一种PVC电工胶带压敏胶及生产工艺及生产设备

技术领域

本发明属于压敏胶技术领域，尤其涉及一种PVC电工胶带压敏胶及生产工艺及生产设备。

背景技术

电工胶带的学名为聚氯乙烯电气绝缘胶带，通常被业内简称为电工绝缘胶带或绝缘胶带，也被称为PVC电工胶带。PVC电工胶带是以软质聚氯乙烯(PVC)薄膜为基材，涂覆橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于用于各种电阻零件的绝缘。PVC薄膜具有电气绝缘性能、阻燃性、耐候等特性，橡胶型压敏胶具有初粘性及粘结强度，适用于各类电线电缆的绝缘缠绕，同时可提供机械保护、耐酸碱、耐候等性能。其中橡胶型压敏胶主要是以天然橡胶为主要原料，由于相对分子质量高，玻璃化温度低，与增粘树脂相容性好，故制得的压敏胶持粘力很好，低温性能也好，快粘性和粘合力都比较好。

现有的生产压敏胶的装置主要为反应釜，反应釜在一批产品生产完之后需要及时清洗，反应釜清洗方法的清洁度直接影响得产品的质量，清洗方式大致分为机械清洗和化学清洗，化学清洗要先取样分析，确定成分后做实验，要确定选用的清洁剂不会对设备造成腐蚀，这种方式十分繁琐，费时费力，物理清洗是需要采用高压喷头冲刷，再注水到一定水位在设备内循环流动，如果未达到清洗效果，则将水的温度升高直至达到清洗需求，但是现有的物理清洗中先是将原有的冷水放干在将热水注入，而且用完的热水也没有回收利用，十分浪费水资源。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种PVC电工胶带压敏胶及生产工艺及生产设备。.

本发明的目的是这样实现的：一种PVC电工胶带压敏胶的生产设备，包括筒体，所述筒体包括上盖和下盖，上盖和下盖之间设有密封壳，密封壳内壁上设有第一温度检测装置，所述上盖上设有进料口，所述下盖底部设有出料口，所述出料口底部设有废水回收装置，所述上盖顶部设有支撑架，所述支撑架呈圆台状，所述支撑架沿筒体轴线方向设有搅拌轴，所述搅拌轴贯穿筒体并延伸至筒体内部，所述搅拌轴上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括多根均匀分布在搅拌轴上的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶，所述上盖上设有清洗装置。

本发明进一步设置为：所述清洗装置包括第一注水管和第二注水管，所述第一注水管上设有第一伸缩管，所述第二注水管上设有第二伸缩管，所述第二注水管的另一端设有第二储水箱，所述第一伸缩管上设有若干第一高压喷嘴，所述第二伸缩管上设有若干第二高压喷嘴，所述第一注水管上设有第一阀门，所述第二注水管上设有第二阀门。

本发明进一步设置为：所述第一伸缩管的底部设有左清理刀，所述第二伸缩管的底部设有右清理刀，左清理刀和右清理刀均呈半圆形，左清理刀和右清理刀拼接后呈圆形，所述左清理刀和右清理刀的弧度与密封内壁的弧度相同，所述左清理刀和右清理刀的上方均设有清理管，左清理刀和右清理刀上的清理管分别与第一注水管、第二注水管相连通。

本发明进一步设置为：所述废水回收装置包括箱体，所述箱体的顶部设有集水管，所述集水管的另一端与出料口连接，所述集水管上设有第三阀门，所述集水管与箱体连接的一端延伸至箱体内部，集水管位于箱体内部的一端设有喷洒口，所述箱体的底部设有集水槽，所述集水槽的一侧设有废水出口，所述集水槽与所述喷洒口之间设有第一储水箱，所述第一储水箱外设有换热器。

本发明进一步设置为：所述第一储水箱的外壁上设有出水口和进水口，所述出水口上设有导水管，第一阀门位于导水管与第一注水管之间，所述进水口上设有加水管，加水管上设有第四阀门，所述导水管的另一端与第一注水管连通，所述第一储水箱的内壁上设有第二温度检测装置，所述第一储水箱内设有加热装置。

本发明进一步设置为：设定第一储水箱内的第一水位值、第二水位值、第一水温值和第二水温值，当第一储水箱内的水位低于第一水值后，开启第四阀门向第一储水箱内注水，当第一储水箱内的水位到达第二水位值后，关闭第四阀门停止注水，同时温度检测检测第一储水箱内的温度值，当第一储水箱内的温度低于第一水温值时，开启加热装置对第一热水箱进行加热，当第一储水箱内水温到达第一水温值后，关闭加热装置；设定筒体内的第三水位值、第四水位值，当筒体内的水位低于第三水位值后，开启第二阀门，将第二储水罐中的冷水注入，直到筒体内的水位到达第四水位值，关闭第二阀门，当需要提高筒体内水的温度时，设定筒体内的第三水温值和第四水温值，当筒体内的水温低于第三水温时，关闭第二阀门的同时开启第一阀门和第三阀门，一边排水一边注入热水，直到水温到达第四水温值后，关闭第三阀门和第一阀门；当水温高于第四水温时，关闭第一阀门的同时开启第二阀门和第三阀门，一边排水一边注入冷水，直到水温到达第四水温值后，关闭第二阀门和第三阀门。

本发明进一步设置为：一种PVC电工胶带压敏胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)对照配方按重量份计称取所需的物料，分别放置到不同的容器中；

(2)将8～18份的萜烯、20～45份的石油树脂、8～12份的松香脂、20～45份的软化剂、0.3～0.5份的抗氧剂1010和0.3～0.5份的抗氧剂168加入反应釜，升温至175-185℃，同时开始搅拌，热熔80-100分钟后形成粘稠状液体；

(3)将8～12份的SBS、15～30份的SIS、18～22份的SEBS、5～12份的丁基橡胶和5～10份的丁苯橡胶加入反应釜，保持175-185℃的温度，同时以100～180r/min的搅拌速度搅拌2h，形成均匀的混合浆液；

(4)将步骤(3)所得的液体静置，确定无凝胶趁热出料，制得压敏胶。

本发明的有益效果是：

1、通过在上盖上设有清洗装置，清洗装置包括第一注水管和第二注水管，第一注水管上设有第一伸缩管，第二注水管上设有第二伸缩管，第一伸缩管和第二伸缩管可以采用手动、电动、液压等方式控制，选择多样，第一伸缩管上设有若干第一高压喷嘴，第二伸缩管上设有若干第二高压喷嘴，第一高压喷嘴和第二高压喷嘴均为三维自动旋转喷头，可以覆盖反应釜内部的任何位置，便于清洗；

2、通过在出料口底部设有废水回收装置，从出料口流出的废弃热水从集水管内流道喷洒口，喷洒口将热水喷到箱体内，也就是喷洒到第一储水箱上，因为第一储水箱外设有换热器，可以将废热水上的热量传递到第一储水箱内的水中，既可以将废热水中的热量充分利用，也可以减少第一储水箱中加热器的加热时间，还可以有效节省加热时间，减少消耗，失去热量的废水可以从集水槽中的废水出口排出；

3、通过在第一伸缩管的底部设有左清理刀，在第二伸缩管的底部设有右清理刀，左清理刀和右清理刀的弧度与密封内壁的弧度相同，左清理刀和右清理刀随着第一伸缩管和第二伸缩管的升降而变动位置，可以反应釜的内壁上残留的杂质进行有效清除；

4、通过对冷水和热水的控制，可以对反应釜内的清理用水进行有效控制，可以自动调整反应釜内清洗用水的温度的水位，可以有效减少水资源的浪费，满足大众的需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明废水回收装置的结构示意图。

图中附图标记为：1、筒体；11、上盖；12、下盖；13、密封壳；14、第一温度检测装置；15、进料口；16、出料口；17、支撑架；18、搅拌装置；181、搅拌轴；182、搅拌杆；183、搅拌叶；2、清洗装置；21、第一注水管；22、第一伸缩管；23、第一高压喷嘴；24、第二注水管；25、第二伸缩管；26、第二高压喷嘴；27、第一阀门；28、第二阀门；29、第二储水箱；30、左清理刀；31、右清理刀；32、清理管；4、废水回收装置；41、箱体；42、集水管；43、第三阀门；44、喷洒口；45、集水槽；46、废水出口；47、第一储水箱；471、换热器；472、出水口；473、进水口；474、导水管；475、加水管；476、第四阀门；477、加热装置；48、第二温度检测装置。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员能更好地理解本发明中的技术方案，下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：

本发明的目的是这样实现的：如图1和图2所示：一种PVC电工胶带压敏胶的生产设备，包括筒体1，筒体1包括上盖11和下盖12，上盖11和下盖12之间设有密封壳13，密封壳13内壁上设有第一温度检测装置14，上盖11上设有进料口15，下盖12底部设有出料口16，出料口16底部设有废水回收装置4，上盖11顶部设有支撑架17，支撑架17呈圆台状，支撑架17沿筒体1轴线方向设有搅拌轴181，搅拌轴181贯穿筒体1并延伸至筒体1内部，搅拌轴181上设有搅拌装置18，搅拌装置18包括多根均匀分布在搅拌轴181上的搅拌杆182，搅拌杆182上设有搅拌叶183，上盖11上设有清洗装置2。

优化的，密封壳13为空心的圆柱形，上盖11、下盖12与密封壳13之间为可拆卸连接，既便于安装，还便于拆卸，密封壳13上的第一温度检测装置14可以检测反应釜内的水温，上盖11上设有进料口15，进料口15用于添加反应物，出料口16用于将反应完成的物体排出，费水回收装置，可以将反应釜内清洗完成排出的废水集中处理，支撑架17设置于上盖11的圆心处，搅拌轴181采用电机驱动，电机与搅拌轴181之间还设有减速器，可以有效控制搅拌轴181的旋转速度，搅拌装置18既可以用于反应，也可以用于清洗，通过在搅拌轴181上设有搅拌杆182，在搅拌杆182上设有搅拌叶183，可以有效提高搅拌效果，清洗装置2的设置可以对反应釜内部进行清洗。

如图1所示：清洗装置2包括第一注水管21和第二注水管24，第一注水管21上设有第一伸缩管22，第二注水管24上设有第二伸缩管25，第二注水管24的另一端设有第二储水箱29，第一伸缩管22上设有若干第一高压喷嘴23，第二伸缩管25上设有若干第二高压喷嘴26，第一注水管21上设有第一阀门27，第二注水管24上设有第二阀门28。

优化的，第一伸缩管22和第二伸缩管25可以采用手动、电动、液压等方式控制，选择多样，第一伸缩管22上设有若干第一高压喷嘴23，第二伸缩管25上设有若干第二高压喷嘴26，第一高压喷嘴23和第二高压喷嘴26均为三维自动旋转喷头，可以覆盖反应釜内部的任何位置，射出的高压水枪可以提高清洗效率，第一阀门27用于控制第一注水管21，第二阀门28用于控制第二注水管24，可以便于整体注水的管控。

如图1：所述第一伸缩管22的底部设有左清理刀30，第二伸缩管25的底部设有右清理刀31，左清理刀30和右清理刀31均呈半圆形，左清理刀30和右清理刀31拼接后呈圆形，左清理刀30和右清理刀31的弧度与密封内壁的弧度相同，左清理刀30和右清理刀31的上方均设有清理管32，左清理刀30和右清理刀31上的清理管32分别与第一注水管21、第二注水管24相连通。

优化的，左清理刀30和右清理刀31随着第一伸缩管22和第二伸缩管25的升降而上升、下降，左清理刀30和右清理刀31的弧度与密封内壁的弧度相同，可以更好的贴合反应釜的内壁，可以有效将反应釜内壁上的反应残留物刮除，清理管32可以将残留在左清理刀30和右清理刀31上刮除剩下的杂质冲走，

如图1和图2所示：：废水回收装置4包括箱体41，箱体41的顶部设有集水管42，集水管42的另一端与出料口16连接，集水管42上设有第三阀门43，集水管42与箱体41连接的一端延伸至箱体41内部，集水管42位于箱体41内部的一端设有喷洒口44，箱体41的底部设有集水槽45，集水槽45的一侧设有废水出口46，集水槽45与喷洒口44之间设有第一储水箱47，第一储水箱47外设有换热器471。

优化的，集水管42将出料口16上排出的废弃热水导入箱体41内部，导入的热水通过喷洒口44喷射到第一储水箱47上，因为第一储水箱47上设有换热器471，换热器471可以将喷射到第一储水箱47上的废热水中热量传递到第一储水箱47中，从第一储水箱47上流下的废弃热水会收集到集水槽45内，集水槽45内的废水会从废水出口46排出，既可以有效利用废弃热水中的热量，将热量传递到第一储水箱47中的水中，还可以有效节约能源。

如图2所示：：第一储水箱47的外壁上设有出水口472和进水口473，出水口472上设有导水管474，第一阀门27位于导水管474与第一注水管21之间，进水口473上设有加水管475，加水管475上设有第四阀门476，导水管474的另一端与第一注水管21连通，第一储水箱47的内壁上设有第二温度检测装置48，第一储水箱47内设有加热装置477。

优化的，出水口472和进水口473设置于第一储水箱47的同一侧，第一储水箱47内设有水泵，用于将第一储水箱47内的水抽到导水管474内，进水口473上的加水管475连接水龙头，用于随时添加水，导水管474与第一注水管21连接，可以将第一储水箱47内的水导入第一注水管21内，第二温度检测装置48用于检测第一储水箱47内的水温，加热装置477用于加热第一储水箱47内的水。

本发明进一步设置为：设定第一储水箱47内的第一水位值、第二水位值、第一水温值和第二水温值，当第一储水箱47内的水位低于第一水值后，开启第四阀门476向第一储水箱47内注水，当第一储水箱47内的水位到达第二水位值后，关闭第四阀门476停止注水，同时温度检测检测第一储水箱47内的温度值，当第一储水箱47内的温度低于第一水温值时，开启加热装置477对第一热水箱进行加热，当第一储水箱47内水温到达第一水温值后，关闭加热装置477；设定筒体1内的第三水位值、第四水位值，当筒体1内的水位低于第三水位值后，开启第二阀门28，将第二储水罐中的冷水注入，直到筒体1内的水位到达第四水位值，关闭第二阀门28，当需要提高筒体1内水的温度时，设定筒体1内的第三水温值和第四水温值，当筒体1内的水温低于第三水温时，关闭第二阀门28的同时开启第一阀门27和第三阀门43，一边排水一边注入热水，直到水温到达第四水温值后，关闭第三阀门43和第一阀门27；当水温高于第四水温时，关闭第一阀门27的同时开启第二阀门28和第三阀门43，一边排水一边注入冷水，直到水温到达第四水温值后，关闭第二阀门28和第三阀门43。

优化的，反应釜外还设有控制面板，控制面板可以控制第一阀门27、第二阀门28、第三方和第四阀门476，还可以控制加热装置477。

本发明进一步设置为：一种PVC电工胶带压敏胶的生产工艺，包括以下步骤：

(1)对照配方按重量份计称取所需的物料，分别放置到不同的容器中；

(2)将8～18份的萜烯、20～45份的石油树脂、8～12份的松香脂、20～45份的软化剂、0.3～0.5份的抗氧剂1010和0.3～0.5份的抗氧剂168加入反应釜，升温至175-185℃，同时开始搅拌，热熔80-100分钟后形成粘稠状液体；

(3)将8～12份的SBS、15～30份的SIS、18～22份的SEBS、5～12份的丁基橡胶和5～10份的丁苯橡胶加入反应釜，保持175-185℃的温度，同时以100～180r/min的搅拌速度搅拌2h，形成均匀的混合浆液；

(4)将步骤(3)所得的液体静置，确定无凝胶趁热出料，制得压敏胶。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，而不是全部实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下，基于上述实施例而获得的其他实施例，都应当属于本发明保护的范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。