一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料及其制备方法

技术领域

本发明涉及地毯背胶粉料技术领域，具体为一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料及其制备方法。

背景技术

地毯在我们的日常生活中随处可见，像客厅、浴室、卧室等地方我们都会放一块地毯，这样不仅可以防止对地面破坏，而且可以让我们在家里的生活更加舒适,地毯背胶作为地毯的组成部分，设在地毯背面，是地毯与地面接触的部分，地毯背胶可以有效防止地毯与地面之间打滑现象，提高了地毯在使用的安全性和舒适。

但传统式地毯中的背胶粉料中含有卤素、重金属等有毒成分，不够环保，使用过程中会对人体健康产生不利影响，且阻燃性能也不是很理想，为此本发明提供一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料及其制备方法，解决了传统式地毯中的背胶粉料含有卤素、重金属等有毒成分，不够环保，且抗菌阻燃效果不理想的问题。

(二)技术方案。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料，所述地毯背胶粉料的各组分的重量百分比为：改性聚烯烃60～120份、环氧壳聚糖季铵盐10～25份、阻燃剂0.1～0.3份、抗氧剂0.1～0.5份和加工助剂0.3～3份；所述改性聚烯烃由以下重量份数组成：聚烯烃70～100份、复合改性剂1～3份和引发剂0.2～0.4份；所述环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成。

进一步地，所述改性聚烯烃制备方法为：将聚烯烃、复合改性剂和引发剂按照预定质量份数混合搅拌后，进行接枝反应处理以获得改性聚烯烃。

进一步地，所述复合改性剂为马来酸酐与苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸和丙烯腈中的至少一种以下组分的混合物，所述引发剂为过氧化异丙苯、过氧化苯甲酰、二叔丁基过氧化氢、以及叔丁基过氧化氢中的一种或至少两种的混合物。

进一步地，所述阻燃剂选自TCEP、FB、磷酸三苯酯、MPP、TDCPP、TCPP和DMMP中的一种或多种。

进一步地，所述抗氧剂为1076或300或1010中的任意一种。

进一步地，所述加工助剂可以为脂肪酸、脂肪酸盐、脂肪酸酰胺、聚硅酮类物质中的至少一种。

本发明还提供一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将地毯背胶粉料按照上述重量比进行备份，然后将改性聚烯烃、环氧壳聚糖季铵盐、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂依次加入搅拌机中，在常温下进行搅拌，得到物料A；

S2、将物料A加入到双螺杆挤出机中，在加热温度为180℃～220℃挤出,得到流体B；

S3、将流体B进入冷却轧辊压成片料；

S4、最后将片料加入到粉碎机中进行粉碎处理，过筛目数180～200目至纳米级。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料及其制备方法，具备以下有益效果：

本发明，通过改性聚烯烃在普通聚烯烃的基础上进行改性，可以使得改性聚烯烃比普通聚烯烃力学性能更为优良，不仅拉伸强度和冲击强度有所提高，而且弯曲强度提高显著，通过环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成，环氧壳聚糖季铵盐与材料反应后，仍保留着壳聚糖季铵盐的主体结构，因此，能够赋予壳聚糖季铵盐的某些性能，如抗菌抑菌性、抗氧化性等，本发明制得TPE地毯背胶粉料，是按照相关的环保要求，对添加剂进行严格的筛选，使配方体系中不含对人体和环境有严重危害的铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)重金属、多溴联苯及其醚类等有悖于环保要求的物质，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本发明实施例中一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料制备流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料，地毯背胶粉料的各组分的重量百分比为：改性聚烯烃80份、环氧壳聚糖季铵盐15份、阻燃剂0.1份、抗氧剂0.1份和加工助剂0.3份；改性聚烯烃由以下重量份数组成：聚烯烃70份、复合改性剂1份和引发剂0.2份；环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成。

在一些实施例中，改性聚烯烃制备方法为：将聚烯烃、复合改性剂和引发剂按照预定质量份数混合搅拌后，进行接枝反应处理以获得改性聚烯烃。

在一些实施例中，复合改性剂为马来酸酐与苯乙烯组成的混合物，引发剂为过氧化异丙苯和过氧化苯甲酰组成的混合物。

在一些实施例中，阻燃剂选自FB。

在一些实施例中，抗氧剂为抗氧剂1076。

在一些实施例中，加工助剂为脂肪酸。

本发明还提供一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将地毯背胶粉料按照上述重量比进行备份，然后将改性聚烯烃、环氧壳聚糖季铵盐、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂依次加入搅拌机中，在常温下进行搅拌，得到物料A；

S2、将物料A加入到双螺杆挤出机中，在加热温度为190℃挤出,得到流体B；

S3、将流体B进入冷却轧辊压成片料；

S4、最后将片料加入到粉碎机中进行粉碎处理，过筛目数185目至纳米级。

实施例2

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料，地毯背胶粉料的各组分的重量百分比为：改性聚烯烃100份、环氧壳聚糖季铵盐20份、阻燃剂0.2份、抗氧剂0.4份和加工助剂1份；改性聚烯烃由以下重量份数组成：聚烯烃80份、复合改性剂2份和引发剂0.3份；环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成。

在一些实施例中，改性聚烯烃制备方法为：将聚烯烃、复合改性剂和引发剂按照预定质量份数混合搅拌后，进行接枝反应处理以获得改性聚烯烃。

在一些实施例中，复合改性剂为马来酸酐与丙烯酸组成的混合物，引发剂为过氧化异丙苯与二叔丁基过氧化氢组成的混合物。

在一些实施例中，阻燃剂选自磷酸三苯酯。

在一些实施例中，抗氧剂为抗氧剂300。

在一些实施例中，加工助剂为脂肪酸盐。

本发明还提供一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将地毯背胶粉料按照上述重量比进行备份，然后将改性聚烯烃、环氧壳聚糖季铵盐、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂依次加入搅拌机中，在常温下进行搅拌，得到物料A；

S2、将物料A加入到双螺杆挤出机中，在加热温度为200℃挤出,得到流体B；

S3、将流体B进入冷却轧辊压成片料；

S4、最后将片料加入到粉碎机中进行粉碎处理，过筛目数190目至纳米级。

实施例3

如图1所示，本发明一个实施例提出的一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料，地毯背胶粉料的各组分的重量百分比为：改性聚烯烃120份、环氧壳聚糖季铵盐25份、阻燃剂0.3份、抗氧剂0.5份和加工助剂3份；改性聚烯烃由以下重量份数组成：聚烯烃100份、复合改性剂3份和引发剂0.4份；环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成。

在一些实施例中，改性聚烯烃制备方法为：将聚烯烃、复合改性剂和引发剂按照预定质量份数混合搅拌后，进行接枝反应处理以获得改性聚烯烃。

在一些实施例中，复合改性剂为马来酸酐与甲基丙烯酸和丙烯腈中的至少组成的混合物，引发剂为过氧化异丙苯与叔丁基过氧化氢组成的混合物。

在一些实施例中，阻燃剂选自TCEP。

在一些实施例中，抗氧剂为抗氧剂1010。

在一些实施例中，加工助剂为聚硅酮类物质。

本发明还提供一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将地毯背胶粉料按照上述重量比进行备份，然后将改性聚烯烃、环氧壳聚糖季铵盐、阻燃剂、抗氧剂和加工助剂依次加入搅拌机中，在常温下进行搅拌，得到物料A；

S2、将物料A加入到双螺杆挤出机中，在加热温度为220℃挤出,得到流体B；

S3、将流体B进入冷却轧辊压成片料；

S4、最后将片料加入到粉碎机中进行粉碎处理，过筛目数200目至纳米级。

对比例

本对比例相比于实施例1而言，区别在于将改性聚烯烃改为普通聚烯烃，环氧壳聚糖季铵盐为普通壳聚糖，其余条件保持不变。

分别测试实施例1-3和对比例中环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料的拉伸、断裂、变形、抗菌和阻燃性能，如下表所示：

通过对表中的数据分析可知：本发明实施例1-3制得一种环保型抗菌阻燃TPE地毯背胶粉料中的拉伸、断裂、变形、抗菌和阻燃性能均要优于对比例，对样品变形量测试时，可以根据JIS K6251，将所制样品重复拉伸100次，拉伸长度为原样的五倍，并计算其纵向绝对变形量来评估，本发明制备的TPE地毯背胶粉料在具有较好力学强度的同时，还兼具高抗菌以及高阻燃性能。

由本发明实施例1-3制备的TPE地毯背胶粉料，通过改性聚烯烃在普通聚烯烃的基础上进行改性，可以使得改性聚烯烃比普通聚烯烃力学性能更为优良，不仅拉伸强度和冲击强度有所提高，而且弯曲强度提高显著，通过环氧壳聚糖季铵盐是由壳聚糖季铵盐上的羟基接枝上环氧基所形成，环氧壳聚糖季铵盐与材料反应后，仍保留着壳聚糖季铵盐的主体结构，因此，能够赋予壳聚糖季铵盐的某些性能，如抗菌抑菌性、抗氧化性等，本发明制得TPE地毯背胶粉料，是按照相关的环保要求，对添加剂进行严格的筛选，使配方体系中不含对人体和环境有严重危害的铅(Pb)、镉(Cd)、汞(Hg)、六价铬(Cr)重金属、多溴联苯及其醚类等有悖于环保要求的物质，不会对环境造成污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。