一种具有自动清洗功能的制冷设备及自动清洗方法

技术领域

本申请涉及制冷设备技术领域，具体而言，涉及一种具有自动清洗功能的制冷设备及自动清洗方法。

背景技术

目前，桥式起重机常用于冶金行业，是冶金企业必不可少的起重设备，承担钢铁水转运、废钢入炉及坯料周转、下线、出厂的一切吊运工作，而桥式起重机所处环境的显著特点就是温度高、粉尘大。高温对桥式起重机上的电子设备、电器元件、以及集成电路等的使用精度和寿命有着严重的影响。为了保证起重机上的所有电气设备能够正常工作，往往都会把电器元件及重要的电气设备和集成电路安装在起重机大梁里面，然后通过制冷设备对大梁内的温度进行控制，来满足各电气设备在一定温度下的正常工作。故制冷设备的制冷效果的好坏就直接关系到大梁内温度的高低，当制冷设备的制冷效果不好时，大梁内的温度可高达60度以上，而绝大多数起重机的电气设备，尤其是集成电路在周围环境温度超过50度时，就会出现间断性的不能正常工作，这无疑将严重影响企业正常工作的开展，甚至还有可能诱发安全事故，为了确保制冷设备的制冷效果良好，首先必须确保冷凝器良好，当冷凝器外部脏堵时会使制冷效果明显下降，甚至出现不制冷现象，此时就急需对冷凝器进行清洗。

现有技术中公开了一种节能型的分体式空调，包括室内机和室外机，还包括与所述室外机相连接可向室外机中的冷凝器喷出冷却水的喷淋装置，设置在所述室内机中控制所述喷淋装置工作的控制装置，通过在室外机上设置可控制的喷淋装置，喷淋装置中的水泵可将较低温度的水(可将储水箱与自来水管连通)循环地喷淋在冷凝器上，沿冷凝器流下的水可带走热量。但是该空调在使用时必须能接到水管；且需要人员操作，无法智能化；由于是人工控制，冷凝器无法做到随时随地清洗。

因此，迫切需要一种具有自动清洗功能的制冷设备。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本申请实施例的目的在于提供一种具有自动清洗功能的制冷设备，充分利用制冷设备的冷凝器产生的冷凝水，通过智能控制，实现自动清洗冷凝器的效果。

第一方面，本申请实施例提供了一种具有自动清洗功能的制冷设备，所述制冷设备包括冷凝器、喷淋装置、污水排放装置和控制系统；

所述喷淋装置包括喷淋机构，接水盘，水泵，盛水容器，所述喷淋机构用于清洗冷凝器，所述接水盘设置于冷凝器下方，所述盛水容器设置于接水盘下方，所述盛水容器通过排水管连通接水盘，所述排水管上设置有第一电动阀门，所述水泵的进水端连通盛水容器，出水端通过水泵出水管连通喷淋机构；

所述污水排放装置包括污水接收容器，所述污水接收容器设置于盛水容器下方，所述污水接收容器通过污水回收管连通接水盘，所述污水回收管上设有第二电动阀门；

所述控制系统包括浮球、接近开关和外部控制电路，所述浮球置于盛水容器内部并浮于水面，所述浮球与接近开关通过浮球连接线连接；

所述冷凝器产生的积于接水盘的冷凝水通过处于常开状态的第一电动阀门经排水管流入盛水容器，当盛水容器的水位较高时，所述浮球通过浮球连接线使接近开关的常开触头闭合，外部控制电路得电，控制第一电动阀门由常开状态变为常闭状态，第二电动阀门由常闭状态变为常开状态，同时水泵得电开始抽水对冷凝器进行清洗；当水位下降到一定程度时，浮球连接线在浮球的拉动下使接近开关的触头由闭合转为断开，外部控制电路失电，第一电动阀门和第二电动阀门回到最初状态，同时水泵失电停止抽水。

所述盛水容器通过排污管连通污水接收容器。

所述排污管上设有排污阀。

所述喷淋机构包括喷头接管和喷头；

进一步地，所述喷头为高压喷头。

所述盛水容器内设有传感器，所述传感器用来检测盛水容器底部的沉淀物的厚度；

进一步地，所述沉淀物包括铁粉。

当沉淀物的厚度达到设定值时，所述排污阀在所述传感器的控制下打开，所述沉淀物可以通过排污管进入污水接收容器。

所述距离盛水容器底部占盛水容器深度1/10-1/5处设有筛网。

所述污水接收容器与污水处理装置连通。

第二方面，本申请实施例提供了一种自动清洗方法，所述方法用于制冷设备的清洗，其中，所述方法采用如上所述的具有自动清洗功能的制冷设备，包括如下步骤：

步骤S1：设置控制系统，使第一电动阀门处于常开状态，第二电动阀门处于常闭状态，接近开关的常开触头处于断开状态；

步骤S2：制冷设备启动运行，进行制冷，此时水泵处于失电状态，冷凝器产生的冷凝水通过处于常开状态的第一电动阀门经排水管流入盛水容器；

步骤S3：工作一段时间后，当盛水容器的水位较高时，浮球通过浮球连接线使接近开关的常开触头闭合，外部控制电路得电，控制第一电动阀门由常开状态变为常闭状态，第二电动阀门由常闭状态变为常开状态，同时水泵得电开始抽水通过水泵出水管和喷淋机构对冷凝器进行清洗；清洗后的污水通过第二电动阀门流入污水接收容器；

步骤S4：清洗一段时间后，盛水容器的水位持续下降，当水位下降到一定程度后，浮球连接线在浮球的拉动下使接近开关的触头由闭合转为断开，外部控制电路失电，第一电动阀门和第二电动阀门回到最初状态，同时水泵失电停止抽水；

步骤S5：清洗工作停止，积于接水盘的冷凝水继续通过处于常开状态的第一电动阀门经排水管流入盛水容器，步骤S3继续进行。

所述自动清洗方法中，当传感器检测到盛水容器底部的沉淀物的厚度达到设定值后，传感器控制排污阀打开，沉淀物通过排污管进入污水接收容器中。

有益效果：

在上述实现过程中，本发明提供了一种具有自动清洗功能的制冷设备及自动清洗方法，通过在制冷设备中设置冷凝器、喷淋装置、污水排放装置和控制系统，使制冷设备具有自动清洗功能，提高了冷凝器的洁净度，提高了制冷设备的制冷效果。与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、所述接水盘和盛水容器，可以用来收集、储存冷凝器产生的冷凝水，然后通过设置的喷淋机构，利用冷凝水清洁冷凝器，去除冷凝器上的灰尘油污等杂物，不但提高了冷凝器的制冷效果，且无需额外的水管和人工加水，节约了人力物力，还实现了冷凝水的合理利用；

2、通过控制系统的浮球、接近开关和外部控制电路，控制管路上的电动阀门的开闭和水泵的启停，可以实现自动清洗的效果。

3、设置的污水接收容器和污水回收管，实现了将清洗冷凝器的污水自动排除的效果。

4、设置的传感器，可以判断盛水容器底部的沉淀物的厚度，借以判断盛水容器的可承载强度，并可通过控制排污阀的开闭，来解决人工难于清理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的具有自动清洗功能的制冷设备的结构示意图。

其中，各附图标记为，1-冷凝器，2-喷头接管，3-喷头，4-水泵出水管，5-接水盘，6-第一电动阀门，7-排水管，8-浮球，9-浮球连接线，10-接近开关，11-盛水容器，12-水泵，13-筛网，14-排污阀，15-排污管，16-污水接受容器，17-污水回收管，18-第二电动阀门。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供一种具有自动清洗功能的制冷设备，所述制冷设备包括冷凝器1、喷淋装置、污水排放装置和控制系统；所述喷淋装置包括喷淋机构，接水盘5，水泵12，盛水容器11，所述喷淋机构用于清洗冷凝器1，所述接水盘5设置于冷凝器1下方，所述盛水容器11设置于接水盘5下方，所述盛水容器11通过排水管7连通接水盘5，所述排水管7上设置有第一电动阀门6，所述水泵12的进水端连通盛水容器11，出水端通过水泵出水管4连通喷淋机构；所述污水排放装置包括污水接收容器16，所述污水接收容器16设置于盛水容器11下方，所述污水接收容器16通过污水回收管17连通接水盘5，所述污水回收管17上设有第二电动阀门18；所述控制系统包括浮球8、接近开关10和外部控制电路，所述浮球8置于盛水容器11内部并浮于水面，所述浮球8与接近开关10通过浮球连接线9连接；所述冷凝器1产生的积于接水盘5的冷凝水通过处于常开状态的第一电动阀门6经排水管7流入盛水容器11，当盛水容器11的水位较高时，所述浮球通过浮球连接线9使接近开关10的常开触头闭合，外部控制电路得电，控制第一电动阀门6由常开状态变为常闭状态，第二电动阀门18由常闭状态变为常开状态，同时水泵12得电开始抽水对冷凝器1进行清洗；当水位下降到一定程度时，浮球连接线9在浮球8的拉动下使接近开关10的触头由闭合转为断开，外部控制电路失电，第一电动阀门6和第二电动阀门18回到最初状态，同时水泵12失电停止抽水。

具体实施中，水泵开始工作的临界水位可以通过调整浮球连接线9或者接近开关的触头来控制，一般设置为盛水容器11中的水量达到容积的1/3-2/3时，浮球通过浮球连接线9使接近开关10的常开触头闭合，外部控制电路得电，控制第一电动阀门6由常开状态变为常闭状态，第二电动阀门18由常闭状态变为常开状态，同时水泵12得电开始抽水对冷凝器1进行清洗。

所述盛水容器11通过排污管15连通污水接收容器16。

所述排污管15上设有排污阀14。

所述喷淋机构包括喷头接管2和喷头3；进一步地，所述喷头3为高压喷头。

所述盛水容器11内设有传感器，所述传感器用来检测盛水容器底部的沉淀物的厚度；进一步地，所述沉淀物包括铁粉。当沉淀物的厚度达到设定值时，所述排污阀14在所述传感器的控制下打开，所述沉淀物可以通过排污管15进入污水接收容器16。

所述距离盛水容器11底部占盛水容器11深度1/10-1/5处设有筛网13。所述污水接收容器16与污水处理装置连通。

在清洗过程中，由于第一电动阀门6关闭，第二电动阀门18打开，清洗冷凝器1后产生的污水会沿着污水回收管17进入污水接收容器16中。

在冷凝器的冷凝水长时间流入盛水容器11之后，随着时间的推移，盛水容器11底部的沉淀物也会越积越多，这里的沉淀物中会包括铁粉等。当沉淀物积累到一定厚度时，盛水容器内会较快达到临界水位，但是在水泵将水抽上冷凝器进行清洗时，实际上可用水是比较少的。还会面临，沉淀物厚度较厚而使浮球控制接近开关10的常开触头闭合，使外部控制电路一直得电，而水泵一直工作的状态，由于制冷设备工作时，工作人员设置好控制系统后，很长一段时间都不会检查盛水容器的沉淀情况，就容易出现上述问题。当设置传感器和排污阀后，可以不用工作人员定期检查而使自动清洗一直有序进行。传感器可以检测沉淀物的厚度，当沉淀物厚度达到设定值时，传感器就会控制排污阀14自动打开，铁粉等沉淀物就可以通过排污管15排到污水接收容器16中。沉淀物厚度的设定值一般为距离盛水容器11底部占盛水容器11深度1/40-1/20。

在距离盛水容器11底部占盛水容器11深度1/10-1/5处设有筛网13，可以避免水泵抽水的时候，大块的沉淀物翻起而污染盛水容器上部的准备清洗冷凝器的冷凝水。

所述制冷设备的自动清洗方法，包括如下步骤：

步骤S1：设置控制系统，使第一电动阀门6处于常开状态，第二电动阀门18处于常闭状态，接近开关10的常开触头处于断开状态；

步骤S2：制冷设备启动运行，进行制冷，此时水泵处于失电状态，冷凝器1产生的冷凝水通过处于常开状态的第一电动阀门6经排水管7流入盛水容器11；

步骤S3：工作一段时间后，当盛水容器11的水位较高时，浮球8通过浮球连接线9使接近开关10的常开触头闭合，外部控制电路得电，控制第一电动阀门6由常开状态变为常闭状态，第二电动阀门18由常闭状态变为常开状态，同时水泵12得电开始抽水，通过水泵出水管4和喷淋机构对冷凝器1进行清洗；清洗后的污水通过第二电动阀门18流入污水接收容器16；

步骤S4：清洗一段时间后，盛水容器11的水位持续下降，当水位下降到一定程度后，浮球连接线9在浮球8的拉动下使接近开关10的触头由闭合转为断开，外部控制电路失电，第一电动阀门6和第二电动阀门18回到最初状态，同时水泵12失电停止抽水；

步骤S5：清洗工作停止，积于接水盘5的冷凝水继续通过处于常开状态的第一电动阀门6经排水管7流入盛水容器11，步骤S3继续进行。

通过控制系统的浮球、接近开关和外部控制电路，控制管路上的电动阀门的开闭和水泵的启停，实现冷凝水对冷凝器的自动清洗。

以上所述仅为本申请的实施例，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。