一种混合料搅拌设备

技术领域

本发明涉及一种混合料搅拌设备，适用于各种混合料搅拌领域。

背景技术

两种或者多种物质混合，湍流成型的湍流团越多，混合的就越快，混和的就越充分，而如果是形成的是层流，混合效率就低的很多。

目前，几乎所有搅拌设备都是使用搅拌叶片在搅拌桶里面搅拌，搅拌过程中会形成稳定的一个大涡流，涡流是一种特殊性质的层流，相互间的需要混合充分的物质的效率不高，导致混合时间长。特别是某些材料搅拌过程中会进行化学反应，化学反应产生热量或其他变化，就需要更加快速的搅拌，传统的办法只有少量材料搅拌去解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有设备与技术存在的缺陷，提供了一种混合料搅拌设备，可解决现有设备搅拌时间长，效率低的问题，利用流体相互冲击混合原理，实现的高效率搅拌，达到浆液快速成型。

本发明混合料搅拌设备，包括搅拌桶3和桨叶式搅拌器2，所述搅拌桶桶底四周为倾斜面，所述桨叶式搅拌器竖向倒置于搅拌桶中心；其特征是：所述搅拌桶内设有圆筒状导流筒6、第一导流板5和第二导流板4。

所述圆筒状导流筒6，悬浮于搅拌桶内，其底部距搅拌桶桶底有一设定距离；所述桨叶式搅拌器的搅拌叶片位于圆筒状导流筒的筒体内。

所述第一导流板为斜面旋转体，呈上大下小喇叭口状，设置在搅拌桶桶底与圆筒状导流筒之间，第一导流板与圆筒状导流筒外侧壁之间构成流体通道A，第一导流板与搅拌桶桶底的倾斜面之间构成流体通道B。

所述第二导流板为圆环状，设置在搅拌桶内壁上并位于第一导流板上方，第二导流板内环底面设有回流挡环，所述第二导流板及其回流挡环与搅拌桶内壁及第一导流板构成流体通道B的回流段。

所述桨叶式搅拌器的搅拌叶片为螺旋桨式搅拌叶片。

所述圆筒状导流筒的外侧壁为折边，可以使流体通道A中的流体流向更加优化。

所述第二导流板的回流挡环的横断面为倒三角形，与第一导流板相对的边与第一导流板平行。

桨叶式搅拌器的搅拌叶片高速旋转将搅拌桶内圆筒状导流筒的浆液向桶底冲击，形成第一次湍流团混合。形成的流体因搅拌桶桶底的限制向四周扩散，扩散的浆液流体因第一导流板分割作用分别流入流体通道A与流体通道B，流入流体通道B的浆液流体因搅拌桶的筒壁与第二导流板的导流限制，形成一股与流入流体通道A的浆液流体相对流的流体，两股流体相互冲击，利用流体冲击，实现了充分混合的目标，大大提高了搅拌效率。之后的流体再次进入圆筒状导流筒，形成了流体的循环。

本发明装置，结构简单，利用流体相互冲击混合原理，以及流体的反复回流，实现反复多次湍流团混合，实现高效率搅拌，达到浆液快速成型。

附图说明

图1是本发明混合料搅拌设备结构示意图。

图2是第一导流板立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本发明混合料搅拌设备，包括搅拌桶3和桨叶式搅拌器2。所述桨叶式搅拌器的搅拌叶片为螺旋桨式搅拌叶片8。搅拌电机1驱动桨叶式搅拌器2。

所述搅拌桶桶底四周为倾斜面7，所述桨叶式搅拌器2竖向倒置于搅拌桶3中心。所述搅拌桶内设有筒状导流筒6、第一导流板5和第二导流板4。

所述圆筒状导流筒6，悬浮于搅拌桶3内，其底部距搅拌桶桶底有一设定距离；所述桨叶式搅拌器的搅拌叶片8位于圆筒状导流筒6的筒体内。

如图2所示，所述第一导流板5为斜面旋转体，呈上大下小喇叭口状，设置在搅拌桶桶底与圆筒状导流筒6之间，第一导流板5与圆筒状导流筒6外侧壁之间构成流体通道A，所述圆筒状导流筒6的外侧壁为折边，可以使流体通道A中的流体流向更加优化。第一导流板5与搅拌桶桶底的倾斜面7之间构成流体通道B。

所述第二导流板4为圆环状，设置在搅拌桶内壁上并位于第一导流板上方，第二导流板内环底面设有回流挡环9，所述第二导流板9及其回流挡环9与搅拌桶3内壁及第一导流板5构成流体通道B的回流段。所述第二导流板的回流挡环9的横断面为倒三角形，与第一导流板相对的边与第一导流板平行，使得回流通道更顺畅。

搅拌电机1通电驱动桨叶式搅拌器的搅拌叶片，因圆筒状导流筒6内壁限制，搅拌叶片高速旋转将圆筒状导流筒6内浆液向桶底冲击，形成第一次湍流团混合。形成的流体因搅拌桶桶底的限制向四周扩散，扩散的浆液被第一导流板分割，分别流入流体通道A与流体通道B，流入流体通道B中的浆液流体因搅拌桶3的筒壁与第二导流板4的导流限制，形成的一股与流体通道A浆液流体正对的流体，两股流体相互冲击，利用流体冲击，实现了充分混合的目标，大大提高了搅拌效率。之后的流体再次进入圆筒状导流筒6内，形成了流体的循环。