充气床

技术领域

本发明是有关于一种充气床，特别是关于一种能改善舒适性的充气床。

背景技术

请参阅图1及图2，图1是现有技术充气床的立体图，图2是现有技术充气床的剖视图。现有技术充气床1具有一充气腔体11，充气腔体11包括一顶层110、一底层110’及一围带112，其中顶层110、底层110’及围带112的材质通常为塑料材料，例如聚氯乙烯(PolyvinylChloride,PVC)，彼此熔接而形成该充气腔体11(图中熔接处以标号102表示)。

值得注意的是，在充气腔体11内另设置有多条拉带14，拉带14熔接于顶层110、底层110’及围带112。当充气腔体11在充气膨胀时，拉带14可相应产生拉力以限制顶层110、底层110’及围带112的伸展，进而控制充气腔体11在膨胀时达到预定的形状。

然而在拉带14的作用下，将无法避免的在顶层110及底层110’上形成多个第一凹陷113及第二凹陷113’，导致充气床的不平整，进而影响充气床使用的舒适性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能改善舒适性的充气床。

本发明的充气床可包括一充气腔体、一拉带及一第一透气层。充气腔体包括一第一片、一第二片及一围带，该围带与该第一片及该第二片固接在一起。拉带设置于该充气腔体内并连接于该第一片及该第二片，当该充气腔体充气膨胀时，受到该拉带的作用下在该第一片上形成多个第一凹陷。第一透气层覆盖这些第一凹陷，且直接或间接车缝固定于该充气腔体。

其中该第一透气层可包括网或布料。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该包片包覆该第一边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第一边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

其中该包片与该围带可一体成型。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该包片包覆该第二边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第二边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该包片包覆该第一边缘部、该第二边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第一边缘部、该第二边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该第一边缘部包覆该第三边缘部，而该包片包覆该第一边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第一边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该第二边缘部包覆该第三边缘部，而该包片包覆该第二边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第二边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该第一边缘部及该第二边缘部包覆该第三边缘部，而该包片包覆该第一边缘部、该第二边缘部及该第三边缘部，且该包片、该第一边缘部、该第二边缘部及该第三边缘部经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片及一补片，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该补片熔接于该围带，该包片包覆该第三边缘部及部分包覆该补片，且该包片、该第三边缘部及该补片经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一补片结构，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该第三边缘部经弯折后与该补片结构车缝在一起，该补片结构熔接于该第一边缘部及/或该第二边缘部。

其中，该补片结构可包括二个补片，其中一补片熔接于该第一边缘部及/或该第二边缘部。这些补片可胶黏或不胶黏在一起。

或者，本发明的充气床可还包括一补片结构，其中该第一片包括一第一边缘部，该围带包括一第二边缘部，该第一透气层包括一第三边缘部，该第三边缘部经弯折后与该补片结构车缝在一起，该补片结构与该第一边缘部及/或该第二边缘部车缝在一起。

其中，该补片结构可包括二个补片，这些补片与该第一边缘部及/或该第二边缘部车缝在一起。这些补片可胶黏或不胶黏在一起。

其中，本发明的充气床可还包括另一拉带，连接于该第二片(或者第一片)及该围带，该另一拉带包括一边缘，该边缘在该充气腔体的角落处不与该围带直接连接。

或者，本发明的充气床可还包括一包片、一弹性层及一表布，其中该弹性层设置于该表布及该第一透气层之间，该包片部分包覆该第一片、该第一透气层及该表布，且该包片、该第一片、该第一透气层及该表布经由车缝固定。

其中，该包片可与该围带一体成型。

或者，本发明的充气床可还包括一包片、一弹性层及一表布，其中该弹性层设置于该表布及该第一透气层之间，该包片部分包覆该围带、该第一透气层及该表布，且该包片、该围带、该第一透气层及该表布经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片、一弹性层及一表布，其中该弹性层设置于该表布及该第一透气层之间，该包片部分包覆该第一片、该围带、该第一透气层及该表布，且该包片、该第一片、该围带、该第一透气层及该表布经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一包片、一补片、一弹性层及一表布，其中该弹性层设置于该表布及该第一透气层之间，该补片熔接于该围带，该包片部分包覆该补片、该第一透气层及该表布，且该包片、该补片、该第一透气层及该表布经由车缝固定。

其中该第一透气层、该弹性层及该表布可车缝固定。

其中，本发明的充气床可还包括另一拉带，连接于该第二片(或者第一片)及该围带，该另一拉带包括一边缘，该边缘在该充气腔体的角落处不与该围带直接连接。

或者，本发明的充气床可还包括一第二透气层，该第二透气层覆盖该第二片，且直接或间接车缝固定于该充气腔体。

其中，该第二透气层可包括网或布料。

或者，本发明的充气床可还包括一包片，该包片部分包覆该第二片、该围带及该第二透气层，且该包片、该第二片、该围带及该第二透气层经由车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一围布，该围布覆盖该围带，该包片更部分包覆该围布，且该包片更与该围布车缝固定。

或者，本发明的充气床可还包括一围布，该围布覆盖该围带，该包片与该围布一体成型。

其中该围布与该围带可胶合固定。

附图说明

图1是现有技术充气床的立体图。

图2是现有技术充气床的剖视图。

图3是依据本发明充气床第一实施例的立体图。

图4是依据本发明充气床第一实施例的分解图。

图5A是图3的充气床的V部分的剖视图。

图5B是依据本发明充气床第二实施例的局部剖视图。

图5C是依据本发明充气床第三实施例的局部剖视图。

图5D是依据本发明充气床第四实施例的局部剖视图。

图5E是依据本发明充气床第五实施例的局部剖视图。

图5F是依据本发明充气床第六实施例的局部剖视图。

图5G是依据本发明充气床第七实施例的局部剖视图。

图5H是依据本发明充气床第八实施例的局部剖视图。

图5I是依据本发明充气床第九实施例的局部剖视图。

图6是图3的充气床的VI部分露出内部的示意图。

图7A是依据本发明充气床第十实施例的立体图。

图7B是依据本发明充气床第十实施例的分解图。

图8是依据本发明充气床第十实施例的剖视图。

图9是图8的IX部分的放大图。

图10是图8的X部分的放大图。

图11是本发明充气床第十一实施例的局部剖视图。

图12是本发明充气床第十一实施例的另一局部剖视图。

图13是依据本发明充气床第十三实施例的局部剖视图。

图14显示本发明充气床的第一透气层、弹性层及表布以车缝固定。

图15是图7A或图14充气床的XV部分露出内部的示意图。

附图标记

<现有技术>

1～充气床

11～充气腔体

14～拉带

102～熔接处

110～顶层

110'～底层

112～围带

113～第一凹陷

113'～第二凹陷

<本发明>

2～充气床

21～充气腔体

22～补片结构

24～拉带

24'～拉带

26～包片

27～补片

28～第一透气层

201～车缝线

202～熔接处

203～熔接线

210～第一片

210'～第二片

212～围带

213～第一凹陷

222～补片

224～补片

281～第三边缘部

2101～第一边缘部

2121～第二边缘部

2123～皱折

3～充气床

31～充气腔体

32～补片

33～表布

34～拉带

34'～拉带

35～围布

36～包片

36'～包片

37～弹性层

38～第一透气层

39～第二透气层

301～车缝线

303～熔接线

310～第一片

310'～第二片

312～围带

313～第一凹陷

3123～皱折

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5A，图3是依据本发明充气床第一实施例的立体图，图4系依据本发明充气床第一实施例的分解图，图5A是图3的充气床的局部剖视图。在此实施例中，充气床2包括一充气腔体21及一第一透气层28，充气腔体21包括一第一片210、一第二片210’及一围带212，其中第一片210、第二片210’及围带212彼此熔接而形成该充气腔体21(图5A中仅显示其中一熔接处作为代表，以黑点202来表示该熔接处)。另外，图中所示的第一片210为充气腔体21的顶层，第二片210’为充气腔体21的底层，然而其仅是为方便说明并非用于限制本发明，应了解的是，本发明的第一片也可指充气腔体的底层，而第二片可为充气腔体的顶层，底下各实施例中将不再重复强调。

在充气腔体21内另设置有多个条拉带24，拉带24熔接于第一片210、第二片210’及围带212。当充气腔体21在充气膨胀时，拉带24可相应产生拉力以限制第一片210、第二片210’及围带212的伸展，进而控制充气腔体21在膨胀时达到预定的形状。

在拉带24的作用下，将于第一片210及第二片210’上产生多个第一凹陷213及第二凹陷(未图示)。本发明在第一片210上加设第一透气层28，使第一透气层28覆盖住第一片210上的第一凹陷213，因而能消除充气床不平整的情况，避免使用者感到不舒适。

在透气性、支撑性及成本考虑下，本发明的第一透气层28可采用(例如)网(net)；在另一方面，本发明第一片210、第二片210’及围带212的材质可为塑料材料，然而网与塑料材料的性质的不同，不适合以熔接方式接合，换言之第一透气层28不适合以熔接方式固定于充气腔体21上，必须另外设法。

在本实施例中，第一透气层28固定于充气腔体21的方式及构造如图5A所示，其中第一片210包括一第一边缘部2101，围带212包括一第二边缘部2121，第一透气层28包括一第三边缘部281，本发明另提供一包片26，使包片26弯折包覆第一边缘部2101、第二边缘部2121及第三边缘部281，然后利用车缝方式将该包片26、该第一边缘部2101、该第二边缘部2121及该第三边缘部281加以固定(标号201表示车缝线)，以解决接合的问题。可以了解到，在本实施例中，第一透气层28直接车缝固定于充气腔体21。

值得注意的是，本实施例利用包片26来包覆第一边缘部2101、第二边缘部2121及第三边缘部281，可使充气床的外表较为美观。另外，包片26的材质可为布料(fabric)，或者可与第一片210、第二片210’及围带212相同而采用塑料材料。

请参阅图5B，图5B是依据本发明充气床第二实施例的局部剖视图。第一、二实施例不同处在于，第一实施例的围带212的第二边缘部2121突出熔接处202的尺寸较长，而第二实施例的围带212的第二边缘部2121突出熔接处202的尺寸较短(或者不突出于熔接处202)，使得第二实施例的包片26仅包覆第一边缘部2101及第三边缘部281，而未包覆到第二边缘部2121。

请参阅图5C，图5C是依据本发明充气床第三实施例的局部剖视图。第一、三实施例不同处在于，第一实施例的第一片210的第一边缘部2101突出熔接处202的尺寸较长，而第三实施例的第一片210的第一边缘部2101突出熔接处202的尺寸较短(或者不突出于熔接处202)，使得第三实施例的包片26仅包覆第二边缘部2121及第三边缘部281，而未包覆到第一边缘部2101。

请参阅图5D，图5D是依据本发明充气床第四实施例的局部剖视图。第二、四实施例不同处在于，第二实施例的围带212与包片26为分离的不同组件，而第四实施例的围带212与包片26为一体成型，包片26仅包覆第三边缘部281，并以车缝固定。

请参阅图5E，图5E是依据本发明充气床第五实施例的局部剖视图。本实施例与第一实施例不同处在于：本实施例的第一边缘部2101及第二边缘部2121弯折包覆第三边缘部281，然后再以包片26弯折包覆第一边缘部2101、第二边缘部2121及第三边缘部281，然而第一实施例的第一边缘部2101及第二边缘部2121并未弯折包覆第三边缘部281，而是直接以包片26包覆第一边缘部2101、第二边缘部2121及第三边缘部281。

请参阅图5F，图5F是依据本发明充气床第六实施例的局部剖视图。本实施例与第五实施例不同处在于，本实施例的包片26仅包覆第一边缘部2101及第三边缘部281，而未包覆到第二边缘部2121。此外第二边缘部2121并未与包片26、第一边缘部2101及第三边缘部281车缝固定在一起。

请参阅图5G，图5G是依据本发明充气床第七实施例的局部剖视图。本实施例与第五实施例不同处在于，本实施例的包片26仅包覆第二边缘部2121及第三边缘部281，而未包覆到第一边缘部2101。此外第一边缘部2101并未与包片26、第二边缘部2121及第三边缘部281车缝固定在一起。

请参阅图5H，图5H是依据本发明充气床第八实施例的局部剖视图。在本实施例中，充气床还包括一补片27，该补片27熔接于该围带212，该包片26仅包覆该第三边缘部281及包覆该补片27的一部分，但不包覆第一边缘部2101及第二边缘部2121，然后该包片26、该第三边缘部281及该补片27经由车缝固定。值得注意的是，在前述第一至第七实施例中，第一透气层28直接车缝固定于充气腔体21，然而在本实施例中，第一透气层28却是间接车缝固定于充气腔体21。

请参阅图5I，图5I是依据本发明充气床第九实施例的局部剖视图，如图所示，本实施例不采用前述的包片26，而充气床还包括一补片结构22，该补片结构22包括二个补片222、224，其中补片222材质可为布料(fabric)，而补片224材质可为塑料材料，且此二个补片222、224可胶黏或者不胶黏在一起。第一透气层28的第三边缘部281经弯折后与补片结构22车缝在一起，而补片结构22的补片224则与第一片210的第一边缘部2101及围带212的第二边缘部2121熔接在一起。值得注意的是，补片222材质为布料，使充气床较为美观，然而因材质不兼容的关系，补片222无法直接与第一片210及围带212(两者为塑料材料)熔接，故经由另一补片224(同为塑料材料)而熔接。另外值得注意的是，补片222(材质为布料)可改善补片224(塑料材料)熔接后产生收缩的情况，而且还能增加熔接处的强度。另外可以了解到，如果补片224仅与第一片210及围带212其中之一熔接，也是可行的。另外还可以了解到，如果补片224不与第一片210及围带212熔接，而改为补片结构22直接与第一片210及/或围带212车缝固定，也是可行的。

在上述第一至第九实施例中，第一透气层28为网(net)，然而可以了解到，第一透气层28也可以改为一表布(即布料fabric)，或者第一透气层28也可以同时包括表布及网。

请参阅图6，图6是图3的充气床的VI部分的示意图，其中围带212的一部份被移除而显露出充气腔体21内部情形。如图所示，在充气腔体21内，至少有一拉带24’熔接于第二片210’及围带212。当充气腔体21在充气膨胀时，拉带24’可相应产生拉力，主要用于限制围带212的膨胀程度。值得注意的是拉带24’为倾斜，因此当拉带24’布置经过充气腔体21的角落时，拉带24’的上缘需要耗用到比下缘更多的材料，故在拉带24’的上缘会产生皱折2123而不利于熔接。针对此问题，本发明在充气腔体21的角落处拉带24’将有一段上缘不与围带212熔接，在图6中粗线203代表熔接线，而拉带24’上缘的皱折2123不与围带212熔接。经测试后发现，充气腔体21在角落处承受的应力较小，该处即使不熔接也不易破裂。另外值得注意的是，图6中所示的第二片210’为充气腔体21的底层，然而其仅是为方便说明并非用于限制本发明，应了解的是，第二片210’也可指充气腔体21的顶层，甚至图6所示的结构可同时应用在充气腔体21的顶层及底层。

请参阅图7A、图7B、图8、图9、图10，在本发明第十实施例中，充气床3包括一表布33、一弹性层37、一第一透气层38、一充气腔体31、一围布35及一第二透气层39。其中充气腔体31包括一第一片310、一第二片310’及一围带312，第一片310、第二片310’及围带312彼此熔接而形成该充气腔体31。在充气腔体31内另设置有多个条拉带34，拉带34熔接于第一片310、第二片310’及围带312。充气时在拉带34的作用下，将于第一片310上产生多个第一凹陷313，第一透气层38覆盖住第一片310上的第一凹陷313，以消除充气床3不平整的情况，第一透气层38可为网(net)。弹性层37设置于表布33及第一透气层38之间，弹性层可为(例如)泡棉，用于进一步增加充气床3的舒适性。围布35覆盖于围带312(两者可用黏胶加以固定或者不用黏胶固定)，围布35及表布33可采用一般的布料(fabric)，其作用在于美化充气床3的外观。

请参阅图9，图9是图8的IX部分的放大图，如图所示，包片36部分包覆围布35、围带312、第一片310、第一透气层38及表布33，然后以车缝方式将包片36、围布35、围带312、第一片310、第一透气层38及表布33固定在一起。

请参阅图10，图10是图8的X部分的放大图，如图所示，另一包片36’部分包覆围布35、围带312、第二片310’及第二透气层39，然后以车缝方式将包片36’、围布35、围带312、第二片310’及第二透气层39固定在一起。在本实施例中，第二透气层39为网。

图11及图12显示本发明第十一实施例，本实施例与上述第十实施例不同处在于：第十实施例的的围布35与包片36、36’为不同组件，而本实施例的围布35则与包片36、36’一体成型，因此在本实施例中包片36部分包覆围带312、第一片310、第一透气层38及表布33(如图11所示)，而另一包片36’将部分包覆围带312、第二片310’及第二透气层39(如图12所示)，然后以车缝方式固定。又本实施例的其他构造皆与第十实施例相同，故省略其说明。

本发明第十二实施例与第十实施例不同处在于：第十实施例的第二透气层39为网，而本实施例的第二透气层39则改为一表布，或者改为同时包括表布及网，至于其他构造皆与第十实施例相同，故省略其说明。

请参阅图13，图13是依据本发明充气床第十三实施例的局部剖视图。本实施例与第十实施例不同处在于：本实施例的充气床3还包括一补片32，该补片32熔接于该围带312，该包片36仅部分包覆围布35、补片32、第一透气层38及表布33，但不包覆围带312及第一片310，然后该包片36、围布35、补片32、第一透气层38及表布33经由车缝加以固定。

在上述第十至第十三实施例中，该第一透气层38、该弹性层37及该表布33可另外车缝固定，如图14所示，标号301代表车缝线，以防止充气床在使用时第一透气层38、弹性层37及表布33彼此间发生滑动。

请参阅图15，图15是图7A或图14的充气床的XV部分的示意图，其中围带312的一部份被移除而显露出充气腔体31内部情形。如图所示，在充气腔体31内，至少有一拉带34’熔接于第二片310’及围带312以控制围带的膨胀程度。值得注意的是拉带34’为倾斜，因此当拉带34’布置经过充气腔体31的角落时，拉带34’的上缘需要耗用到比下缘更多的材料，故在拉带34’的上缘会产生皱折3123而不利于熔接。针对此问题，本发明拉带34’在充气腔体31的角落处将有一段上缘不与围带312熔接，如图所示，粗线代表熔接线303，而拉带34’上缘的皱折3123不与围带312熔接。经测试后发现，充气腔体31在角落处承受的应力较小，该处即使不熔接也不易破裂。另外值得注意的是，图15中所示的第二片310’为充气腔体31的底层，然而应了解的是，第二片310’也可指充气腔体31的顶层，甚至图15所示的结构可同时应用在充气腔体31的顶层及底层。

值得注意的是，在以上各实施例中，原本采用的熔接方式也可以部份或全部改为黏胶方式而连接固定。例如第一片210、310与围带212、312之间由熔接改为胶黏固定。

以上介绍了本发明充气床的许多不同变化例，然其并非用于限制本发明，若是从中撷取部分构造加以组合实施，亦应属本发明的范畴。