一种带管道气体搅拌絮凝装置的污泥脱水设备

技术领域

本发明涉及污泥脱水设备技术领域，尤其涉及了一种带管道气体搅拌絮凝装置的污泥脱水设备。

背景技术

污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁，因此，污泥在处理上是非常慎重的，污泥在处理上可分为污泥脱水工艺与污泥干化工艺两种，然而现有的污泥脱水设备却存在以下缺陷：

1、由于设备内槽体比较大，搅拌装置悬空设置，无法高速搅拌，污泥和絮凝剂混合欠均匀，无法达到理想的絮凝效果；

2、单纯的管道机械搅拌装置在碰到纤维杂质较多的污泥，容易出现缠绕堵塞现象，针对无机污泥，容易将絮团打散；

3、单纯的管道静态搅拌装置，容易出现缠绕堵塞现象，且搅拌的力度有限；

4、直接对槽体进行空气搅拌容易让空气直接冒出液面，将未絮凝好的污泥快速往上送，且容易导致形成好的絮团被打散。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、权利要求书以及其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种带管道气体搅拌絮凝装置的污泥脱水设备。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种带管道气体搅拌絮凝装置的污泥脱水设备，脱水设备本体、絮凝混合装置、混合管机构，絮凝混合装置内分有第一絮凝混合槽、第二絮凝混合槽，混合管机构与第一絮凝混合槽相连接，第二絮凝混合槽与脱水设备本体相连接，第一絮凝混合槽与第二絮凝混合槽底部相连通，第一絮凝混合槽上方开放，混合管机构的出料端的出口高于第一絮凝混合槽与第二絮凝混合槽底部相连通的位置，第二絮凝混合槽内设置有搅拌装置，混合管机构包括加药管、进泥管、进气管，进泥管上连接有加药管和连接有进气管，进气管外接供气设备，加药管外接加药设备，进泥管直接连接进泥泵或连接污泥缓冲槽进行自流方式进料。

作为优选，混合管机构设置有静态搅拌混合机构。

作为优选，静态搅拌混合机构的进泥管内部下端安装有若干个用于增加污泥与药剂混合时间的流动罐，流动罐为上宽下窄的碗状结构，流动罐内壁上设置有用于改变流动混合方向的凸起块，凸起块为三角锥状。

作为优选，混合管机构设置有动态搅拌混合机构。

作为优选，动态搅拌混合机构的进泥管内设置有用于动态搅拌的螺旋轴，螺旋轴通过电机驱动旋转。

作为优选，絮凝混合装置内部为一方形搅拌槽，且在其中的一个角落设置有隔板，将方形搅拌槽分为第一絮凝混合槽与第二絮凝混合槽。

作为优选，搅拌装置包括搅拌杆、弹簧、搅拌叶、对顶块、滑轨、挤压块、电动伸缩杆、刷毛板，搅拌杆内配入有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端与挤压块相连接，挤压块下端与对顶块上端相互抵触，对顶块一侧连接有弹簧，搅拌叶一侧插入到搅拌杆内并且与对顶块相连接，对顶块下端可移动安装在滑轨上，搅拌叶与搅拌杆接触部位贴合有刷毛板，搅拌杆插入到第二絮凝混合槽内。

作为优选，进气管导入的气体为臭氧。

作为优选，第一絮凝混合槽上端设置有泄气孔。

作为优选，进泥管为圆管状，螺旋轴与进泥管管内壁相贴合。

通过采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

1.该设备通过在混合管机构的管道内以气体搅拌的方式，增加搅拌的强度，让污泥和絮凝剂混合更加充分均匀，减少絮凝剂的使用量，增强絮凝的效果；

2.该设备可以缩小絮凝混合槽的制作尺寸，大大节省成本；

3.通过气体搅拌的方式，结构简单实用，成本低廉；在此基础上设置静态或动态搅拌装置，让搅拌的效果更好；

4.往设备内导入气体时不会从第二絮凝混合槽冒出，不会对成形的絮团造成破坏；

5.气泡进入污泥絮团内部，能让污泥形成更加结实而蓬松的絮团；

6.适合添加两种或两种以上絮凝剂的添加；

7.导入臭氧之后，可以有效的对污泥进行氧化除臭。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

无疑的，本发明的此类目的与其他目的在下文以多种附图与绘图来描述的较佳实施例细节说明后将变为更加显见。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举一个或数个较佳实施例，并配合所示附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例共同用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，并且附图是示意性的，并不一定按照实际的比例绘制。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一个或数个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据此类附图获得其他的附图。

图1为本发明一种带管道空气搅拌絮凝装置的污泥脱水设备的结构示意图；

图2为本发明絮凝混合装置的内部结构示意图；

图3为本发明混合管机构为静态搅拌混合机构的内部结构示意图；

图4为本发明混合管机构为动态搅拌混合机构的内部结构示意图；

图5为本发明流动罐的局部结构示意图；

图6为本发明搅拌装置的局部剖面结构示意图；

图7为本发明刷毛板的放大结构示意图；

图8为本发明脱水设备本体的内部结构示意图；

图9为本发明螺旋片的局部结构示意图；

图10为本发明絮凝混合装置的俯视结构示意图。

主要附图标记说明：脱水设备本体-1、絮凝混合装置-2、混合管机构-3、泄气孔-201、第一絮凝混合槽-202、搅拌装置-203、第二絮凝混合槽-204、加药管-301、进泥管-302、进气管-303、流动罐-304、凸起块-305、螺旋轴-306、电机-307、搅拌杆-2031、弹簧-2032、搅拌叶-2033、对顶块-2034、滑轨-2035、挤压块-2036、电动伸缩杆-2037、刷毛板-2038、螺旋片-101、脱水罐-102。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

同时，在以下说明中，处于解释的目的而阐述了许多具体细节，以提供对本发明实施例的彻底理解。然而，对本领域的技术人员来说显而易见的是，本发明可以不用这里的具体细节或者所描述的特定方式来实施。

请参阅图1-10，本发明提供一种带管道气体搅拌絮凝装置的污泥脱水设备，脱水设备本体1、絮凝混合装置2、混合管机构3，絮凝混合装置2内分有第一絮凝混合槽202、第二絮凝混合槽204，混合管机构3与第一絮凝混合槽202相连接，第二絮凝混合槽204与脱水设备本体1相连接，第一絮凝混合槽202与第二絮凝混合槽204底部相连通，第一絮凝混合槽上方开放，混合管机构3的出料端的出口高于第一絮凝混合槽202与第二絮凝混合槽204底部相连通的位置，第二絮凝混合槽204内设置有搅拌装置203，混合管机构3包括加药管301、进泥管302、进气管303，进泥管302上连接有加药管301和连接有进气管303，进气管303外接供气设备，加药管301外接加药设备，进泥管302直接连接进泥泵或连接污泥缓冲槽进行自流方式进料，混合管机构3设置有静态搅拌混合机构，静态搅拌混合机构的进泥管302内部下端安装有若干个用于增加污泥与药剂混合时间的流动罐304，流动罐304为上宽下窄的碗状结构，流动罐304内壁上设置有用于改变流动混合方向的凸起块305，凸起块305为三角锥状，混合管机构3设置有动态搅拌混合机构，动态搅拌混合机构的进泥管302内设置有用于动态搅拌的螺旋轴306，螺旋轴306通过电机307驱动旋转，絮凝混合装置2内部为一方形搅拌槽，且在其中的一个角落设置有隔板，将方形搅拌槽分为第一絮凝混合槽202与第二絮凝混合槽204，搅拌装置203包括搅拌杆2031、弹簧2032、搅拌叶2033、对顶块2034、滑轨2035、挤压块2036、电动伸缩杆2037、刷毛板2038，搅拌杆2031内配入有电动伸缩杆2037，电动伸缩杆2037下端与挤压块2036相连接，挤压块2036下端与对顶块2034上端相互抵触，对顶块2034一侧连接有弹簧2032，搅拌叶2033一侧插入到搅拌杆2031内并且与对顶块2034相连接，对顶块2034下端可移动安装在滑轨2035上，搅拌叶2033与搅拌杆2031接触部位贴合有刷毛板2038，搅拌杆2031插入到第二絮凝混合槽204内，进气管303导入的气体为臭氧，第一絮凝混合槽202上端设置有泄气孔201，进泥管302为圆管状，螺旋轴306与进泥管302管内壁相贴合，具有利用进泥管302与螺旋轴306同轴向将物料混合更为均匀，且螺旋轴306为逆流旋转时混合效果更佳。

在操作人员使用该设备时，首先污泥经进泥泵或者污泥缓冲槽进行自流方式导入到进泥管302内，同时开启供气设备与加药设备经进气管303与加药管301混合到进泥管302内，导入的气体可以为臭氧，混合过程中对污泥起到有效氧化的作用，接着污泥便会通过流动罐304，污泥在流动罐304内由于速度受到限制而混合时间增长，具有防止堵塞的作用，污泥在流动时通过凸起块305不断改变流动混合的方向，不仅将中心流体推向周边，而且将周边流体推向中心，从而造成良好的径向混合效果，污泥便以自流或污泥输送泵的方式进入第一絮凝混合槽202进行搅拌处理，同时开启加药和加气系统，由于进泥管302末端的絮凝混合管空间较为封闭，在狭窄的空间内，空气让污泥和药剂进行充分的搅拌，经过空气搅拌絮凝好之后的污泥，经过静态搅拌机构或者动态搅拌机构进一步混合搅拌之后进入第二絮凝混合槽204，搅拌杆2031发生机械旋转，搅拌叶2033便对混合后的污泥进行搅拌工作，搅拌的同时电动伸缩杆2037通电处理，使得挤压块2036上下往复移动，对顶块2034便受到挤压，弹簧2032发生形变，在滑轨2035的作用下对顶块2034将带着搅拌叶2033往复左右移动，具有在搅拌叶2033的搅拌的同时通过变径处理而增加物料的活动性的作用，也有效防止搅拌叶2033负载过大而发生损坏，在搅拌叶2033左右移动的同时刷毛板2038将持续刷动搅拌叶2033与搅拌杆2031接触的部位，不仅能够防止搅拌叶2033粘黏物料，还能够防止物料进入到搅拌杆2031，紧接着污泥絮团经搅拌逐步上升，通过第二絮凝混合槽204的出口排到下一个絮凝混合装置或进入污泥脱水装备之内，再经过絮凝混合槽的搅拌之后，让絮团逐步上升，进入到脱水设备本体1上的脱水罐102内，螺旋片101发生转动，对物料进行污泥脱水分离，从而脱水工序更为彻底。

应该理解的是，本发明所公开的实施例不限于这里所公开的特定处理步骤或材料，而应当延伸到相关领域的普通技术人员所理解的此类特征的等同替代。还应当理解的是，在此使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并不意味着限制。

说明书中提到的“实施例”意指结合实施例描述的特定特征、或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，说明书通篇各个地方出现的短语或“实施例”并不一定均指同一个实施例。

此外，所描述的特征或特性可以任何其他合适的方式结合到一个或多个实施例中。在上面的描述中，提供一些具体的细节，例如厚度、数量等，以提供对本发明的实施例的全面理解。然而，相关领域的技术人员将明白，本发明无需上述一个或多个具体的细节便可实现或者也可采用其他方法、组件、材料等实现。