一种线夹清洗装置

技术领域

本发明涉及一种线夹清洗装置。

背景技术

在变电站的各种电力金具当中，线夹用于连接固定引接线，且所有引接线的部分都会有线夹存在，其在变电站中应用非常广泛，线夹处螺栓松动会导致引流部件连接不良，此时若线路负荷增大，则会使不良连接处温度快速升高，并会产生恶性循环，导致线夹的缺陷更加严重，最终出现热损坏的情况，由于变电站内的线夹存量巨大，线夹引起的设备故障已经逐渐成为当前影响我国变电站正常运转的常见问题，并且在大负荷单回路供电情况下还特别容易出现烧跳或断线的电网事故，造成重大的经济损失。

目前，由于接触不良导致线夹发热故障的问题，已成为线夹失效的一种共性问题。例如，国网泉州供电公司在巡视某220kV变电站时，用红外热像仪对疑似发热的110kV高压隔离开关进行测温，发现B相隔离开关与母线连接线夹发热明显，温度达162.4℃远超标准运行温度85℃，对B相刀闸与母线连接线夹进行回路电阻测量，在207A恒定回路电流下测得母线线夹与引线线夹接触面间电阻为326μΩ，远大于线夹接触面规定值，判断此接触面存在重大安全隐患。进一步拆解发热接触面，发现该接触面有烧伤痕迹且污浊严重，2014年11月～12月广东电网有限责任公司某电网对江门供电局管辖的500k V输电线路开展直升飞机巡视测温工作，其中在32条500k V输电线路19416个引流板测温中发现一般热缺陷15处，重大热缺陷3处。分析后得出引流部件连接不良是出现引流板发热故障的主要原因。而造成引流部件连接不良的主要原因包括三个方面：一是在外界环境因素的长期影响下，致使引流板和耐张线夹之间螺栓出现松动。二是耐张线夹长期处于室外比较恶劣的环境当中，连接金属接触面出现氧化情况，导致接触电阻增大，发热量增多，从而产生故障。三是在对这些相关的部件进行安装的过程中施工不规范。例如，没有对连接部件表面的杂物、纸张等进行清理、在对连接件进行施工和检修的过程中没有安装弹簧垫圈、使用其他型号材料代替，这些情况都会导致接触面积减少，电阻增加，最终导致出现发热故障。

目前解决线夹和引流板表面发热问题的主要处理方式步骤为：松掉螺栓，打开设备出线端子与设备线夹的接触部位，刮去原导电膏油泥；用合适砂纸打磨两者接触面，清洗两者接触表面污秽物和氧化物，可有效消除接触面的发热缺陷，但是存在着表面打磨处理效率不高、接触表面打磨不均匀、需检修人员进行手动打磨的问题，耗费人力同时效率不高，且现场工人操作存在较大的安全隐患，同时由于检修人员判断上的疏忽亦会造成无法发现的问题。

发明内容

本发明所要达到的目的就是提供一种线夹清洗装置，能对线夹进行均匀的清洗，能消除不同检修人员在打磨时判断上的差异问题。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种线夹清洗装置，包括底板、顶板和设置在底板和顶板之间的连杆，所述底板上设有固定线夹的固定机构，所述顶板上设有高度调节组件，所述高度调节组件上设有向线夹发射激光的振镜激光头，所述顶板上设有透光孔，所述固定机构上设有与振镜激光头相连的传感器。

优选的，所述高度调节组件包括基座和设置在基座上的丝杆，所述丝杆上设有螺母，所述螺母上设有固定振镜激光头的固定件，所述丝杆的顶端设有调整手轮。

优选的，所述固定件包括一段与螺母相连的滑块，以及一段固定振镜激光头的水平板，所述水平板和滑块为一体式结构。

优选的，所述顶板上还设有用于遮挡透光孔的挡板，所述挡板的一端转动连接在顶板上，所述挡板的另一端和顶板之间设有使挡板完全遮挡透光孔的限位机构。

优选的，所述挡板的一端通过转轴转动连接在顶板上，所述顶板上设有与转轴相连的伺服电机。

优选的，所述限位机构包括相互连接的连接槽和连接柱，所述连接槽设置在挡板的侧壁上，所述连接柱固定连接在顶板上。

优选的，所述固定机构包括固定板、左立板和右立板，所述左立板固定连接在固定板的一端，所述右立板固定连接在固定板的另一端，所述右立板和/或左立板上设有与线夹抵接的夹紧部，所述固定板设置在底板上，所述传感器设置在夹紧部上。

优选的，所述固定板上设有固定线夹的固定槽，且所述固定槽上设有防滑条。

优选的，所述夹紧部包括气缸和设置在气缸上的夹块，所述气缸设置在右立板和/或左立板上。

优选的，所述底板上与固定板相连的推杆，所述底板上设有导向杆，所述左立板和右立板上设有向外延伸的翻边，所述翻边上设有与导向杆相配合的导向套。

综上所述，本发明的优点：通过振镜激光头向固定机构上固定的线夹发射激光，由于激光的高能量、集中性高的特点，使的线夹表面上要去除的表面附着物在吸收激光能量后，以熔化、气化挥发、瞬间受热膨胀并被蒸气带动脱离线夹表面，从而达到净化线夹表面目的，由于激光清洗具有更清洁、非接触、高效灵活和适用于各种材质物体清洗的特点，无需各种化学清洗剂，故没有传统清洗行业造成严重污染的废气废水和废渣，绿色无污染，可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题，将激光清洗用于线夹引流板接触表面氧化物、锈蚀层和污渍的清洗，能解决传统人工打磨表面效率低下的问题，大大提升检修效率，同时还能对引流板接触面进行均匀的平面打磨，消除不同检修人员在打磨时判断上的差异问题，其次，将振镜激光头通过高度调节机构设置在顶板上，且通过透光孔实现激光的穿设，能根据不同的需求调节振镜激光头与固定机构之间的距离，满足不同的清洗需求，最后，固定机构的设置，能保证清洗过程中线夹的固定效果，传感器的设置，当固定机构上固定有线夹时能快速的触发振镜激光头工作，避免了振镜激光头的误操作。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种线夹清洗装置的结构示意图；

图2为本发明中高度调节组件的结构示意图；

图3为本发明中顶板中挡板密封时的结构示意图；

图4为本发明中顶板中挡板打开时的结构示意图；

图5为本发明中固定机构的结构示意图。

附图标记：

1底板、11推杆、12导向杆、2顶板、21透光孔、3连杆、4固定机构、40固定板、41左立板、42右立板、43夹紧部、44固定槽、45防滑条、46气缸、47夹块、48翻边、49导向套、5高度调节组件、51基座、52丝杆、53螺母、54固定件、55调整手轮、56滑块、57水平板、6振镜激光头、7传感器、8挡板、81转轴、82伺服电机、9限位机构、91连接槽、92连接柱、10线夹。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种线夹清洗装置，包括底板1、顶板2和设置在底板1和顶板2之间的连杆3，所述底板1上设有固定线夹10的固定机构4，所述顶板2上设有高度调节组件5，所述高度调节组件5上设有向线夹10发射激光的振镜激光头6，采用100WMOPA型纳秒脉冲激光器，相较于长脉宽激光器和超短脉宽激光器，均具有一定的优势，首先，相较于长脉宽激光器，由于其短脉宽比长脉宽更短，在清洗时，不会因为过长的激光作用时间而影响损伤到基体；其次，相较于超短脉宽激光器，其短脉宽具有比超短脉宽更高清洗效率，并且设备成本上较超短脉宽激光器低很多，能节省不必要的项目开支；最后，MOPA型激光器最大的特点是脉宽和重复频率能在大范围内调节脉宽为10ns～400ns、重复频率为10kHz～2000kHz，其能适应于对不同程度污染的有效清洗，所述顶板2上设有透光孔21，所述固定机构4上设有与振镜激光头6相连的传感器7。

通过振镜激光头向固定机构上固定的线夹发射激光，由于激光的高能量、集中性高的特点，使的线夹表面上要去除的表面附着物在吸收激光能量后，以熔化、气化挥发、瞬间受热膨胀并被蒸气带动脱离线夹表面，从而达到净化线夹表面目的，由于激光清洗具有更清洁、非接触、高效灵活和适用于各种材质物体清洗的特点，无需各种化学清洗剂，故没有传统清洗行业造成严重污染的废气废水和废渣，绿色无污染，可以解决采用传统清洗方式无法解决的问题，将激光清洗用于线夹引流板接触表面氧化物、锈蚀层和污渍的清洗，能解决传统人工打磨表面效率低下的问题，大大提升检修效率，同时还能对引流板接触面进行均匀的平面打磨，消除不同检修人员在打磨时判断上的差异问题，其次，将振镜激光头6通过高度调节机构设置在顶板2上，且通过透光孔21实现激光的穿设，能根据不同的需求调节振镜激光头6与固定机构4之间的距离，满足不同的清洗需求，最后，固定机构4的设置，能保证清洗过程中线夹的固定效果，传感器7的设置，当固定机构4上固定有线夹时能快速的触发振镜激光头6工作，避免了振镜激光头6的误操作。

所述高度调节组件5包括基座51和设置在基座51上的丝杆52，所述丝杆52上设有螺母53，所述螺母53上设有固定振镜激光头6的固定件54，所述丝杆52的顶端设有调整手轮55，将高度调节组件5设置成基座51、丝杆52和螺母53的结构，由于丝杆52能将丝杆52的回转运动转换为螺母53的直线运动，因此，本实施例通过固定件54将振镜激光头6固定在螺母53上，能保证振镜激光头6的升降效果，其次，调整手轮55的设置，能手动的控制丝杆52的转动速度，避免升降过程中振镜激光头6的晃动，提高了振镜激光头6的工作效率。

所述固定件54包括一段与螺母53相连的滑块56，以及一段固定振镜激光头6的水平板57，所述水平板57和滑块56为一体式结构，将固定件54设置成滑块56和水平板57，能使振镜激光头6远离丝杆52，不受丝杆52转动的限制，滑块56能增大螺母53与水平板57的接触面积，确保振镜激光头6在升降过程中的平稳性，其次，将水平板57与滑块56设置成一体式结构，能简化水平板57与滑块56之间的安装工艺，提高整个固定件54的安装强度，有利于固定件54的加工。

所述顶板2上还设有用于遮挡透光孔21的挡板8，所述挡板8的一端转动连接在顶板2上，所述挡板8的另一端和顶板2之间设有使挡板8完全遮挡透光孔21的限位机构9，挡板8的设置，能避免灰尘或杂物经过透光孔21而吸附在振镜激光头6上，保证了振镜激光头6的使用质量，其次，将挡板8的一端转动连接在顶板2时，通过挡板8的转动来打开透光孔21，无需挡板8的拆装就可以快速的打开透光孔21，限位机构9的设置，能保证挡板8完全遮挡透光孔21，提高挡板8的固定质量，所述挡板8的一端通过转轴81转动连接在顶板2上，所述顶板2上设有与转轴81相连的伺服电机82，转轴81能保证挡板8的转动质量，伺服电机82的设置，能实现挡板8的自动化操作，所述限位机构9包括相互连接的连接槽91和连接柱92，所述连接槽91设置在挡板8的侧壁上，所述连接柱92固定连接在顶板2上，将限位机构9设置成连接槽91和连接柱92的结构，当挡板8在伺服电机82的作用下转动，当挡板8上的连接槽91卡入连接柱92时，此时挡板8受到连接柱92的限制，挡板8不能继续转动，能避免挡板8的误操作，提高了挡板8的遮挡效果。

所述固定机构4包括固定板40、左立板41和右立板42，所述左立板41固定连接在固定板40的一端，所述右立板42固定连接在固定板40的另一端，所述右立板42和/或左立板41上设有与线夹抵接的夹紧部43，所述固定板40设置在底板1上，所述传感器7设置在夹紧部43上，将固定机构4设置成固定板40、左立板41和右立板42的结构，通过固定板40实现线夹的放置，并通过夹紧部43夹紧，能适应不同大小的线夹，最后将传感器7设置在夹紧部43上，当夹紧部43夹紧时能快速的向振镜激光头6发送工作指令，保证了清洗时线夹的固定质量，所述固定板40上设有固定线夹的固定槽44，且所述固定槽44上设有防滑条45，固定槽44的设置，能保证夹紧过程中线夹的固定质量，防滑条45的设置，能避免线夹与固定槽44的相对运动，进一步提高了线夹固定时的稳定性。

所述夹紧部43包括气缸46和设置在气缸46上的夹块47，所述气缸46设置在右立板42和/或左立板41上，将夹紧部43设置成气缸46和夹块47，通过气缸46的伸缩来控制夹块47与线夹抵接，由于气缸46的稳定性，能保证夹块47的夹紧效果，本实施例中的气缸46优先设置在右立板42上，这样左立板41能实现线夹的定位，提高了线夹的夹紧质量，所述底板1上与固定板40相连的推杆11，所述底板1上设有导向杆12，所述左立板41和右立板42上设有向外延伸的翻边48，所述翻边48上设有与导向杆12相配合的导向套49，推杆11的设置，能实现固定板40在底板1上的高度调节，实现了固定板40与振镜激光头6之间间距的进一步微调，进一步调节了振镜激光头6的清洗质量，其次，导向杆12和导向套49的设置，能保证固定板40升降时的平稳性，避免线夹的晃动，最后，翻边48能实现导向套49快速的固定，增大导向套49的安装面积，提高固定质量，本实施例中的翻边48与左立板41、翻边48与右立板42均可设置成一体式结构，能提高翻边48与左立板41、翻边48与右立板42的连接强度。

以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。