一种双管路同步供给丸料的机构

技术领域

本发明涉及管路供弹装置技术领域，特别涉及一种双管路同步供给丸料的机构。

背景技术

弹丸供给方式的选择对其发射具有重要意义，其直接关系到发射速度及发射频率。若对发射频率有要求，则设置两条供弹管路可大幅度提高发射频率。目前常见的拨盘供弹方式只能供给一条管道，供弹频率较低，如果同时供给两条管道则需要两个供弹机构，这不仅占用了额外的空间，而且机构也将变得复杂而不好操控。因而，要设计一种结构简单、占用空间小、经济实用的一种双管路同步供给丸料的机构。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双管路同步供给丸料的机构，该机构能同步同时向双管路供给弹丸。

本发明的技术方案为：一种双管路同步供给丸料的机构，包括由上往下依次设置的弹仓、拨弹装置、弹盘和两条管路，所述两条管路的结构相同，两条管路均与弹盘连通，所述弹丸由弹仓落到弹盘上，所述拨弹装置将弹盘中的弹丸拨至两条管路并送出。

所拨弹装置包括拨杆、驱动电机和法兰，所述驱动电机通过法兰与拨杆连接，驱动电机带动拨杆旋转。

所述拨杆包括拨盘和拨臂，所述拨盘的外周设置若干呈放射状的拨臂，拨盘的上表面设置中间高四周低的坡度。

相邻的拨臂之间形成容纳弹丸的空间，拨杆旋转时，拨臂与弹丸形成点接触，将弹丸向前推进，最终进入管路。驱动电机与拨盘的中心处连接。坡度的设置能够引导弹丸落在拨臂之间，提高效率。

所述弹盘包括相连接的上弹盘和下弹盘，所述上弹盘与下弹盘连接后形成两条弹丸通路，所述弹丸通路的侧边设有若干滚轮。其中，上弹盘、下弹盘的形状为中心对称，两条弹丸通路也呈中心对称布置。

所述弹丸通路包括开口段和密封段，所述密封段的外侧边设有若干滚轮，弹丸先经过开口段再进入密封段，密封段与管路连通，下弹盘上设有用于连接管路的通孔。

所述滚轮包括碳棒和轴承，所述碳棒固定在拨盘上，碳棒穿过轴承的内圈并相对固定。弹丸经过弹丸通路的转弯处时，轴承的外圈与弹丸滚动摩擦，并引导弹丸顺着轴承布置的方向行走，有效地减少卡弹的情况。

所述上弹盘设有通槽，下弹盘设有凹槽，所述凹槽和通槽的宽度至少为弹丸的直径，上弹盘和下弹盘通过螺钉连接后，上弹盘的通槽和下弹盘的凹槽形成弹丸通路。其中，弹丸通路的末端和转折处设置圆角，保证其平滑度。

所述弹盘的上方连接弹仓，弹仓内壁为四周高中间低的滑坡结构，弹仓的中心处设有落弹口，所述落弹口与弹盘连通。其中，滑坡引导弹丸落在弹盘和拨杆上方，提高供弹效率，弹仓的上方连接竖直的弹丸围栏，可以根据弹丸数量设置弹丸围栏的高度。

所述管路包括上连板、下连板、第一侧板、第二侧板和接头，所述上连板、下连板、第一侧板、第二侧板围成管路通道，接头设置在管路通道的末端，接头将上连板、下连板、第一侧板、第二侧板连接起来，两条管路通过连接管连接。

以较少的零件做成管路，有效减轻整个机构的重量。

所述下连板上设有滚珠。滚珠可采用碳棒和轴承，碳棒固定在下连板，碳棒穿过轴承的内圈并相对固定。

上述一种双管路同步供给丸料的机构的使用方式为，驱动电机通电后，将弹丸从弹仓上方倒入，通过滑坡结构的导向作用弹丸落入拨杆的作用领域，驱动电机通过带动电机法兰的旋转从而带动拨杆的转动，将弹丸沿着上弹盘与下弹盘形成的弹丸通路经两条管路送出，管路通道经过碳棒与轴承对弹丸有着导向作用，重复上述过程，直至弹丸全部送出。

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

本双管路同步供给丸料的机构能同步同时向双管路供给弹丸，卡弹率低，经济实用，质量轻，体积小，制造成本低。

附图说明

图1为本双管路同步供给丸料的机构的结构示意图。

图2为本双管路同步供给丸料的机构的俯视图。

图3为下弹盘的结构示意图。

图4为上弹盘的结构示意图。

图5为管路的结构示意图。

图6为本双管路同步供给丸料的机构的剖视图。

图7为管路处轴承及碳棒的结构示意图。

其中，图中所示：1-拨杆，2-法兰，3-拨盘，4-弹仓，5-碳棒，6-轴承，7-下弹盘，8-上弹盘，9-驱动电机，10-第一下连板，11-夹板，12-第一侧板，13-接头，14-第二下连板，15-第二侧板，16-连接管。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种双管路同步供给丸料的机构，如图1-2所示，包括由上往下依次设置的弹仓、拨弹装置、弹盘和两条管路，所述两条管路的结构相同，两条管路均与弹盘连通，所述弹丸由弹仓落到弹盘上，所述拨弹装置将弹盘中的弹丸拨至两条管路并送出。

如图2所示，所拨弹装置包括拨杆1、驱动电机9和法兰2，所述驱动电机通过法兰与拨杆连接，驱动电机带动拨杆旋转。

所述拨杆包括拨盘3和拨臂，所述拨盘的外周设置若干呈放射状的拨臂，拨盘的上表面设置中间高四周低的坡度。

相邻的拨臂之间形成容纳弹丸的空间，拨杆旋转时，拨臂与弹丸形成点接触，将弹丸向前推进，最终进入管路。驱动电机与拨盘的中心处连接。坡度的设置能够引导弹丸落在拨臂之间，提高效率。

如图3和4所示，所述弹盘包括相连接的上弹盘8和下弹盘7，所述上弹盘与下弹盘连接后形成两条弹丸通路，所述弹丸通路的侧边设有若干滚轮。其中，上弹盘、下弹盘的形状为中心对称，两条弹丸通路也呈中心对称布置。

所述弹丸通路包括开口段和密封段，所述密封段的外侧边设有若干滚轮，弹丸先经过开口段再进入密封段，密封段与管路连通，下弹盘上设有用于连接管路的通孔。

所述滚轮包括碳棒5和轴承6，所述碳棒固定在拨盘上，碳棒穿过轴承的内圈并相对固定。弹丸经过弹丸通路的转弯处时，轴承的外圈与弹丸滚动摩擦，并引导弹丸顺着轴承布置的方向行走，有效地减少卡弹的情况。

所述上弹盘设有通槽，下弹盘设有凹槽，所述凹槽和通槽的宽度至少为弹丸的直径，上弹盘和下弹盘通过螺钉连接后，上弹盘的通槽和下弹盘的凹槽形成弹丸通路。其中，弹丸通路的末端和转折处设置圆角，保证其平滑度。

所述弹盘的上方连接弹仓4，弹仓内壁为四周高中间低的滑坡结构，弹仓的中心处设有落弹口，所述落弹口与弹盘连通。其中，滑坡引导弹丸落在弹盘和拨杆上方，提高供弹效率，弹仓的上方连接竖直的弹丸围栏，可以根据弹丸数量设置弹丸围栏的高度。

如图5-7所示，所述管路包括上连板、下连板(分别为第一下连板10和第二下连板14)、第一侧板12、第二侧板15和接头13，所述上连板、下连板、第一侧板、第二侧板围成管路通道，接头设置在管路通道的末端，接头将上连板、下连板、第一侧板、第二侧板连接起来，两条管路通过连接管16连接，两条管路位于同一高度和相同朝向。

以较少的零件做成管路，有效减轻整个机构的重量。

所述下连板上设有滚珠，下连板包括三块拼合起来的夹板11。滚珠可采用碳棒和轴承，碳棒固定在下连板，碳棒穿过轴承的内圈并相对固定，弹丸通过转弯口时，顺着轴承的引导方向行走，避免卡弹。

上述一种双管路同步供给丸料的机构的使用方式为，驱动电机通电后，将弹丸从弹仓上方倒入，通过滑坡结构的导向作用弹丸落入拨杆的作用领域，驱动电机通过带动电机法兰的旋转从而带动拨杆的转动，将弹丸沿着上弹盘与下弹盘形成的弹丸通路经两条管路送出，管路通道经过碳棒与轴承对弹丸有着导向作用，重复上述过程，直至弹丸全部送出。

如上所述，便可较好地实现本发明，上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；即凡依本发明内容所作的均等变化与修饰，都为本发明权利要求所要求保护的范围所涵盖。