一种电子束焊接夹具

技术领域

本发明涉及焊接辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种电子束焊接夹具。

背景技术

电子束焊接因具有不用焊条、不易氧化、工艺重复性好及热变形量小的优点而广泛应用于航空航天、原子能、国防及军工、汽车和电气电工仪表等众多行业。电子束焊接的基本原理是电子枪中的阴极由于直接或间接加热而发射电子，该电子在高压静电场的加速下再通过电磁场的聚焦就可以形成能量密度极高的电子束，用此电子束去轰击工件，巨大的动能转化为热能，使焊接处工件熔化，形成熔池，从而实现对工件的焊接。

在利用电子束进行焊接时同样需要夹具对待焊接工件进行固定，专利文件(公开号为CN201283492Y)公开了一种电子束焊接夹具，其主要利用压块与压板共同作用将工件固定，但该电子束焊接夹具仍存在问题，一是针对尺寸较大的工件，无法保证平整和精准的固定，二是每次仅能够针对一个焊接点进行焊接，若某一工件上存在多个焊接点，该电子束焊接夹具需要依次固定，即在上一焊接点焊接完成后需要将该夹具取下然后再安装到工件的下一焊接点处，如此费时费力。

申请内容

本发明提供了一种电子束焊接夹具，能够有效解决上述问题。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一种电子束焊接夹具，包括底座，在所述底座的上表面设有滑槽，在所述滑槽内设有若干滑块。

滑块的第一个作用在于固定待焊接的工件，设置多个滑块，能够使得工件固定的更稳定，滑块的第二个作用在于作为焊接承载台，工件的焊接点位于滑块处，设置多个滑块，就能够同时匹配同一工件上的多个焊接点。

进一步地，所述底座呈闭合环状，所述滑槽呈闭合环状。

底座和滑槽均呈闭合环状，能够使得本电子束焊接夹具对环形工件进行夹持固定。

进一步地，在所述滑块的顶面分别设有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互垂直设置。

第一凹槽的作用在于收纳工件，“凹槽”这一结构能够有效对工件进行限位，使得工件不会发生移动。

进一步地，在所述第二凹槽内开设有第三凹槽，所述第三凹槽的宽度小于所述第二凹槽的宽度，所述第三凹槽的深度大于所述第二凹槽的深度。

第三凹槽的作用在于作为焊接通道，由于其具有一定的深度，在焊接时，熔化后的工件焊接部位悬空，不会与夹具相接触，有效防止了工件与夹具发生黏结。

进一步地，在所述第二凹槽内分别设有引弧板和收弧板，所述引弧板与所述收弧板分别设置于所述第一凹槽的两侧。

在焊接作业时，引弧板与收弧板分别在工件的两侧，能够有效保证焊接质量。

进一步地，在所述引弧板与所述收弧板的远离所述滑块的一侧设有压片，所述压片与所述滑块可拆卸连接。

压片的作用在于固定引弧板和收弧板，使得其在焊接过程中不会脱落，保证焊接效果。

进一步地，在所述滑块的两相对侧壁上分别设有第一凸台和第二凸台，在所述底座上分别可拆卸安装有内固定圈和外固定圈，所述第一凸台位于所述内固定圈与所述底座之间，所述第二凸台位于所述外固定圈与所述底座之间。

内固定圈与外固定圈相互配合，能够有效地将滑块稳定地限位于底座的滑槽内，当将内固定圈和外固定圈稍微松开时，即可调整滑块的位置，当将内固定圈和外固定圈固定紧时，内固定圈与底座将第一凸台紧紧地挤压住，外固定圈与底座将第二凸台紧紧地挤压住，即达到锁死滑块的目的。

进一步地，所述第一凸台和所述第二凸台分别与所述滑块一体成型。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本发明所提供的电子束焊接夹具，通过设置多个可移动式的滑块，能够有效地对工件进行固定，尤其是对于存在多个焊接点的工件，多个滑块相互配合能够使得工件的各部分零件固定地更加平整，保证了工件焊接后的平整度，实现了工件的精准焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的电子束焊接夹具的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1所示电子束焊接夹具中的滑块的结构示意图；

图4为图1的展开示意图；

图5为图4的正视图。

图标：1-底座，11-滑槽，2-滑块，21-第一凹槽，22-第二凹槽，23-第三凹槽，24-第一凸台，25-第二凸台，3-引弧板，4-收弧板，5-压片，6-内固定圈，7-外固定圈，8-工件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1-5所示，一种电子束焊接夹具，包括呈闭合环状的底座1，在底座1的上表面设有呈闭合环状的滑槽11，在滑槽11内设有若干滑块2，在滑块2的顶面分别设有第一凹槽21和第二凹槽22，第一凹槽21与第二凹槽22相互垂直设置，在第二凹槽22内开设有第三凹槽23，第三凹槽23的宽度小于第二凹槽22的宽度，第三凹槽23的深度大于第二凹槽22的深度，在第二凹槽22内分别设有引弧板3和收弧板4，引弧板3与收弧板4分别设置于第一凹槽21的两侧，在引弧板3与收弧板4的远离滑块2的一侧设有压片5，压片5与滑块2采用螺栓可拆卸连接，在滑块2的两相对侧壁上分别设有第一凸台24和第二凸台25，第一凸台24和第二凸台25分别与滑块2一体成型，在底座1上分别采用螺栓可拆卸安装有内固定圈6和外固定圈7，第一凸台24位于内固定圈6与底座1之间，第二凸台25位于外固定圈7与底座1之间。

本实施例所提供的电子束焊接夹具的使用方法如下：

首先根据待焊接的工件8的特征(包括尺寸、焊接点位置以及零件数量等)，在底座1的滑槽11内放置相应数量的滑块2，并且调整各滑块2在滑槽11内的位置以使得其分别与各焊接点相对应，然后将内固定圈6和外固定圈7通过螺栓安装到底座1上用以锁紧滑块2，将待焊接工件8的各零件部位放置到滑块2的第一凹槽21内，调整位置使得相邻两个零件部位的拼接处(即焊接点)位于第三凹槽23上方，同时将与工件8同种材质做成的引弧板3和收弧板4分别放于第二凹槽22内(分别位于工件8的两侧)，随后利用螺栓将压片5与滑块2固定住，使得压片5将工件8、引弧板3和收弧板4紧紧压住，如此即装配完成，随后即可进行电子束焊接作业。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。