一种具有清洁过滤机构的自动控制供氧设备

技术领域

本发明涉及供氧设备技术领域，具体为一种具有清洁过滤机构的自动控制供氧设备。

背景技术

在人们的生产生活中，通常时借助周围空气中的氧气来进行呼吸，但是在人体或者养殖动植物机体自身呼吸功能较弱、以及人体或者养殖动植物机体居住生长环境较为密集的情况下，环境空气中的氧气含量通常难以支撑人体或者养殖动植物机体呼吸需要的氧气量，因此需要一种供氧设备来人为增加氧气量，进行氧气补充。

现有的供氧设备装置存在的缺陷是：

1、对比文件CN110282099A公开了一种用于水下工作的供氧设备，“包括防护服，所述防护服内上下贯通的设有穿戴腔，所述穿戴腔前后内壁内对称且开口相背的设有通孔，所述穿戴腔左侧内壁内设有供氧装置，所述供氧装置可对液态空气进行加热蒸发并冷却，所述穿戴腔右侧内壁内设有回收装置，所述回收装置可将工人呼出的空气回流并收起起来，本发明通过携带液态空气，增加了单人携带氧气的量，可延长氧气的消耗时间，通过对液态空气进行加热蒸发并冷却降温，降温后的空气可用于工人呼吸，工人呼出的气体回流并收集起来，回收的空气用于反映液态空气的消耗，还能帮助工人快速浮出水面”，但是装置在工作时，无法及时有效的对氧气制备装置内部反应原料进行补充替换，导致装置内部氧气供应无法保持持续性；

2、对比文件CN212545146U公开了一种水产品养殖用节能供氧设备，“包括底座和箱体，箱体固定置于底座顶端的一侧，箱体的内部固定安装有蓄电池，箱体顶端的四角通过四个支撑杆与太阳能电池板的底端固定连接，空气压缩泵的出气口与连接管的一端固定连接，连接管上固定安装有气阀，底座顶端的中部盘设有软管，连接管的另一端与软管的一端固定连接，底座顶端的另一侧分别开设有第一开孔和第二开孔，软管的另一端固定连接有管头，软管的另一端贯穿第一开孔置于底座的底部，本实用新型一种水产品养殖用节能供氧设备，通过太阳能电池板发电，储存至蓄电池为空气压缩泵供电，使供氧设备在使用过程中无需进行接电，且更加节能环保”，但是装置在进行排气操作时，无法对装置排气量进行调整；

3、对比文件CN209002642U公开了一种虾养殖池内供氧设备，“安装座上设有用于带动喷头左右移动的驱动机构；驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在安装座上，驱动电机的输出端连接齿轮，齿轮为半圆齿齿轮，齿轮的上方设有齿板，齿板的下端面设有齿牙一，齿牙一与齿轮上设有的齿牙二啮合，齿板的左端连接连杆二，右端连接连杆三。该虾养殖池内供氧设备通过驱动电机、齿轮、齿板和复位弹簧的配合，带动喷头在水中左右往复移动，解决了目前的养殖池的供氧设备大多都是直接将喷头放置在水中，不移动喷头的位置，导致供氧不全面，而且速度也慢的问题，具有供氧全面、速度快的效果”，但是该装置在进行供氧时无法对装置内生成的气体进行清洁过滤处理，由于氧气是通过相应的化学反应得到的，气体中容易掺杂有其他异物，若直接将生成的氧气投入使用，会对使用者的使用体验造成不好影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清洁过滤机构的自动控制供氧设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清洁过滤机构的自动控制供氧设备，包括供氧箱，所述供氧箱的内部安装有隔板，且隔板的内部设有贯穿的小孔，隔板将供氧箱的内部空间分成独立的两个空腔，所述供氧箱的一侧内壁安装有三组垂直布置的检测撑板，且检测撑板的另一侧外壁与隔板的一侧外壁连接，所述检测撑板的顶部滑动安装有制氧抽屉，所述供氧箱的一侧外壁安装有消毒箱和废料筛分盒，且废料筛分盒位于消毒箱的前方，废料筛分盒的内部存放有清水，所述供氧箱的另一侧内壁安装有输气管，且输气管的尾端延伸至消毒箱的内部。

优选的，所述消毒箱远离供氧箱的一侧外壁安装有供氧管，且供氧管的尾端内壁设有螺纹，所述供氧管的尾端通过螺纹连接有清洁过滤管，所述清洁过滤管的尾端通过螺纹连接有出气量调节管，所述出气量调节管的尾端安装有输气横管，所述供氧箱的顶部安装有供料箱，供料箱的正面靠近顶部的位置设有矩形的进料口，供料箱的正面通过合页活动安装有箱门，且箱门位于进料口的下方。

优选的，所述检测撑板由隔热板、压力感应器和感应灯条组成，压力感应器的底部安装有感应灯条，且感应灯条与压力感应器电性连接，压力感应器的顶部和感应灯条的底部均安装有隔热板。

优选的，所述出气量调节管的表面安装有气体流量计，所述出气量调节管的表面安装有控制盒，且出控制盒位于气体流量计的侧后方，控制盒远离出气量调节管的一侧内壁安装有电磁继电器，电磁继电器与气体流量计电性连接，出气量调节管的表面嵌合安装有阀门杆，阀门杆的一端延伸进出气量调节管的内部，阀门杆靠近电磁继电器的一端安装有永磁体，阀门杆的另一端位于控制盒的内部，阀门杆的另一端与电磁继电器相对，阀门杆的内部贯穿设有等距布置的通气孔。

优选的，所述清洁过滤管的内壁滑动安装有活性炭筛板和过滤板，过滤板位于活性炭筛板的下方，过滤板和活性炭筛板的内部均设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹连接杆，螺纹连接杆的顶部延伸至活性炭筛板的上方，螺纹连接杆的底部延伸至过滤板的下方，过滤板的底部圆心位置处设有圆形的凹孔，且凹孔的孔深大小小于过滤板的厚度。

优选的，所述废料筛分盒的内壁安装有筛网，废料筛分盒远离供氧箱的一侧外壁安装有排料管，且排料管的一端延伸至废料筛分盒的内部，排料管的顶部表面安装有排水阀门。

优选的，所述输气横管的底部安装有等距布置的支管，支管的表面安装有控制气阀。

优选的，所述制氧抽屉的前后内壁均安装有挡板，制氧抽屉的内部通过挡板安装有加热管，制氧抽屉的内壁嵌合安装有反应槽，反应槽的顶部为敞口设计，反应槽的顶部安装有提拉把手。

优选的，所述消毒箱的内部底壁安装有紫外光灯和冷凝管，且冷凝管与紫外光灯间隔布置。

优选的，所述供料箱的内部安装有横板，横板将供料箱的内部空间分成一大一小两个独立空腔，供料箱的内部顶壁安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端连接有搅拌杆，其中搅拌电机和搅拌杆均位于较大的空腔内部，供料箱的内部安装有储物抽屉和储物柜，储物抽屉位于储物柜的上方，且储物抽屉和储物柜均位于较小的空腔内部。

优选的，该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置时，可将储物柜和储物抽屉内部储存的氯酸钾和二氧化锰取出固定量，并通过供料箱正面的进料口投进供料箱中搅拌杆所在的空腔内，随后启动搅拌电机带动搅拌杆转动，进而对投进供料箱内部较大空腔内部的原料予以搅拌处理，使得氯酸解和二氧化锰得到充分混合；

S2、随后打开箱门，将搅拌好的氯酸解和二氧化锰混合原料放进反应槽内部，之后启动加热管，在加热条件以及二氧化锰的催化条件下可将氯酸钾分解成氯化钾和氧气，随后通过隔板内部贯穿的小孔将生成的氧气传送至供氧箱内部的另一个空腔内部，并通过另一个空腔内壁安装的输气管将生产的气体引流至消毒箱内部，并经过内部的紫外光灯和冷凝管对内部的气体进行消毒和降温处理；

S3、之后气体通过供氧管流经清洁过滤管内部，先后经过内部的活性炭筛板和过滤板，对气体中夹杂的大颗粒物质进行拦截以及异味气体的吸附，保证输出气体得到相应的清洁过滤处；

S4、通过气体流量计检测的装置供氧量，可根据实际供氧量需求，启动控制盒内部的电磁继电器，使其通电，继而产生电磁吸附力，与阀门杆尾端的永磁体产生排斥作用，推动阀门杆的另一端滑进出气量调节管的内部，进而改变通气孔在出气量调节管内部数量的多少，对装置供氧出气量起到相应的调节作用；

S5、随着反应槽内部氯酸钾分解反应的进行，制氧抽屉内部混合原料重量降低，此时压力感应器检测到制氧抽屉内部重量低于原先预设值后，向感应灯条发送电信号，随后感应灯条启动，发出亮光，使工作人员可获悉相应位置的制氧抽屉内部反应原料不足，需要及时补充；

S6、反应槽内部氯酸钾分解结束后得到氯化钾和二氧化锰的混合料，由于氯化钾易溶于水，二氧化锰难溶于水，利用此特性可将反应后的混合料投进废料筛分盒内部，通过筛网可将二氧化锰拦截，并可将溶于水的氯化钾经过蒸发结晶等方式提取，实现二氧化锰的循环利用以及氯化钾物质的提取，实现废料筛分目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装有检测撑板，由隔热板、压力感应器和感应灯条组成，隔热板可将压力感应器和感应灯条保护隔绝起来，进而避免加热管加热时的热量对压力感应器和感应灯条产生影响，随着反应槽内部氯酸钾分解反应的进行，制氧抽屉内部混合原料重量降低，此时压力感应器检测到制氧抽屉内部重量低于原先预设值后，向感应灯条发送电信号，随后感应灯条启动，发出亮光，使工作人员可获悉相应位置的制氧抽屉内部反应原料不足，以便及时进行相应混合原料的补充。

2、本发明通过安装有出气量调节管，由气体流量计、控制盒、电磁继电器、阀门杆和通气孔组成，通过气体流量计检测的装置供氧量，可根据实际供氧量需求，启动控制盒内部的电磁继电器，使其通电，继而产生电磁吸附力，与阀门杆尾端的永磁体产生排斥作用，推动阀门杆的另一端滑进出气量调节管的内部，进而改变通气孔在出气量调节管内部数量的多少，对装置供氧出气量起到相应的自动控制调节作用。

3、本发明通过安装有清洁过滤管，由螺纹连接杆、活性炭筛板、过滤板和凹孔组成，当气体经过清洁过滤管内部时，可通过过滤板的拦截作用，将气体中的固体颗粒物以及悬浮物进行拦截，并通过活性炭筛板将气体中可能存在的异味气体予以吸附，避免装置供应的氧气气体中含有较多异味，影响使用体验，使用一段时间后需要将活性炭筛板和过滤板进行清洗，以保证持续使用效果，可转动供氧管，将供氧管与清洁过滤管拆分，并转动清洁过滤管，将清洁过滤管和出气量调节管拆分，随后利用一根圆杆从清洁过滤管底部的端口戳进清洁过滤管内部，对准凹孔后可将通过螺纹连接杆连接固定的活性炭筛板和过滤板推出清洁过滤管的内部，随后转动螺纹连接杆，即可将活性炭筛板和过滤板分开，进行全面清洗，清洗结束后再转动螺纹连接杆，将活性炭筛板和过滤板连接起来，保证二者之间存在一定垂直间距，以便通过的气体得到较为充足的拦截吸附时间，保证清洁过滤管对通过气体的清洁过滤效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的清洁过滤管、供氧管与出气量调节管安装结构示意图；

图3为本发明的活性炭筛板、过滤板结构示意图和螺纹连接杆安装；

图4为本发明的过滤板与凹孔安装结构示意图；

图5为本发明的制氧抽屉内部安装结构示意图；

图6为本发明的消毒箱内部安装结构示意图；

图7为本发明图1中的A处结构示意图；

图8为本发明图1中的B处结构示意图；

图9为本发明的出气量调节管与控制盒内部组件安装结构示意图；

图10为本发明的供料箱安装结构示意图。

图中：1、输气横管；101、支管；102、控制气阀；2、清洁过滤管；201、螺纹连接杆；202、活性炭筛板；203、过滤板；204、凹孔；3、制氧抽屉；301、加热管；302、反应槽；303、提拉把手；4、供氧箱；401、隔板；5、检测撑板；501、隔热板；502、压力感应器；503、感应灯条；6、消毒箱；601、紫外光灯；602、冷凝管；603、供氧管；7、出气量调节管；701、气体流量计；702、控制盒；703、电磁继电器；704、阀门杆；705、通气孔；8、废料筛分盒；801、筛网；802、排料管；9、供料箱；901、搅拌电机；902、搅拌杆；903、储物抽屉；904、储物柜。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图10，本发明提供的一种实施例：一种具有清洁过滤机构的自动控制供氧设备，包括供氧箱4，供氧箱4的内部安装有隔板401，且隔板401的内部设有贯穿的小孔，隔板401将供氧箱4的内部空间分成独立的两个空腔，隔板401通过内部的小孔，可保证供氧箱4内部制氧抽屉3中生成的气体可顺利通过并随之通过输气管转移至消毒箱6内部进行消毒降温处理，供氧箱4的一侧内壁安装有三组垂直布置的检测撑板5，且检测撑板5的另一侧外壁与隔板401的一侧外壁连接，可对制氧抽屉3内部反应原料的重量予以检测，进而辅助判断制氧抽屉3内部混合原料反应是否反应结束，以便及时进行原料更换，保证制氧操作持续进行，检测撑板5的顶部滑动安装有制氧抽屉3，可为装置进行氧气供应提供反应空间，以保证装置供氧功能的实现，供氧箱4的一侧外壁安装有消毒箱6和废料筛分盒8，且废料筛分盒8位于消毒箱6的前方，消毒箱6通过内部的紫外光灯601和冷凝管602，可对经过的气体进行灭菌和降温处理，废料筛分盒8的内部存放有清水，通过二氧化锰与氯化钾的溶解度区别，可实现二氧化锰与氯化钾的筛分，进而实现二氧化锰的循环利用，供氧箱4的另一侧内壁安装有输气管，且输气管的尾端延伸至消毒箱6的内部，可将供氧箱4内部生成的气体转移输送至消毒箱6内部。

消毒箱6远离供氧箱4的一侧外壁安装有供氧管603，且供氧管603的尾端内壁设有螺纹，供氧管603可将经过消毒箱6消毒处理后的气体转送至清洁过滤管2内部，并且由于其尾端内壁设有的螺纹，可实现与清洁过滤管2的可拆卸安装，方便后续对清洁过滤管2内部组件进行拆装，以便清洗，供氧管603的尾端通过螺纹连接有清洁过滤管2，可对通过内部的气体进行会提颗粒物的拦截以及其他异味气体的吸附，对经过的气体起到清洁过滤效果，清洁过滤管2的尾端通过螺纹连接有出气量调节管7，可对经过的气体流量进行调整，以便装置控制氧气供应流量，出气量调节管7的尾端安装有输气横管1，可将装置供氧箱4的顶部安装有供料箱9，可为装置进行制氧反应提供相应的原料储存和搅拌功能，以保证加热时氯酸钾固体可最大程度得到分解处理，提高装置的制氧效率，供料箱9的正面靠近顶部的位置设有矩形的进料口，通过进料口可向供料箱9内部进行氯酸钾和二氧化锰原料的投放，供料箱9的正面通过合页活动安装有箱门，且箱门位于进料口的下方，搅拌结束后，可打开箱门，取出混合搅拌好的混合原料，投放进反应槽302内部。

检测撑板5由隔热板501、压力感应器502和感应灯条503组成，压力感应器502的底部安装有感应灯条503，且感应灯条503与压力感应器502电性连接，压力感应器502的顶部和感应灯条503的底部均安装有隔热板501，隔热板501可将压力感应器502和感应灯条503保护隔绝起来，进而避免加热管301加热时的热量对压力感应器502和感应灯条503产生影响，随着反应槽302内部氯酸钾分解反应的进行，制氧抽屉3内部混合原料重量降低，此时压力感应器502检测到制氧抽屉3内部重量低于原先预设值后，向感应灯条503发送电信号，随后感应灯条503启动，发出亮光，使工作人员可获悉相应位置的制氧抽屉3内部反应原料不足，以便及时进行相应混合原料的补充。

出气量调节管7的表面安装有气体流量计701，出气量调节管7的表面安装有控制盒702，且出控制盒702位于气体流量计701的侧后方，控制盒702远离出气量调节管7的一侧内壁安装有电磁继电器703，电磁继电器703与气体流量计701电性连接，出气量调节管7的表面嵌合安装有阀门杆704，阀门杆704的一端延伸进出气量调节管7的内部，阀门杆704靠近电磁继电器703的一端安装有永磁体，阀门杆704的另一端位于控制盒702的内部，阀门杆704的另一端与电磁继电器703相对，阀门杆704的内部贯穿设有等距布置的通气孔705，通过气体流量计701检测的装置供氧量，可根据实际供氧量需求，启动控制盒702内部的电磁继电器703，使其通电，继而产生电磁吸附力，与阀门杆704尾端的永磁体产生排斥作用，推动阀门杆704的另一端滑进出气量调节管7的内部，进而改变通气孔705在出气量调节管7内部数量的多少，对装置供氧出气量起到相应的调节作用。

清洁过滤管2的内壁滑动安装有活性炭筛板202和过滤板203，过滤板203位于活性炭筛板202的下方，过滤板203和活性炭筛板202的内部均设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔的内部安装有螺纹连接杆201，螺纹连接杆201的顶部延伸至活性炭筛板202的上方，螺纹连接杆201的底部延伸至过滤板203的下方，过滤板203的底部圆心位置处设有圆形的凹孔204，且凹孔204的孔深大小小于过滤板203的厚度，当气体经过清洁过滤管2内部时，可通过过滤板203的拦截作用，将气体中的固体颗粒物以及悬浮物进行拦截，并通过活性炭筛板202将气体中可能存在的异味气体予以吸附，避免装置供应的氧气气体中含有较多异味，影响使用体验，使用一段时间后需要将活性炭筛板202和过滤板203进行清洗，以保证持续使用效果，可转动供氧管603，将供氧管603与清洁过滤管2拆分，并转动清洁过滤管2，将清洁过滤管2和出气量调节管7拆分，随后利用一根圆杆从清洁过滤管2底部的端口戳进清洁过滤管2内部，对准凹孔204后可将通过螺纹连接杆201连接固定的活性炭筛板202和过滤板203推出清洁过滤管2的内部，随后转动螺纹连接杆201，即可将活性炭筛板202和过滤板203分开，进行全面清洗，清洗结束后再转动螺纹连接杆201，将活性炭筛板202和过滤板203连接起来，保证二者之间存在一定垂直间距，以便通过的气体得到较为充足的拦截吸附时间，保证清洁过滤管2对通过气体的清洁过滤效果。

废料筛分盒8的内壁安装有筛网801，废料筛分盒8远离供氧箱4的一侧外壁安装有排料管802，且排料管802的一端延伸至废料筛分盒8的内部，排料管802的顶部表面安装有排水阀门，二氧化锰在氯酸钾分解反应中作为催化剂存在，因此不参与反应，且由于二氧化锰难溶于水，而氯化钾易溶于水，因此在使用后的混合料投放进废料筛分盒8内部后，筛网801可将混合料中的二氧化锰拦截，废料筛分盒8内部的清水即可变成氯化钾溶液，随后打开排料管802顶部的排水阀门，即可将废料筛分盒8内部氯化钾溶液通过排料管802排出废料筛分盒8内部，后续经过蒸发结晶等操作即可实现氯化钾的提纯，将混合料中的二氧化锰与氯化钾有效分离，实现二氧化锰的循环利用。

输气横管1的底部安装有等距布置的支管101，支管101的表面安装有控制气阀102，通过闭合打开相应数量的控制气阀102，可控制对应位置的支管101将装置生成的氧气向外输出，进而实现排气管道数量的控制。

制氧抽屉3的前后内壁均安装有挡板，制氧抽屉3的内部通过挡板安装有加热管301，制氧抽屉3的内壁嵌合安装有反应槽302，反应槽302的顶部为敞口设计，反应槽302的顶部安装有提拉把手303，通过挡板安装的加热管301在通电后可产生热量，进而使得反应槽302内部存放的氯酸钾和二氧化锰混合原料进行分解反应，为装置提供供氧功能提供可能，在需要对反应槽302内部混合料进行更换时，工作人员可握住提拉把手303，将反应槽302从制氧抽屉3的内壁抽离，将内部反应结束后的混合料投放进废料筛分盒8内部，进行后续的废料筛分操作。

消毒箱6的内部底壁安装有紫外光灯601和冷凝管602，且冷凝管602与紫外光灯601间隔布置，通过紫外光灯601发出的灯光，可对消毒箱6内部气体中的微生物予以消灭，由于生成的气体是在加热条件下得到的，因此气体温度较高，而冷凝管602可对消毒箱6内部气体温度进行降温处理，避免供氧时因气体温度较高破坏使用者的呼吸器官。

供料箱9的内部安装有横板，横板将供料箱9的内部空间分成一大一小两个独立空腔，供料箱9的内部顶壁安装有搅拌电机901，搅拌电机901的输出端连接有搅拌杆902，其中搅拌电机901和搅拌杆902均位于较大的空腔内部，供料箱9的内部安装有储物抽屉903和储物柜904，储物抽屉903位于储物柜904的上方，且储物抽屉903和储物柜904均位于较小的空腔内部，储物抽屉903的内部存放有二氧化锰，储物柜904的内部存放有氯酸钾，在制氧之前，需分别从储物抽屉903、储物柜904内部取出固定数量的二氧化锰和氯酸钾，随后投放进供料箱9内部较大空腔内，启动搅拌电机903，带动搅拌杆904转动，使得二氧化锰和氯酸钾得到充分、均匀的混合。

该装置的工作步骤如下：

S1、在使用本装置时，可将储物柜904和储物抽屉903内部储存的氯酸钾和二氧化锰取出固定量，并通过供料箱9正面的进料口投进供料箱9中搅拌杆902所在的空腔内，随后启动搅拌电机901带动搅拌杆902转动，进而对投进供料箱9内部较大空腔内部的原料予以搅拌处理，使得氯酸解和二氧化锰得到充分混合；

S2、随后打开箱门，将搅拌好的氯酸解和二氧化锰混合原料放进反应槽302内部，之后启动加热管301，在加热条件以及二氧化锰的催化条件下可将氯酸钾分解成氯化钾和氧气，随后通过隔板401内部贯穿的小孔将生成的氧气传送至供氧箱4内部的另一个空腔内部，并通过另一个空腔内壁安装的输气管将生产的气体引流至消毒箱6内部，并经过内部的紫外光灯601和冷凝管602对内部的气体进行消毒和降温处理；

S3、之后气体通过供氧管603流经清洁过滤管2内部，先后经过内部的活性炭筛板202和过滤板203，对气体中夹杂的大颗粒物质进行拦截以及异味气体的吸附，保证输出气体得到相应的清洁过滤处；

S4、通过气体流量计701检测的装置供氧量，可根据实际供氧量需求，启动控制盒702内部的电磁继电器703，使其通电，继而产生电磁吸附力，与阀门杆704尾端的永磁体产生排斥作用，推动阀门杆704的另一端滑进出气量调节管7的内部，进而改变通气孔705在出气量调节管7内部数量的多少，对装置供氧出气量起到相应的调节作用；

S5、随着反应槽302内部氯酸钾分解反应的进行，制氧抽屉3内部混合原料重量降低，此时压力感应器502检测到制氧抽屉3内部重量低于原先预设值后，向感应灯条503发送电信号，随后感应灯条503启动，发出亮光，使工作人员可获悉相应位置的制氧抽屉3内部反应原料不足，需要及时补充；

S6、反应槽302内部氯酸钾分解结束后得到氯化钾和二氧化锰的混合料，由于氯化钾易溶于水，二氧化锰难溶于水，利用此特性可将反应后的混合料投进废料筛分盒8内部，通过筛网801可将二氧化锰拦截，并可将溶于水的氯化钾经过蒸发结晶等方式提取，实现二氧化锰的循环利用以及氯化钾物质的提取，实现废料筛分目的。

工作原理：在使用本装置时，可将储物柜904和储物抽屉903内部储存的氯酸钾和二氧化锰取出固定量，并通过供料箱9正面的进料口投进供料箱9中搅拌杆902所在的空腔内，随后启动搅拌电机901带动搅拌杆902转动，进而对投进供料箱9内部较大空腔内部的原料予以搅拌处理，使得氯酸解和二氧化锰得到充分混合，随后打开箱门，将搅拌好的氯酸解和二氧化锰混合原料放进反应槽302内部，之后启动加热管301，在加热条件以及二氧化锰的催化条件下可将氯酸钾分解成氯化钾和氧气，随后通过隔板401内部贯穿的小孔将生成的氧气传送至供氧箱4内部的另一个空腔内部，并通过另一个空腔内壁安装的输气管将生产的气体引流至消毒箱6内部，并经过内部的紫外光灯601和冷凝管602对内部的气体进行消毒和降温处理，之后气体通过供氧管603流经清洁过滤管2内部，先后经过内部的活性炭筛板202和过滤板203，对气体中夹杂的大颗粒物质进行拦截以及异味气体的吸附，保证输出气体得到相应的清洁过滤处，通过气体流量计701检测的装置供氧量，可根据实际供氧量需求，启动控制盒702内部的电磁继电器703，使其通电，继而产生电磁吸附力，与阀门杆704尾端的永磁体产生排斥作用，推动阀门杆704的另一端滑进出气量调节管7的内部，进而改变通气孔705在出气量调节管7内部数量的多少，对装置供氧出气量起到相应的调节作用，随着反应槽302内部氯酸钾分解反应的进行，制氧抽屉3内部混合原料重量降低，此时压力感应器502检测到制氧抽屉3内部重量低于原先预设值后，向感应灯条503发送电信号，随后感应灯条503启动，发出亮光，使工作人员可获悉相应位置的制氧抽屉3内部反应原料不足，需要及时补充，反应槽302内部氯酸钾分解结束后得到氯化钾和二氧化锰的混合料，由于氯化钾易溶于水，二氧化锰难溶于水，利用此特性可将反应后的混合料投进废料筛分盒8内部，通过筛网801可将二氧化锰拦截，并可将溶于水的氯化钾经过蒸发结晶等方式提取，实现二氧化锰的循环利用以及氯化钾物质的提取，实现废料筛分目的。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。