冶金炉

技术领域

本发明涉及一种冶金炉、尤其一种用于容纳金属熔体(Metallschmelze)的冶金炉。

背景技术

用于容纳金属熔体的冶金炉例如以高炉、电炉形式或以根据悬浮熔炼工艺(英文:“Flash Smelting(闪速熔炼)”)工作的熔炉形式已知。

这样的用于容纳金属熔体的冶金炉包括熔炉壁(Ofenwandung)，其包围熔炉腔(Ofenraum)。熔炉腔构造用于容纳金属熔体。尤其地，熔炉壁的与金属熔体达到接触的区域具有由耐火砖构成的砌体(Mauerwerk)，其中，耐火砖与金属熔体达到接触。

由于金属熔体的高温，耐火砖被高热加载，由此耐火砖经受热磨损。为了降低该热磨损，如下是已知的，即，冷却耐火砖。就此而言如下是已知的，即，由耐火砖构成的砌体在砌体的背对金属熔体的侧面上、即在耐火砖的冷侧上与金属元件热连接。在此，由金属熔体被传递到耐火砖上的热量可通过与耐火砖热连接的金属元件由耐火砖被导出。

例如，铜板形式的这样的金属元件是已知的，其例如同样可具有用于冷却流体的通过的通道，从而使得被传递到铜板上的热量可被传递到冷却流体上且经由该冷却流体被从铜板中导出。

除了砌体的耐火砖的热负载通过这样冷却的降低之外，耐火砖的冷却同样具有如下优点，即，在耐火砖的热侧上、即在耐火砖的面对金属熔体的侧面上可构成例如由凝固的炉渣(Schlacke)构成的结垢(Anbackung)，其可保护耐火砖以防由于金属熔体和炉渣的机械的与腐蚀性的负荷。

一种包括这样的水冷铜板形式的冷却元件的冶金炉例如在EP 1 337 800 B1中被公开。

为了在冶金炉的运行期间避免耐火砖从砌体中的解开，如下是已知的，即，将耐火砖通过保持器件紧固在砌体中。

EP 1 337 800 B1就此而言公开如下，即，将耐火砖紧固在水平延伸的槽中，这些槽在冷却元件中延伸。

由于在冶金炉的加热和冷却的情形中以及以较小程度同样在冶金炉的运行期间在耐火砖中出现的温度变化，砌体的耐火砖经受热膨胀。耐火砖和由这些耐火砖构成的砌体的该热膨胀在构造砌体的情形中然而可被考虑。就此而言如下是已知的，即，砌体的耐火砖在砌体构造的情形中如此地经由保持器件被紧固，即，在耐火砖之间的伸缩缝保留。在冶金炉的加热和耐火砖的与此伴随的热膨胀的情形中，这些接缝被逐渐闭合，从而使得耐火砖在达到冶金炉的工作温度的情形中构成无缝的砌体。

原则上，带有这样的熔炉壁的冶金炉在实际中虽然被证明是有效的。然而其尤其在熔炉加热期间可能产生如下，即，由于砌体的尚未闭合的接缝金属熔体流动到砌体中且穿过砌体。由此，熔炉壁且尤其熔炉壁的冷却元件然而可能被损坏。

发明内容

本发明基于如下目的，即，使得一种冶金炉、尤其一种用于容纳金属熔体的冶金炉可供使用，在其中构成熔炉壁的砌体的耐火砖虽然被保持在砌体中，然而同时即使在耐火砖热膨胀的情形中始终可构造由这些耐火砖构成的无缝砌体。

为了实现该目的，根据本发明使得一种冶金炉可供使用，其包括如下特征：

熔炉壁，其包围熔炉腔；

熔炉壁包括至少一个冷却元件，其中，冷却元件包括如下特征：

金属元件，其包括面对熔炉腔的侧面；

砌体，其相对金属元件的面对熔炉腔的侧面且间隔于金属元件的该侧面布置；

砌体包括耐火砖，其在多个层中彼此相叠地布置；

金属轨道，其延伸穿过砌体；

导向器件，金属轨道经由其可垂直引导地被固定在金属元件处。

根据本发明的冶金炉相应地如由现有技术已知的那样包括熔炉壁，其包围熔炉腔，其中，熔炉壁包括冷却元件，其包括金属元件和与此间隔布置的砌体。根据本发明的冶金炉根据本发明此时然而就此而言关于由现有技术已知的冶金炉通过如下方式而出众，即，作为根据本发明的冶金炉包括金属轨道，其延伸穿过砌体，其中，金属轨道经由导向器件可垂直引导地被固定在金属元件处。

经由延伸穿过砌体的、经由导向器件被固定在金属元件处的金属轨道，构成砌体的耐火砖被紧固在砌体中、即被固定在砌体中，从而可防止耐火砖从砌体中的解开或甚至脱落。在此如下是特别有利的，即，耐火砖在根据本发明的熔炉的熔炉壁中单独经由金属轨道被固定在砌体中，即不需要另外的固定器件，以便于将耐火砖保持在砌体中。

通过使金属轨道然而同时可垂直引导地经由导向器件被固定在金属元件处，金属轨道且进而同样地砌体的耐火砖的垂直可移动性是同时可能的。在耐火砖的由于耐火砖的温度变化得出的热膨胀的情形中，这些耐火砖始终可构造无缝砌体且同时通过金属轨道被支撑在砌体中。

就此而言，可垂直引导地被固定在金属元件处的导向器件更切确地说可在垂直方向上“跟随”耐火砖的热膨胀。

由此，即使在耐火砖的温度变化的情形中始终可构造无缝砌体，从而在根据本发明的冶金炉的情形中即使在温度变化的情形中可防止金属熔体到砌体中且穿过砌体的侵入。

砌体包括在多个层中彼此相叠地布置的耐火砖。每个层优选由多个并排地、即在水平方向上并排地布置的耐火砖构成。

优选地，耐火砖大致呈方形地构造，其中，耐火砖优选相应具有相同的尺寸。这以特别简单的形式和方式使得由耐火砖构造由多个彼此相叠布置的层构成的砌体成为可能。

根据本发明如下被确定，即，由于在砌体中的较强的温度梯度可能在该砌体中构建应力，其可能导致在耐火砖中的应力裂纹，当耐火砖具有大于500mm的深度(即由面对熔炉腔的侧面至耐火砖的面对金属元件的侧面的延伸)时。此外如下被确定，即，砌体可能不充分地绝缘，当该砌体具有低于200mm的深度时。就此而言，耐火砖或者砌体优选具有在200mm至500mm范围中的深度。

耐火砖原则上可由任意材料构成，该材料对于在该类型冶金炉中的耐火砖而言是已知的。优选地，这些砖由陶瓷的耐火材料构造，特别优选地由经烧结的陶瓷耐火材料构造。例如，这些砖可以镁铬砖(Magnesia-Chromit-Stein)形式或以矾土铬砖形式存在。

根据一种特别优选的实施形式，耐火砖沿着金属轨道可平移或者可移动。这具有如下特别的优点，即，砌体尤其同样特别良好地(如果砌体以如下所实施的那样的无水泥的砌体形式存在)可还要更灵活地反应于耐火砖的热膨胀。

特别优选地，砌体由耐火砖无水泥地、即不带有水泥地构造在相邻的耐火砖之间彼此面对的表面处。特别优选地，相邻的耐火砖在此无缝地处在砌体中，即以其彼此面对的表面相应地直接彼此贴靠。就此而言，砌体可以是由耐火砖构成的无水泥的干砌体。

这样的不带有水泥的由耐火砖构造的砌体的一个特别的优点在于如下，即，砌体可非常灵活地反应于耐火砖的热膨胀且耐火砖除了其通过垂直被引导的金属轨道的垂直可移动性之外鉴于其可移动性同样具有另外的自由度，尤其在水平方向上或者沿着金属轨道。

延伸穿过砌体的金属轨道优选直地延伸，即沿着直线的纵轴线。这尤其具有如下特别的优点，即，砌体的耐火砖沿着金属轨道可特别容易地可移动或者可平移地布置，从而其在热膨胀的情况中可沿着金属轨道移动或者膨胀。

优选地，金属轨道沿着金属元件的面对熔炉腔的侧面延伸，优选等间隔于金属元件。这尤其同样具有如下优点，即，在金属元件与砌体之间的间距即使在砌体的耐火砖的水平运动的情形中始终保持相同，由此尤其同样地如果用于改善热传导能力的密封器件布置在砌体与金属元件之间，在砌体与金属元件之间始终可建立良好的热接触。

特别优选地，金属轨道水平地延伸。这尤其具有如下优点，即，砌体的耐火砖即使在沿着金属轨道的水平运动的情形中始终被可靠地支撑在金属轨道处且例如可防止耐火砖在其沿着金属轨道平移的情形中的滑下。

优选地，金属轨道由良好导热的金属(例如钢或铜)构成。特别优选地，金属轨道由钢构成，虽然钢具有小于铜的导热能力，然而由于相对铜更高的强度，钢被证明是更有利的。

优选地，金属轨道平行地且彼此间隔地延伸。

根据一种特别优选的实施形式，金属轨道在构造在砌体的耐火砖中的槽中延伸穿过砌体。这尤其同样具有如下优点，即，金属轨道可特别容易地布置在砌体中。例如这同样具有如下优点，即，单个耐火砖可从砌体中被取出，而为此无须将整层耐火砖或甚至整个砌体从金属轨道中取出。

优选地，这些槽间隔于砌体的两个面对金属元件或者熔炉腔的侧面延伸穿过砌体或者穿过耐火砖。因此，这些槽在砌体的“内部”中延伸穿过该砌体。相应地，延伸穿过这些槽的金属轨道同样“在内部”延伸穿过砌体。一方面这具有如下优点，即，耐火砖由此被特别可靠地固定以防从砌体中脱落。另一方面这然而尤其同样具有如下优点，即，热量由此特别良好地由耐火砖传递到金属轨道上且由这些金属轨道从耐火砖可被向外导出或者可被传递到金属元件上。

根据本发明如下被确定，即，由耐火砖到金属轨道上的特别良好的热导出可被实现，当金属轨道在与砌体或者耐火砖的面对金属元件的侧面间隔至少30mm的区域中延伸穿过砌体时。此外如下被确定，即，砌体的静力可能被负面影响，当金属轨道在大于砌体深度(又由砌体的面对金属元件的侧面观察)的50%的区域中延伸穿过砌体时。优选地因此可作如下设置，即，金属轨道在与砌体或者耐火砖的面对金属元件的侧面间隔至少30mm的区域中延伸穿过砌体，其中此外可作如下设置，即，金属轨道不在大于砌体深度的50%的区域中延伸穿过砌体。根据一种优选的实施形式可作如下设置，即，金属轨道在与砌体或者耐火砖的面对金属元件的侧面间隔至少30mm、然而最大100mm的区域中延伸穿过砌体。

根据一种特别优选的实施形式，金属轨道在其中延伸的槽构造在耐火砖的底面上、在耐火砖的顶面上或不仅在砌体的耐火砖的底面上而且在顶面上。

优选地作如下设置，即，金属轨道延伸穿过的耐火砖的槽的轮廓被匹配于金属轨道的轮廓，从而使得金属轨道不带有或仅带有较少间隙地延伸穿过槽。这尤其具有如下优点，即，耐火砖可被可靠地通过金属轨道紧固，且尤其如果存在较少间隙，可容易地沿着金属轨道平移地布置。如果槽不仅构造在砌体的耐火砖的底面上而且在顶面上，这些槽可共同构成被匹配于金属轨道的轮廓的轮廓。

此外，这样的用于容纳金属熔体的槽具有如下优点，即，砌体可特别容易地制造。就此而言，为了制造砌体第一层耐火砖可并排布置。如果该第一层耐火砖在其顶面上具有槽，这些槽彼此对齐地定向。紧接着，金属轨道被放置到该第一层耐火砖上，其中，金属轨道同时(如果作为导向器件设置有导向轨)可被插入到导向轨的轨道中。如果第一层耐火砖在其顶面上具有槽，金属轨道同时被放入到彼此对齐地定向的槽中。紧接着，另外的第二层耐火砖布置在第一层耐火砖上。如果该第二层耐火砖在其底面上具有槽，第二层的这些耐火砖被如此地铺到第一层耐火砖上，即，第二层耐火砖的槽彼此对齐且金属轨道延伸穿过第一和第二层耐火砖的槽。在第二层上可相应地布置有另外层的耐火砖和金属轨道。

优选地，耐火砖如此地布置在各一个层中，即，在该层中的耐火砖的顶面和底面相应地处在一个平面中。在各一个层的耐火砖中构造的槽优选彼此对齐，即沿着纵轴线定向。这使得如下可特别容易实现，即，金属轨道延伸穿过这些彼此对齐的槽且进而穿过砌体。

在一侧上，砌体面对熔炉腔。在构成砌体的耐火砖的热侧的该侧面上，耐火砖与处在熔炉腔中的金属熔体处在接触中。

在构成砌体的耐火砖的冷侧的相对而置的侧面上，砌体面对金属元件。砌体的该侧面面对金属元件的面对熔炉腔的侧面。

相对金属元件的面对熔炉腔的侧面且间隔于金属元件的该侧面布置有冷却元件的砌体。通过使砌体间隔于金属元件布置，砌体的耐火砖相对金属元件可移动，从而使得耐火砖的热膨胀不被金属元件阻碍。此外，在金属元件与砌体之间的该间距创造了如下可能性，即，以密封器件填充由该间距构造的缝隙，由此在砌体与金属元件之间的热传导可被进一步改善。

根据一种优选的实施形式作如下设置，即，在砌体与金属元件的面对熔炉腔的侧面之间构造的缝隙中布置有密封器件。该密封器件优选是可良好导热的物质，例如包括自由碳的物质、尤其包括石墨的物质。根据一种实施形式，密封器件是一种回填物质，如其由耐火技术已知的那样。通过该密封器件，在砌体与金属元件之间的热传导能力可被改善，从而使得热量可被特别良好地由砌体经由密封器件导引到金属元件处。特别优选地，密封器件是可塑性变形的物质，即是至少在其填入到缝隙中的情形中具有可塑性变形特性的物质。尤其地，密封器件是可塑性变形的包括石墨的物质。这样的物质尤其具有如下优点，即，密封器件被紧贴到缝隙的表面轮廓处，从而可建立在砌体与金属元件之间的特别良好的热传导能力。特别优选地，如先前所实施的那样的物质是这样的持久地、尤其即使在加载以在根据本发明的熔炉的可运行的使用的情形中的温度的情形中保持其塑性特性的物质，从而使得该物质即使在熔炉运行的情形中同样被紧贴到缝隙的表面轮廓处且在砌体与金属元件之间建立特别良好的热传导能力。

根据一种实施形式作如下设置，即，金属轨道具有经由砌体的面对金属元件的侧面的侧面伸出的区段，金属元件的侧面面对熔炉腔。换而言之，金属轨道具有在朝向金属元件的方向上伸出砌体的区段。尤其地如果在砌体与金属元件之间构造的缝隙中布置有如先前所构造的那样的密封器件，金属轨道的这些区段可伸入到缝隙中且进而到密封器件中。就此而言，通过金属轨道的这些区段可改善由砌体到密封器件中且进而同样到金属元件处的热传导。优选地，经由砌体伸出的区段在至少5mm、更优选地至少10mm的长度上伸出砌体，因为由此可实现砌体到密封器件中的特别良好的热导出。此外可作如下设置，即，这些区段在最高50mm的长度上伸出砌体。根据一种优选的实施形式作如下设置，即，金属轨道的这些区段沿着砌体的占大多数的长度(即砌体沿着金属元件的水平延伸)延伸。根据一种实施形式作如下设置，即，金属轨道的这些区段沿着砌体的整个长度延伸。通过使金属轨道的这些区段沿着砌体的占大多数的或完整的长度延伸，热量经由砌体的占大多数的或完整的长度可良好地由砌体被导出且尤其例如被给出到密封器件中。

根据一种实施形式作如下设置，即，金属轨道具有第一区段，其大致呈杆状且优选构造有圆形或椭圆形的横截面。该第一区段优选延伸穿过砌体，于是例如如上面所实施的那样放入在砌体的耐火砖的槽中。优选地，该第一区段具有在15至50mm的范围中的圆形或椭圆形横截面的最大直径，因为在这样的直径的情形中可实现耐火砖在砌体中的良好支撑，而不影响耐火砖的强度。根据一种实施形式作如下设置，即，在金属轨道的该第一区段处联接有第二区段。金属轨道的该第二区段可以是金属轨道的上面所描述的伸出超过砌体的面对金属元件的侧面的侧面的区段。该第二区段可优选具有大致平板状的外形。该第二区段的这样平板状的外形尤其具有如下优点，即，该区段以较大的表面贴靠在砌体的耐火砖处且热量因此可良好地由耐火砖被传递到金属轨道的该第二区段上且可被传导到密封器件或者金属元件处。

作为金属轨道经由其可垂直引导地被固定在金属元件处的导向器件，原则上可使用任意的在机械制造中被用于将第一元件可引导地、尤其可直线引导地固定在第二元件处的导向器件。

根据一种特别优选的实施形式根据本发明作如下设置，即，导向器件构造成导向轨。借助于这样的导向轨，金属轨道可特别容易且可靠地被可垂直引导地固定在金属元件处。尤其地，导向轨同样具有如下优点，即，该导向轨虽然可简单且然而耐用地设计，从而使得金属轨道即使在较高温度的情形中同样可被可靠地垂直引导地固定在金属元件处。根据一种实施形式作如下设置，即，构造成导向轨的导向器件包括导轨，在其处可垂直引导地布置有金属轨道。特别优选地，这些导轨布置在金属元件的面对熔炉腔的侧面处。为了金属轨道在这些导轨处的固定和垂直引导，金属轨道可具有如此地与导轨共同起作用的区段，即，带有导轨的金属轨道的这些区段构造有金属轨道借助其可垂直引导地被固定在金属元件处的导向轨。例如，导轨可构造成经底切的槽，其中，金属轨道具有如此地放入在该槽中的区段，即，金属轨道经由该区段可垂直引导地被固定在导轨处。在该实施形式的运动反转的意义中，导轨同样可例如放入在金属轨道的经底切的空隙中。导轨优选由钢制成。

为了导轨在金属元件处的布置，导轨可例如与金属元件被焊接、铆接或特别优选地被螺栓连接。

金属元件尤其如由现有技术已知的那样优选平板状地或者呈板状地设计。优选地，金属元件由可良好导热的金属、优选由铜构成。特别优选地，在金属元件中构造有用于穿过金属元件的冷却流体、尤其水形式的冷却流体的通过的管道。

金属元件的面对熔炉腔且进而同样面对砌体的侧面优选平整地构造。

冷却元件尤其如由现有技术已知的那样是根据本发明的冶金炉的熔炉壁的组成部分。优选地，熔炉壁包括多个这样的冷却元件。除了冷却元件之外，熔炉壁尤其同样可包括另外的不构造成冷却元件的区段。

被熔炉壁包围的熔炉腔优选构造用于容纳金属熔体。

原则上，根据本发明的冶金炉可以是任意的冶金炉，尤其用于容纳金属熔体的熔炉、即例如高炉或电炉。特别优选地，根据本发明的冶金炉是构造用于根据悬浮熔炼工艺(英文："Flash Smelting(闪速熔炼)")获得铜的熔炉。

本发明的另外的特征由权利要求书、附图以及附属的下面的附图说明得出。

根据本发明的熔炉的所有特征可单独地或组合地被任意彼此组合。

附图说明

根据本发明的冶金炉的熔炉壁的实施例在附图中被示出且在附属的下面的附图说明中作进一步说明。

其中：

图1以侧面截面视图形式显示了根据本发明的熔炉的一个实施例；

图2显示了由斜上方朝向根据图1的熔炉的熔炉壁的冷却元件的透视视图；

图3显示了由熔炉腔观察在朝向冷却元件的砌体的前视图中根据图2的冷却元件；

图4以由上方的视图形式显示了根据图2的冷却元件；

图5以由侧面的视图形式显示了根据图2的冷却元件；

图6显示了根据图5的图示的剖面图；

图7以由斜上方的透视视图形式显示了根据图2的冷却元件的金属元件；

图8以由砌体观察的前视图形式显示了根据图2的冷却元件的金属元件；

图9以由上方的视图形式显示了根据图2的冷却元件的金属元件；

图10以由斜上方的透视视图形式显示了根据图2的冷却元件的金属轨道；

图11以由斜上方的透视视图形式显示了金属轨道的一种备选的实施形式；

图12以由斜上方的透视视图形式显示了金属元件的一种备选的实施形式；

图13以前视图形式显示了根据图12的金属元件；

图14以由上方的视图形式显示了根据图12的金属元件；

图15以前视图形式显示了金属元件的另一备选的实施形式；

图16以由上方的视图形式显示了根据图15的金属元件；且

图17以由斜上方的透视视图形式显示了金属轨道的另一备选的实施形式。

具体实施方式

在附图中，相同的或相同作用的元件部分设有相同的附图标记。

在图1中在其整体上以附图标记1表示的冶金炉是构造用于根据悬浮熔炼工艺("Flash Smelting(闪速熔炼)")获得铜的工业熔炉。熔炉1包括熔炉壁2，其包围熔炉腔3。熔炉腔3构造用于容纳金属熔体(在该实施例中铜熔体)。

熔炉壁2包括在图2至6中进一步示出的冷却元件4。

冷却元件4包括呈板状的铜板形式的金属元件5。在金属元件5的内部中构造有用于水形式的冷却流体穿过金属元件5的管道(未示出)。金属元件5具有面对熔炉腔3的平面6。在金属元件5的该面对熔炉腔3的侧面6处，多个(在该实施例中总共四个)彼此间隔布置的导轨7被彼此并排地固定。四个导轨7中的每个如在图7中可被良好地辨认出的那样相应地具有两个间隔地且彼此平行地延伸的钢型材7.1,7.2，其垂直地沿着金属元件5的面对熔炉腔3的侧面6延伸。每个导轨7的钢型材7.1,7.2相应地具有呈L形的横截面，其中，钢型材7.1,7.2相应地以某一区段由金属元件5延伸离开且以其由金属元件5的远端端部相应地彼此相对延伸，从而使得钢型材7.1,7.2相应地构造经底切的槽形式的导轨7。在根据图2至6的冷却元件4的实施例中，每个导轨的钢型材7.1,7.2相应地通过两个螺钉8被拧紧到金属元件5处。

导轨7是导向轨的组成部分，冷却元件4的金属轨道9通过其可垂直引导地被固定在金属元件5处。金属轨道9由钢构成。金属轨道9中的每个大致直地、即相应沿着相应的金属轨道9的直线的纵轴线延伸。如图10详细显示的那样，每个金属轨道9具有带有(垂直于直线的纵轴线的)圆形横截面(直径30mm)的呈杆状的第一区段9.1。到该第一区段9.1处联接有平板状的第二区段9.2。由该第二区段9.2伸出两个间隔的接片9.3，各一个呈板状的元件9.4在端侧被焊接到其处。接片9.3和呈板状的元件9.4如此来定义尺寸，即，各一个呈板状的元件9.4可被插入到通过导轨7相应构造的槽中且在该槽中可垂直移动。在此，每个金属轨道9以其两个呈板状的元件9.4中的每个相应地放入在由导轨7构成的槽中，从而使得金属轨道9由此被固定在金属元件5处且同时垂直地在该处可被引导。就此而言，金属轨道9与导轨7一起构造导向轨形式的导向器件，金属轨道9通过其被固定在金属元件5处且同时垂直地在该处可被引导。

在根据图2至6的实施例中，冷却元件4具有总共八个金属轨道9，其中，各四个彼此平行地且间隔地彼此相叠布置的金属轨道9彼此并排地布置在各两个导轨7处。

为了更好的图示起见，在图2和3中右侧四个金属轨道9中仅三个金属轨道9被示出，且此外砌体10的一些耐火砖11未被示出。此外，为了更好的示出起见在图7至9中仅示出带有两个被固定在其处的导轨7的金属元件5的右侧区段。

金属轨道9相应水平地且等间隔于金属元件5地延伸。

间隔于金属元件5的面对熔炉腔3的侧面6，砌体10相对金属元件5的该侧面6布置。砌体10包括大致呈方形的耐火砖11，其在五个层11.1,11.2,11.3,11.4,11.5中彼此相叠地相对砌体10布置。每个层11.1,11.2,11.3,11.4,11.5的耐火砖11的顶面和底面相应地处在共同的平面中，其中，相邻的层11.1,11.2,11.3,11.4,11.5沿着层11.1,11.2,11.3,11.4,11.5的水平纵向延伸相应地以耐火砖11的一半长度彼此偏移地构造。

砌体10具有面对熔炉腔3的侧面12和相对而置的面对金属元件5的侧面13。砌体10的侧面12,13相应地处在一个平面中。面对熔炉腔3的侧面12在熔炉1的运行的情形中与处在熔炉腔3中的金属熔体处在接触中。

耐火砖11的深度、即砌体10的由面对熔炉腔3的侧面12至面对金属元件5的侧面13的其延伸为350mm。

砌体10的面对金属元件5的侧面13间隔于金属元件5的面对熔炉腔3的侧面6延伸，从而在砌体10与金属元件5之间构造缝隙14。

砌体10的最下层11.1的耐火砖11在其顶面上具有各一个槽15。砌体10的最上层11.5的耐火砖11在其底面上具有各一个槽16。砌体10的布置在这些层11.1,11.5之间的层11.2,11.3,11.4的耐火砖11相应地不仅在其顶面上而且在其底面上具有槽17,18,19,20,21,22。槽15,16,17,18,19,20,21,22如此地定向，即，相应地在顶面或者底面上构造的槽15,16,17,18,19,20,21,22彼此对齐。

耐火砖11以镁铬砖形式、即以基于镁和铬原材料的经烧结的陶瓷砖形式。

砌体10在不带水泥的情形中且无缝地构造。就此而言，相邻耐火砖11的彼此面对的表面相应直接彼此贴靠。

通过砌体10的耐火砖11的彼此对齐的槽15,16,17,18,19,20,21,22延伸有金属轨道9。在此，槽15,16,17,18,19,20,21,22在耐火砖11的彼此贴靠的底面和顶面上相应地构成共同的轮廓，其被匹配于穿过相应的槽15,16,17,18,19,20,21,22的金属轨道9的轮廓。在该实施例中，槽15,16,17,18,19,20,21,22相应地具有带有半圆形形式的横截面(即垂直于纵轴线)的轮廓。就此而言，在该实施例中槽16和17、槽18和19、槽20和21以及槽22和15相应地构成共同的轮廓，其被匹配于相应的金属轨道9。该共同的轮廓尤其同样包括大致呈杆状的轮廓，其与呈杆状的区段9.1相符。在此，该共同的轮廓的直线的纵轴线相应地在与砌体10、或者耐火砖11的面对金属元件5的侧面的50mm的间隔中延伸(从而使得槽15,16,17,18,19,20,21,22由于15mm的该共同的轮廓的呈半圆形的横截面的半径相应地在与砌体10或者耐火砖11的面对金属元件5的侧面的35至65mm的间隔中延伸)。

金属轨道9相应地以其区段9.1放入在槽15,16,17,18,19,20,21,22中且以其区段9.2在朝向金属元件5的方向上伸出砌体10。区段9.2在15mm的长度上伸出砌体10。

就此而言，金属轨道9同时满足多种功能。一方面，砌体10的耐火砖11通过金属轨道9被紧固在金属元件5处，其中，耐火砖11同时(如下面另外实施的那样)可水平且垂直移动。另一方面，金属轨道9使得由耐火砖11到金属元件5上的热导出成为可能。

耐火砖11沿着金属轨道9可移动，从而就此而言存在在砌体10中的耐火砖的水平可移动性。此外，耐火砖11经由借助于导轨7被垂直固定在金属元件5处的金属轨道可垂直移动。

塑性密封材料形式的密封器件(未示出)可被插入到在砌体10与金属元件5之间保留的缝隙14中，以便于由此改善在砌体10与金属元件5之间的热传导能力。

为了构造冷却元件4，首先耐火砖11的下层11.1间隔于金属元件5布置且紧接着两个金属轨道9相应地由上方被放入到导轨7中且在其中相应地被向下引导，直至这些金属轨道以其相应呈杆状的区段9.1放入在耐火砖11的最下层11.1的槽15中。紧接着，在该第一层11.1上如此地布置耐火砖11的第二层11.2，即，这些耐火砖以其布置在底面上的槽22包围金属轨道9。紧接着，另外的金属轨道9以及另外的层11.3,11.4,11.5相应地布置，直至砌体10被完全构造。

最后，缝隙14可被填充以密封材料。

砌体10即使在耐火砖11的由于耐火砖11的温度变化得出的热膨胀的情形中始终可构成无缝的砌体10，因为耐火砖11在温度引起的热膨胀的情形中不仅水平地沿着金属轨道9而且垂直地沿着导轨7可移动。同时，耐火砖11通过金属轨道9被始终可靠地紧固在金属元件5处。

在根据图11的金属轨道9a的备选的实施形式的情形中，在导轨7的槽中可被插入的呈板状的元件9.4a被焊接在接片9.3a处，其布置在第二区段9.2a的边缘侧的凹槽23中。

在图12至14中示出了金属元件5a的一种备选的实施形式，其就此而言区别于根据图2至9的金属元件5，即，导轨7a被焊接到金属元件5a的面对熔炉腔的侧面6a处。导轨的钢型材被以7.1a和7.2a标明。

金属元件5b的在图15至16中所示出的另外的备选的实施形式就此而言区别于根据图2至9的金属元件5，即，导轨7b的钢型材7.1,7.2以其由金属元件5b的远端端部相应地彼此延伸离开，从而使得钢型材7.1,7.2相应地构造带有T形的导轨7。在该处，金属轨道9b的另一备选的实施形式根据图17可垂直引导地以如下方式被固定，即，该金属轨道9b以其在第二区段9.2b中构造的经底切的凹槽24被插入到导轨7b中。