一种全自动冲压生产线

技术领域

本发明涉及冲压生产线技术领域，具体为一种全自动冲压生产线。

背景技术

随着工业废料处理技术的不断发展，冲压生产线在结构上和散热性上还有待提升，对提高冲压生产线的功能性和便捷性的要求也在提升，冲压生产线产品的发展必须要适应现代冲压生产线质量发展的要求，多功能便捷性高的全自动冲压生产线成为市场上的热门需求，为此本案设计一种全自动冲压生产线。

现有的市面上的冲压生产线存在不便捷用户对装置的零件进行自动化输送及移位，不便捷用户对装置零件进行夹持固定，不便捷用户对冲压的高度进行调节设定，不便捷用户对装置结构进行减震的问题，需要具有便捷用户对装置的零件进行自动化输送及移位，便捷用户对装置零件进行夹持固定，便捷用户对冲压的高度进行调节设定，便捷用户对装置结构进行减震的冲压生产线。

针对上述问题，我们提出了一种全自动冲压生产线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动冲压生产线，以解决上述背景技术中提出的同类产品不便捷用户对装置的零件进行自动化输送及移位，不便捷用户对装置零件进行夹持固定，不便捷用户对冲压的高度进行调节设定，不便捷用户对装置结构进行减震的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动冲压生产线，包括地脚与滑轨，所述底板的边侧设置有固定架，且固定架的内侧设置有伺服电机，所述伺服电机的端部设置有传动轮，且传动轮的外侧设置有传输带，所述底板的端部设置有立板，且立板的内侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部安装有衔接板，且衔接板的内部安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的边侧设置有固定座，且固定座的顶部贯穿有固定钉，所述第二电动伸缩杆的端部设置有推板，且推板的内侧设置有延展板，所述延展板的顶部开设有定位槽，且定位槽的内侧设置有衔接钉。

所述边板设置于底板的顶部，且边板的内侧安装有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的端部设置有固定板，且固定板的外壁设置有凸块，所述边板的边侧设置有支柱，且支柱的外壁设置有连接钉，所述连接钉的端部设置有内杆，且内杆的外壁设置有定位孔，并且内杆的顶部设置有顶板，所述顶板的顶部设置有顶架，且顶架的端部设置有圆盘，所述圆盘的底端设置有压缩簧，且压缩簧的内侧设置有冲压柱，所述冲压柱的端部设置有冲压板，且冲压板的底端设置有放置板，所述放置板的外壁设置有挡板，且挡板的端部设置有转动轴。

优选的，所述传输带通过传动轮与伺服电机构成传动结构，且传动轮关于底板的中轴线对称设置有两个，并且传输带的顶部与底板的顶部位于同一水平线。

优选的，所述推板通过第二电动伸缩杆与传输带构成升降结构，且第二电动伸缩杆与固定座通过固定钉构成可拆卸结构，并且第二电动伸缩杆通过第一电动伸缩杆与立板构成升降结构。

优选的，所述延展板关于推板的中轴线对称设置有两个，且延展板通过衔接钉与推板构成可拆卸结构，并且推板的中轴线与第二电动伸缩杆的中轴线相垂直。

优选的，所述凸块关于固定板的外壁呈矩形阵列设置，且固定板通过第三电动伸缩杆与边板构成升降结构。

优选的，所述定位孔关于内杆的外壁等间距设置，且内杆通过连接钉与支柱构成升降结构，并且支柱关于底板的中轴线对称设置有两对。

优选的，所述冲压板通过冲压柱与顶板构成升降结构，且冲压柱通过压缩簧与圆盘构成弹性结构。

优选的，所述放置板与底板之间为滑动连接，且放置板的外壁与挡板的外壁紧密贴合，并且挡板通过转动轴与放置板构成转动结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：便捷用户对装置的零件进行自动化输送及移位，便捷用户对装置零件进行夹持固定，便捷用户对冲压的高度进行调节设定，便捷用户对装置结构进行减震；

1、用户能够通过固定架内部伺服电机的安装，能够带动传动轮及传输带进行传动，从而能够便捷用户对零件的自动化传输，装置结构的零件之间衔接传动方式简单高效，能够适应生产线的生产需要，装置部件之间的衔接方式简单，且方便用户对装置部件进行维修置换，装置可以通过立板内部第一电动伸缩杆的设置，能够带动衔接板端部的第二电动伸缩杆进行伸缩，从而对零件进行推动，能够有效提升了装置的自动化程度，提升了装置对物料的推动输送，便捷用户的操作使用，由于第二电动伸缩杆的伸缩长度为恒定长度，通过第一电动伸缩杆能够进一步对伸缩的距离进行调节控制，装置结构简单高效，传输精确度高，用户可以根据需要伸展推板内部的延展板，并在合适的定位槽的内部固定衔接钉，以完成对延展板的固定，通过延展板的设置，能够有效提升推板的推动零件的适应性能力，提升了装置的适应性能力，能够对长度规格较长的零件进行快速推动；

2、用户可以通过边板上安装的第三电动伸缩杆的设置，对固定板进行伸缩调节，配合凸块的设置对冲压零件进行固定，便捷装置对零件的自动夹持，固定板上凸块的设置能够有效提升装置对零件的夹持稳定性效果，装置结构简单高效没，能够有效减少冲压过程中对零件的冲压偏离从而导致的冲压效果不理想的状况，从而提升了设备生产过程中的止损率，用户可以根据需要活动支柱内部的内杆，并选择合适的定位孔使用连接钉对其进行定位，便捷用户对装置的冲压高度位置进行调节和设定，装置结构调节方式简单，能够便捷用户对装置进行高度位置的适应性调节，能够根据需要对其进行便捷操作，操作方式简单，一般操作者能够完成对其进行操作及使用；

3、用户可以通过压缩簧的设置，能够提升对冲压柱的减震性效果，并通过冲压柱带动冲压板对零件进行冲压加工，冲压机构装置部件简单高效，能够满足一般零件的冲压操作，装置结构简单易操作，能够便捷用户对装置的部件进行维修及更换，在完成冲压后，转动转动轴端部的挡板，从而滑动放置板，对零件进行卸货，装置结构简单便捷易操作，通过放置板的设置，能够便捷用户对物料进行移动搬运操作，装置结构简单，且便捷用户的快捷操作，操作工艺简单，有利于提升装置的加工效率。

附图说明

图1为本发明的整体外部左侧立体结构示意图；

图2为本发明的整体外部右侧立体结构示意图；

图3为本发明的整体外部顶部立体结构示意图；

图4为本发明的夹持机构侧面立体结构示意图；

图5为本发明的送料机构侧面立体结构示意图；

图6为本发明的图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、固定架；3、伺服电机；4、传动轮；5、传输带；6、立板；7、第一电动伸缩杆；8、衔接板；9、第二电动伸缩杆；10、固定座；11、固定钉；12、推板；13、延展板；14、定位槽；15、衔接钉；16、边板；17、第三电动伸缩杆；18、固定板；19、凸块；20、支柱；21、连接钉；22、内杆；23、定位孔；24、顶板；25、顶架；26、圆盘；27、压缩簧；28、冲压柱；29、冲压板；30、放置板；31、挡板；32、转动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种全自动冲压生产线，包括底板1、固定架2、伺服电机3、传动轮4、传输带5、立板6、第一电动伸缩杆7、衔接板8、第二电动伸缩杆9、固定座10、固定钉11、推板12、延展板13、定位槽14、衔接钉15、边板16、第三电动伸缩杆17、固定板18、凸块19、支柱20、连接钉21、内杆22、定位孔23、顶板24、顶架25、圆盘26、压缩簧27、冲压柱28、冲压板29、放置板30、挡板31与转动轴32，底板1的边侧设置有固定架2，且固定架2的内侧设置有伺服电机3，伺服电机3的端部设置有传动轮4，且传动轮4的外侧设置有传输带5，底板1的端部设置有立板6，且立板6的内侧安装有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的端部安装有衔接板8，且衔接板8的内部安装有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的边侧设置有固定座10，且固定座10的顶部贯穿有固定钉11，第二电动伸缩杆9的端部设置有推板12，且推板12的内侧设置有延展板13，延展板13的顶部开设有定位槽14，且定位槽14的内侧设置有衔接钉15；

边板16设置于底板1的顶部，且边板16的内侧安装有第三电动伸缩杆17，第三电动伸缩杆17的端部设置有固定板18，且固定板18的外壁设置有凸块19，边板16的边侧设置有支柱20，且支柱20的外壁设置有连接钉21，连接钉21的端部设置有内杆22，且内杆22的外壁设置有定位孔23，并且内杆22的顶部设置有顶板24，顶板24的顶部设置有顶架25，且顶架25的端部设置有圆盘26，圆盘26的底端设置有压缩簧27，且压缩簧27的内侧设置有冲压柱28，冲压柱28的端部设置有冲压板29，且冲压板29的底端设置有放置板30，放置板30的外壁设置有挡板31，且挡板31的端部设置有转动轴32；

进一步的，传输带5通过传动轮4与伺服电机3构成传动结构，且传动轮4关于底板1的中轴线对称设置有两个，并且传输带5的顶部与底板1的顶部位于同一水平线，用户能够通过固定架2内部伺服电机3的安装，能够带动传动轮4及传输带5进行传动，从而能够便捷用户对零件的自动化传输，装置结构的零件之间衔接传动方式简单高效，能够适应生产线的生产需要，装置部件之间的衔接方式简单，且方便用户对装置部件进行维修置换；

进一步的，推板12通过第二电动伸缩杆9与传输带5构成升降结构，且第二电动伸缩杆9与固定座10通过固定钉11构成可拆卸结构，并且第二电动伸缩杆9通过第一电动伸缩杆7与立板6构成升降结构，装置可以通过立板6内部第一电动伸缩杆7的设置，能够带动衔接板8端部的第二电动伸缩杆9进行伸缩，从而对零件进行推动，能够有效提升了装置的自动化程度，提升了装置对物料的推动输送，便捷用户的操作使用，由于第二电动伸缩杆9的伸缩长度为恒定长度，通过第一电动伸缩杆7能够进一步对伸缩的距离进行调节控制，装置结构简单高效，传输精确度高；

进一步的，延展板13关于推板12的中轴线对称设置有两个，且延展板13通过衔接钉15与推板12构成可拆卸结构，并且推板12的中轴线与第二电动伸缩杆9的中轴线相垂直，用户可以根据需要伸展推板12内部的延展板13，并在合适的定位槽14的内部固定衔接钉15，以完成对延展板13的固定，通过延展板13的设置，能够有效提升推板12的推动零件的适应性能力，提升了装置的适应性能力，能够对长度规格较长的零件进行快速推动；

进一步的，凸块19关于固定板18的外壁呈矩形阵列设置，且固定板18通过第三电动伸缩杆17与边板16构成升降结构，用户可以通过边板16上安装的第三电动伸缩杆17的设置，对固定板18进行伸缩调节，配合凸块19的设置对冲压零件进行固定，便捷装置对零件的自动夹持，固定板18上凸块19的设置能够有效提升装置对零件的夹持稳定性效果，装置结构简单高效没，能够有效减少冲压过程中对零件的冲压偏离从而导致的冲压效果不理想的状况，从而提升了设备生产过程中的止损率；

进一步的，定位孔23关于内杆22的外壁等间距设置，且内杆22通过连接钉21与支柱20构成升降结构，并且支柱20关于底板1的中轴线对称设置有两对，用户可以根据需要活动支柱20内部的内杆22，并选择合适的定位孔23使用连接钉21对其进行定位，便捷用户对装置的冲压高度位置进行调节和设定，装置结构调节方式简单，能够便捷用户对装置进行高度位置的适应性调节，能够根据需要对其进行便捷操作，操作方式简单，一般操作者能够完成对其进行操作及使用；

进一步的，冲压板29通过冲压柱28与顶板24构成升降结构，且冲压柱28通过压缩簧27与圆盘26构成弹性结构，用户可以通过压缩簧27的设置，能够提升对冲压柱28的减震性效果，并通过冲压柱28带动冲压板29对零件进行冲压加工，冲压机构装置部件简单高效，能够满足一般零件的冲压操作，装置结构简单易操作，能够便捷用户对装置的部件进行维修及更换；

进一步的，放置板30与底板1之间为滑动连接，且放置板30的外壁与挡板31的外壁紧密贴合，并且挡板31通过转动轴32与放置板30构成转动结构，在完成冲压后，转动转动轴32端部的挡板31，从而滑动放置板30，对零件进行卸货，装置结构简单便捷易操作，通过放置板30的设置，能够便捷用户对物料进行移动搬运操作，装置结构简单，且便捷用户的快捷操作，操作工艺简单，有利于提升装置的加工效率。

工作原理：首先，用户能够通过固定架2内部伺服电机3的安装，能够带动传动轮4及传输带5进行传动，从而能够便捷用户对零件的自动化传输，装置结构的零件之间衔接传动方式简单高效，能够适应生产线的生产需要，装置部件之间的衔接方式简单，且方便用户对装置部件进行维修置换，装置可以通过立板6内部第一电动伸缩杆7的设置，能够带动衔接板8端部的第二电动伸缩杆9进行伸缩，从而对零件进行推动，能够有效提升了装置的自动化程度，提升了装置对物料的推动输送，便捷用户的操作使用，由于第二电动伸缩杆9的伸缩长度为恒定长度，通过第一电动伸缩杆7能够进一步对伸缩的距离进行调节控制，装置结构简单高效，传输精确度高，用户可以根据需要伸展推板12内部的延展板13，并在合适的定位槽14的内部固定衔接钉15，以完成对延展板13的固定，通过延展板13的设置，能够有效提升推板12的推动零件的适应性能力，提升了装置的适应性能力，能够对长度规格较长的零件进行快速推动；

接着，用户可以通过边板16上安装的第三电动伸缩杆17的设置，对固定板18进行伸缩调节，配合凸块19的设置对冲压零件进行固定，便捷装置对零件的自动夹持，固定板18上凸块19的设置能够有效提升装置对零件的夹持稳定性效果，装置结构简单高效没，能够有效减少冲压过程中对零件的冲压偏离从而导致的冲压效果不理想的状况，从而提升了设备生产过程中的止损率，用户可以根据需要活动支柱20内部的内杆22，并选择合适的定位孔23使用连接钉21对其进行定位，便捷用户对装置的冲压高度位置进行调节和设定，装置结构调节方式简单，能够便捷用户对装置进行高度位置的适应性调节，能够根据需要对其进行便捷操作，操作方式简单，一般操作者能够完成对其进行操作及使用；

然后，用户可以通过压缩簧27的设置，能够提升对冲压柱28的减震性效果，并通过冲压柱28带动冲压板29对零件进行冲压加工，冲压机构装置部件简单高效，能够满足一般零件的冲压操作，装置结构简单易操作，能够便捷用户对装置的部件进行维修及更换，在完成冲压后，转动转动轴32端部的挡板31，从而滑动放置板30，对零件进行卸货，装置结构简单便捷易操作，通过放置板30的设置，能够便捷用户对物料进行移动搬运操作，装置结构简单，且便捷用户的快捷操作，操作工艺简单，有利于提升装置的加工效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。