沥水区域局部需要补入空气的问题，有利于保持较高泵水扬程及洗涤效果。