一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构

技术领域

本发明涉及电感制造设备技术领域，特别涉及一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构。

背景技术

电子电器行业中，电感、变压器以及绕线电阻等产品在制造过程中通常需要线圈的绕制，这一工序通常需要独立的绕线机进行绕制。传统的绕线机包括由电机带动凸轮，凸轮带动各机构实现将铜丝绕制成线圈，线圈再由非标自动化定制的机台实现取放料，这就导致机台的取料机构和放料机构结构复杂，故障频发，导致生产效率低下。特别是在线圈绕制好需要入料阶段，传统的结构设计采用凸轮机配合气缸实现夹持，其体积大结构复杂，成本高且维护困难。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的主要目的在于提供一种体积小方便维护的电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构，包括固定块，所述固定块内开设有通孔，所述固定块上部设置有步进电机，所述步进电机连接有穿设过通孔的旋转杆，所述旋转杆的底部设置有用于绕制线圈的绕头，所述固定块上部还设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸包括活塞杆，所述通孔内设置有转轴，所述转轴上设置有夹持片，所述夹持片包括与转轴连接的连接部、能够贴紧和远离绕头的夹持部以及与活塞杆连接的连杆部。

优选的，所述通孔上设置有同步轮，所述转轴与同步轮固定连接，所述步进电机和同步轮之间通过同步带联动连接。

优选的，所述固定块上分别设置有第一支架和第二支架与步进电机和夹紧气缸连接。

优选的，所述固定块的下部设置有延伸至通孔处的缺口，所述夹持部设置在缺口中。

本发明相对于现有技术具有如下优点，步进电机带动旋转杆以及旋转杆上的绕头将铜线绕制成线圈，接着夹紧气缸动作，活塞杆推动连杆部，连杆部带动夹持部转动，夹持部能够将线圈加持在绕头和夹持部之间，接着便可以正常入料。本方案采用步进电机配合夹持气缸的方式实现线圈的绕制和夹持，全部结构设置在固定块上，体积得到了非常大的简化，并且其维护时也比较方便，能够极大地降低维护成本，提高使用便利性。

附图说明

图1为本发明的一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构的结构示意图。

图中：1、固定块；2、通孔；3、步进电机；4、旋转杆；5、绕头；6、夹紧气缸；7、活塞杆；8、转轴；9、夹持片；10、连接部；11、夹持部；12、连杆部；13、同步轮；14、同步带；15、第一支架；16、第二支架；17、缺口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构，包括固定块1，所述固定块1内开设有通孔2，所述固定块1上部设置有步进电机3，所述步进电机3连接有穿设过通孔2的旋转杆4，所述旋转杆4的底部设置有用于绕制线圈的绕头5，所述固定块1上部还设置有夹紧气缸6，所述夹紧气缸6包括活塞杆7，所述通孔2内设置有转轴8，所述转轴8上设置有夹持片9，所述夹持片9包括与转轴8连接的连接部10、能够贴紧和远离绕头5的夹持部11以及与活塞杆7连接的连杆部12。

本方案的一种电感线圈成型设备的线圈入料夹持结构，其工作原理是，步进电机3带动旋转杆4以及旋转杆4上的绕头5将铜线绕制成线圈，接着夹紧气缸6动作，活塞杆7推动连杆部12，连杆部12带动夹持部11转动，夹持部11能够将线圈加持在绕头5和夹持部11之间，接着便可以正常入料。本方案采用步进电机3配合夹持气缸的方式实现线圈的绕制和夹持，全部结构设置在固定块1上，体积得到了非常大的简化，并且其维护时也比较方便，能够极大地降低维护成本，提高使用便利性。其维护时，只需要拆卸掉步进电机3或者夹紧气缸6将零部件从通孔2内取出即可，安装时也很方便。

优选的，所述通孔2上设置有同步轮13，所述转轴8与同步轮13固定连接，所述步进电机3和同步轮13之间通过同步带14联动连接。这样设置的好处是能够使得步进电机3在绕制线圈时非常的平稳，提高稳定性。

优选的，所述固定块1上分别设置有第一支架15和第二支架16与步进电机3和夹紧气缸6连接。这样设置能够方便步进电机3和夹紧气缸6的安装，其稳固性也得到了提高。

优选的，所述固定块1的下部设置有延伸至通孔2处的缺口17，所述夹持部11设置在缺口17中。这样设置的好处是能够方便夹持部11大范围的运动，也可以进一步降低通孔2的孔径，减小固定块1的体积。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。