一种自动控制的防伪标签贴膜机

技术领域

本发明涉及贴膜技术领域，具体的是一种自动控制的防伪标签贴膜机。

背景技术

为了防止产品被伪劣假冒，产品都需要粘贴防伪标签，目前，大都数产品的防伪标签都是人工贴膜，不仅作业效率不高，而且还浪费人力，因此，为提高作业效率，提出一种自动控制的防伪标签贴膜机。

发明内容

为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提一种自动控制的防伪标签贴膜机,包括支撑机构，所述支撑机构上设有贴膜机构；支撑机构通过升降杆工作使产品紧贴贴膜板，可以根据产品的大小调整位置；贴膜机构通过电动机运转带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动块向下移动，滑动块下移带动推杆下移进入薄膜放置孔内，推杆下移带动滑动弧面沿支撑台的斜面滑动，推杆在斜面的作用下带动贴膜板前移，滑动块下移的时，带动压合块下移，压合块将薄膜放置孔内的防伪标签薄膜粘贴到产品上。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种自动控制的防伪标签贴膜机,包括支撑机构，所述支撑机构上设有贴膜机构；

所述贴膜机构包括贴膜板，所述贴膜板上开有阵列分布的一组薄膜放置孔，所述薄膜放置孔内设有防伪标签膜，所述贴膜板下方设有阻挡机构，所述贴膜板上方设有压合机构；

所述压合机构包括电动机，所述电动机的输出轴贯穿顶板固定连接有丝杆，所述丝杆的一端与顶板转动连接，丝杆的另一端与支撑板转动连接，所述丝杆上滑动设置有滑动块，所述滑动块下方设有压合块，所述压合块打下与薄膜大小一致，所述滑动块靠近阻挡机构的一侧设有挡板，所述挡板上活动连接有推杆。

进一步的，所述推杆下方设有滑动弧面，所述推杆与滑动块之间设有第二弹簧，所述第二弹簧的一侧端与推杆固定连接，第二弹簧的另一端与滑动块固定连接。

进一步的，所述阻挡机构包括阻挡杆，所述阻挡杆的一侧设有对称分布的两个转动杆，阻挡杆的另一侧设有挡块，所述挡块的两侧设有对称分布的两个弧面，阻挡杆设有转动杆的一侧下方设有第一弹簧。

进一步的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的一侧设有安装板，所述固定板中间开有安装槽，所述支撑板的另一侧设有第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架的上方分别设有滑动槽，两个滑动槽对称分布。

进一步的，第一支撑架上方设有对称分布的两个固定板，所述固定板的顶部设有顶板，所述第一支撑架和第二支撑架的侧方设有支撑台，所述支撑台设有斜面。

进一步的，所述电动机固定在顶板的下方，所述贴膜板滑动设置在滑动槽内。

进一步的，所述转动杆与安装槽两侧壁转动连接。

进一步的，所述第一弹簧的一端与安装槽底部固定连接。

进一步的，所述支撑板上设有对称分布的两个升降杆，所述升降杆上设有升降板，所述升降板设置在滑动槽下方。

本发明的有益效果：

1、本发明的支撑机构通过升降杆工作使产品紧贴贴膜板，可以根据产品的大小调整位置。

2、本发明的贴膜机构通过电动机运转带动丝杆转动，丝杆转动带动滑动块向下移动，滑动块下移带动推杆下移进入薄膜放置孔内，推杆下移带动滑动弧面沿支撑台的斜面滑动，推杆在斜面的作用下带动贴膜板前移，滑动块下移的时，带动压合块下移，压合块将薄膜放置孔内的防伪标签薄膜粘贴到产品上。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明支撑机构结构示意图；

图3是本发明贴膜机构结构示意图；

图4是本发明阻挡机构结构示意图；

图5是本发明压合机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，一种自动控制的防伪标签贴膜机,包括支撑机构1，所述支撑机构1上设有贴膜机构2。

如图2所示，所述支撑机构1包括支撑板11，所述支撑板11的一侧设有安装板12，所述固定板12中间开有安装槽13，所述支撑板11的另一侧设有第一支撑架14和第二支撑架15，第一支撑架14和第二支撑架15的上方分别设有滑动槽16，两个滑动槽16对称分布，第一支撑架14上方设有对称分布的两个固定板17，所述固定板17的顶部设有顶板18，所述第一支撑架14和第二支撑架15的侧方设有支撑台19，所述支撑台19设有斜面，所述支撑板11上设有对称分布的两个升降杆110，所述升降杆110上设有升降板111，所述升降板111设置在滑动槽16下方。

如图3所示，所述贴膜机构2包括贴膜板21，所述贴膜板21滑动设置在滑动槽16内，所述贴膜板21上开有阵列分布的一组薄膜放置孔22，所述薄膜放置孔22内设有防伪标签薄膜23，所述贴膜板21下方设有阻挡机构24，所述贴膜板21上方设有压合机构25。

如图4所示，所述阻挡机构24包括阻挡杆241，所述阻挡杆241的一侧设有对称分布的两个转动杆242，所述转动杆242与安装槽13两侧壁转动连接。阻挡杆241的另一侧设有挡块243，所述挡块243的两侧设有对称分布的两个弧面244，阻挡杆241设有转动杆242的一侧下方设有第一弹簧245，所述第一弹簧245的一端与安装槽13底部固定连接。

如图5所示，所述压合机构25包括电动机251，所述电动机251固定在顶板18的下方，所述电动机251的输出轴贯穿顶板18固定连接有丝杆252，所述丝杆252的一端与顶板转动连接，丝杆252的另一端与支撑板11转动连接，所述丝杆252上滑动设置有滑动块253，所述滑动块253下方设有压合块254，所述压合块254打下与防伪标签薄膜23大小一致，所述滑动块253靠近阻挡机构24的一侧设有挡板255，所述挡板255上活动连接有推杆256，且推杆256与挡板255之间的扭力使推杆256在初始状态下可以与竖直面存在一定角度，所述推杆256下方设有滑动弧面257，所述推杆256与滑动块253之间设有第二弹簧258，所述第二弹簧258的一侧端与推杆256固定连接，第二弹簧258的另一端与滑动块253固定连接。

工作原理：将贴膜板21放置在滑动槽16内，产品放置在升降板111上，启动升降杆110，使产品紧贴贴膜板21，启动电动机251，电动机251运转带动丝杆252转动，丝杆252转动带动滑动块253向下移动，滑动块253下移带动推杆256下移进入薄膜放置孔22内，推杆256下移带动滑动弧面257沿支撑台19的斜面滑动，推杆256在斜面的作用下带动贴膜板21前移，滑动块253下移的时，带动压合块254下移，压合块254将薄膜放置孔22内的防伪标签薄膜23粘贴到产品上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。